一种零部件内槽铣削加工装置制造方法及图纸

技术编号:39576978 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-03 19:28
本发明专利技术涉及零部件内槽铣削技术领域,提出了一种零部件内槽铣削加工装置,包括支撑座

【技术实现步骤摘要】
一种零部件内槽铣削加工装置


[0001]本专利技术涉及零部件内槽铣削
,具体涉及一种零部件内槽铣削加工装置


技术介绍

[0002]零部件的内槽通常使用铣削机进行加工,首先将零部件放置在蓄水台上,通过固定组件对零部件进行固定后,操控调节机构使钻头移动至零部件的开槽位置后,启动驱动电机带动钻头进行高速旋转,配合调节机构对零部件进行内槽的加工

[0003]在通过高速旋转的钻头对零部件进行内槽加工时,由于高速旋转的钻头与零部件进行摩擦,会产生高温,致使钻头材料软化

降低切削性能

加快磨损
,
进而影响加工质量和缩短钻头寿命,传入工件的切削热
,
会导致工件受热伸长和膨胀
,
而影响加工精度,因此,针对高速旋转的钻头对零部件进行内槽加工时产生的高温,不仅会使钻头发生软化

加快磨损,影响加工质量,还会导致工件受热伸长和膨胀,影响加工精度这一问题,本申请提出了一种零部件内槽铣削加工装置


技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种零部件内槽铣削加工装置,以解决
技术介绍
中提出的现有技术对零部件进行内槽加工时产生的高温,不仅会使钻头发生软化

加快磨损,影响加工质量,还会导致工件受热伸长和膨胀,影响加工精度的问题

[0005](二)技术方案为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种零部件内槽铣削加工装置,包括支撑座

固定机构和铣削机构,还包括蓄水台

工作台和冷却水喷洒组件,所述蓄水台设置在所述支撑座上,所述铣削机构安装在所述蓄水台的侧壁上,所述蓄水台的内侧壁上设置有支撑块,所述蓄水台的内底壁上安装有导流块,所述蓄水台的侧壁上设置有观察窗,所述蓄水台的外壁上设置有注水组件和排水组件,所述注水组件安装在所述蓄水台的外侧壁上,用于对蓄水台内加注冷却水,所述排水组件安装在所述蓄水台的外底壁上,用于对长期使用的冷却水进行排放,所述工作台安装在所述蓄水台上,所述工作台通过所述蓄水台内侧壁上设置的支撑块进行支撑,并且所述工作台上设置有多个进水孔,所述固定机构安装在所述工作台上,所述冷却水喷洒组件安装在所述铣削机构上,用于在对零部件进行内槽加工时以喷洒冷却水的方式对零部件和铣削机构的钻头进行冷却;对上述的注水组件

排水组件和冷却水喷洒组件进行展开,其中所述注水组件包括:注水管,所述注水管安装在所述蓄水台的外侧壁上,并且所述注水管与所述蓄水台的内部相连通;第一电动阀,所述第一电动阀安装在所述注水管的外侧壁上;
其中,所述排水组件包括:排水管,所述排水管安装在所述蓄水台的外底壁上,并且所述排水管与所述蓄水台的内部相连通;第二电动阀,所述第二电动阀安装在所述排水管的外侧壁上;其中,所述冷却水喷洒组件包括:水泵,所述水泵安装在所述铣削机构的支撑架上;进水管,所述进水管的一端与所述蓄水台的内部相连通,所述进水管的另一端安装所述水泵的进水端;出水管,所述出水管为弹性材料制成,所述出水管的一端安装在所述水泵的出水端,所述出水管的另一端安装在所述铣削机构的钻头处;固定夹,所述固定夹安装在所述铣削机构的外侧壁上,用于对出水管进行限位

[0006]作为本申请进一步可选的技术方案,还包括固定架,所述固定架固定安装在所述蓄水台的外侧壁上,并且所述固定架的顶端开设有安装槽口,所述固定架的安装槽口处可拆卸安装有防护组件,用于防止铣削过程中产生的碎屑到处飞溅;对上述的防护组件进行展开,所述防护组件包括:透明防护壳,所述透明防护壳安装在所述固定架的安装槽口内;握把,所述握把安装在所述透明防护壳的外壁上;螺栓,所述螺栓螺纹贯穿所述固定架和所述透明防护壳的侧壁;三角导块,所述三角导块固定安装在所述固定架的侧壁上

[0007]为了对铣削产生的碎屑进行清理和收集,在前述方案的基础上,还包括碎屑清理组件和碎屑收集组件,所述碎屑清理组件安装在所述蓄水台一侧的侧壁上,所述碎屑收集组件可拆卸安装在所述蓄水台另一侧的侧壁上,并且所述碎屑收集组件位于所述碎屑清理组件的对向侧;对上述的碎屑清理组件和碎屑收集组件进行展开,其中,所述碎屑清理组件包括:气泵,所述气泵安装在所述蓄水台一侧的侧壁上;出气主管,所述出气主管安装在所述气泵的出气端;出气支管,所述出气支管的一端与所述出气主管相连通,所述出气支管的另一端贯穿所述固定架的侧壁;其中,所述碎屑收集组件包括:收集盒,所述收集盒安装在所述蓄水台另一侧的侧壁上,所述固定架的侧壁上开设有碎屑排出口,并且所述收集盒的碎屑进口与所述固定架的碎屑排出口相匹配;插销,所述插销安装在所述收集盒的底端侧壁上,并且所述蓄水台的侧壁上开设有开孔,所述插销刚好可以插入所述蓄水台的开孔内

[0008](三)有益效果与已知公有技术相比,本专利技术提供了一种零部件内槽铣削加工装置,具备以下有益效果:
1、
本专利技术,通过注水管向蓄水台内加注冷却水,通过水泵将冷却水从蓄水台内抽出经过进水管和出水管将冷却水从铣削机构的钻头处进行排放,以达到对铣削产生的高温进行冷却的目的;
2、
本专利技术,从出水管喷出的冷却水落在工作台上,通过工作台上设置的多个进水孔流入蓄水台内部,通过导流块使冷却水流向蓄水台的两侧,方便水泵从蓄水台内进行吸水;
3、
本专利技术,通过观察窗便于对蓄水台内的冷却水进行观测,当冷却水过少时,通过注水管向蓄水台内加注冷却水,当冷却水因长期使用过于污浊时,通过排水管对蓄水台内污浊的冷却水进行排放,然后再通过注水管向蓄水台内加注干净的冷却水;
4、
本专利技术,通过透明防护壳防止铣削产生的碎屑跟随钻头的旋转到处飞溅,通过螺栓对透明防护壳进行开拆卸的安装,便于操作员取放零部件;
5、
本专利技术,通过碎屑清理组件和碎屑收集组件,对铣削产生的碎屑进行全方位的清理和收集,使操作员在完成零部件的内槽铣削后,不用浪费时间对碎屑进行清理

[0009]本专利技术,通过向钻头和零部件接触的位置喷洒冷却水,对零部件和钻头进行冷却,避免钻头发生软化

加快磨损,影响加工质量,防止工件受热伸长和膨胀,影响加工精度,还可以通过防护组件防止碎屑跟随钻头旋转到处飞溅,通过碎屑清理组件和碎屑收集组件,对铣削产生的碎屑进行全方位的清理和收集

附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍

显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为本专利技术的注水组件

排水组件
、本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种零部件内槽铣削加工装置,包括支撑座(1)

固定机构(2)和铣削机构(3),其特征在于,还包括:蓄水台(4),所述蓄水台(4)设置在所述支撑座(1)上,所述铣削机构(3)安装在所述蓄水台(4)的侧壁上,所述蓄水台(4)的内侧壁上设置有支撑块,所述蓄水台(4)的内底壁上安装有导流块(5),所述蓄水台(4)的侧壁上设置有观察窗(6),所述蓄水台(4)的外壁上设置有注水组件(
100
)和排水组件(
200
),所述注水组件(
100
)安装在所述蓄水台(4)的外侧壁上,用于对蓄水台(4)内加注冷却水,所述排水组件(
200
)安装在所述蓄水台(4)的外底壁上,用于对长期使用的冷却水进行排放;工作台(7),所述工作台(7)安装在所述蓄水台(4)上,所述工作台(7)通过所述蓄水台(4)内侧壁上设置的支撑块进行支撑,并且所述工作台(7)上设置有多个进水孔,所述固定机构(2)安装在所述工作台(7)上;冷却水喷洒组件(
300
),所述冷却水喷洒组件(
300
)安装在所述铣削机构(3)上,用于在对零部件进行内槽加工时以喷洒冷却水的方式对零部件和铣削机构(3)的钻头进行冷却
。2.
根据权利要求1所述的一种零部件内槽铣削加工装置,其特征在于,所述注水组件(
100
)包括:注水管(8),所述注水管(8)安装在所述蓄水台(4)的外侧壁上,并且所述注水管(8)与所述蓄水台(4)的内部相连通;第一电动阀(9),所述第一电动阀(9)安装在所述注水管(8)的外侧壁上
。3.
根据权利要求2所述的一种零部件内槽铣削加工装置,其特征在于,所述排水组件(
200
)包括:排水管(
10
),所述排水管(
10
)安装在所述蓄水台(4)的外底壁上,并且所述排水管(
10
)与所述蓄水台(4)的内部相连通;第二电动阀(
11
),所述第二电动阀(
11
)安装在所述排水管(
10
)的外侧壁上
。4.
根据权利要求3所述的一种零部件内槽铣削加工装置,其特征在于,所述冷却水喷洒组件(
300
)包括:水泵(
12
),所述水泵(
12
)安装在所述铣削机构(3)的支撑架上;进水管(
13
),所述进水管(
13
)的一端与所述蓄水台(4)的内部相连通,所述进水管(
13
)的另一端安装所述水泵(
12
)的进水端;出水管(
14
),所述出水管(
14
)为弹性材料制成,所述出水管(
14
)的一端安装在所述水泵(
12
)的出水端,所述出水管(
14
)的另一端安装在所述铣削机构(3)的钻头处;固定夹(
15
),所述固定夹(
15
)安装在所述铣削机构(3)的外侧壁上,用于对出水管(
14
)进行限位
。5.
根据权利要求4所述的一种零部件内槽铣削加工装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张冰波杨长青张慧勇姜治杨光杨宣田艳军
申请(专利权)人:保定长鑫机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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