精密零部件用数控铣削加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精密零部件加工技术领域，提出了精密零部件用数控铣削加工设备，包括铣削加工设备主体，铣削加工设备主体的一侧固定连接有定位架，定位架的底端装配有引导机构，引导机构上设置有工件归置机构，引导机构用于带动工件归置机构转动以便于工作人员取放工件，引导机构包括有支撑架、偏心转盘、传动轴杆和联动锥齿轮，定位架的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内部转动连接有中心轴杆，定位架的底端转动连接有传动轴杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在工件加工后需要工作人员来回走动实现对工件的归置工作，极大的影响了整体的加工效率的问题。响了整体的加工效率的问题。响了整体的加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
精密零部件用数控铣削加工设备


[0001]本技术涉及精密零部件加工
，具体的，涉及精密零部件用数控铣削加工设备。

技术介绍

[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，现如今，对于精密零部件的铣削加工多用数控铣削加工设备完成；
[0003]然而现有技术中的数控铣削加工设备在应用时存在工件加工后需要工作人员来回走动实现对工件的归置工作，极大的影响了整体的加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出精密零部件用数控铣削加工设备，解决了相关技术中在工件加工后需要工作人员来回走动实现对工件的归置工作，极大的影响了整体的加工效率的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括铣削加工设备主体，所述铣削加工设备主体的一侧固定连接有定位架，所述定位架的底端装配有引导机构，所述引导机构上设置有工件归置机构，所述引导机构用于带动工件归置机构转动以便于工作人员取放工件
[0006]进一步的，所述引导机构包括有支撑架、偏心转盘、传动轴杆和联动锥齿轮，所述定位架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有中心轴杆，所述定位架的底端转动连接有传动轴杆，且所述中心轴杆的一端及传动轴杆的底端均固定连接有联动锥齿轮，且两个所述联动锥齿轮之间啮合连接。
[0007]进一步的，所述引导机构包括有引导直齿轮、归置轴杆和配动直齿轮，所述传动轴杆的外侧固定连接有引导直齿轮，所述定位架的内部转动连接有归置轴杆，所述归置轴杆的外侧固定连接有配动直齿轮，且所述配动直齿轮与引导直齿轮之间为啮合连接，所述工件归置机构滑动连接在归置轴杆的外侧。
[0008]进一步的，所述工件归置机构包括有工件存放架、锁定架、止动轴杆、推导圆片和锁定弹簧，所述归置轴杆的外侧滑动连接有工件存放架，所述工件存放架的外侧固定连接有锁定架，所述锁定架的内部滑动连接有止动轴杆，且所述止动轴杆的一端与归置轴杆卡接连接，所述止动轴杆的外侧固定连接有推导圆片，所述推导圆片的一侧与锁定架之间装配有锁定弹簧。
[0009]进一步的，所述归置轴杆的固定连接有止转条，所述工件存放架的内部开设有引导槽，所述止转条滑动连接在引导槽内。
[0010]进一步的，所述归置轴杆的外侧开设有配锁孔，所述止动轴杆卡接连接在配锁孔内。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]1、本技术中通过引导机构的结构设计，能够对工件归置机构进行稳定的转动
带动，以便于工作人员取放工件，以提高和整体的加工效率。
[0013]2、本技术中通过工件归置机构的设计，能够便捷的完成工件的归置，且在归置后能够完成工件存放架与归置轴杆之间的分离。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的侧视图；
[0017]图3为本技术引导机构结构的示意图；
[0018]图4为本技术工件归置机构的结构示意图。
[0019]图中：1、铣削加工设备主体；2、定位架；3、引导机构；4、工件归置机构；5、支撑架；6、中心轴杆；7、偏心转盘；8、传动轴杆；9、联动锥齿轮；10、引导直齿轮；11、归置轴杆；12、工件存放架；13、锁定架；14、止动轴杆；15、推导圆片；16、锁定弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图3所示，本实施例提出了精密零部件用数控铣削加工设备；
[0023]本实施例中，精密零部件用数控铣削加工设备，包括铣削加工设备主体1，铣削加工设备主体1的一侧固定连接有定位架2，定位架2的底端装配有引导机构3，引导机构3上设置有工件归置机构4，引导机构3用于带动工件归置机构4转动以便于工作人员取放工件；
[0024]引导机构3包括有支撑架5、偏心转盘7、传动轴杆8和联动锥齿轮9，定位架2的一侧固定连接有支撑架5，支撑架5的内部转动连接有中心轴杆6，定位架2的底端转动连接有传动轴杆8，且中心轴杆6的一端及传动轴杆8的底端均固定连接有联动锥齿轮9，且两个联动锥齿轮9之间啮合连接；
[0025]引导机构3包括有引导直齿轮10、归置轴杆11和配动直齿轮，传动轴杆8的外侧固定连接有引导直齿轮10，定位架2的内部转动连接有归置轴杆11，归置轴杆11的外侧固定连接有配动直齿轮，且配动直齿轮与引导直齿轮10之间为啮合连接，工件归置机构4滑动连接在归置轴杆11的外侧；
[0026]更详细的，转动中心轴杆6，配合两个联动锥齿轮9之间的连接，形成对传动轴杆8的转动带动，促使引导直齿轮10拨动配动直齿轮转动，以带动工件归置机构4进行角度调节，使工件归置机构4转动至方便工作人员归置工件的位置。
[0027]实施例2
[0028]如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工件归置机构4，
[0029]本实施例中，工件归置机构4包括有工件存放架12、锁定架13、止动轴杆14、推导圆片15和锁定弹簧16，归置轴杆11的外侧滑动连接有工件存放架12，工件存放架12的外侧固
定连接有锁定架13，锁定架13的内部滑动连接有止动轴杆14，且止动轴杆14的一端与归置轴杆11卡接连接，止动轴杆14的外侧固定连接有推导圆片15，推导圆片15的一侧与锁定架13之间装配有锁定弹簧16；
[0030]具体的，为了对工件存放架12进行限制，归置轴杆11的固定连接有止转条，工件存放架12的内部开设有引导槽，止转条滑动连接在引导槽内；
[0031]详细的，为了便于止动轴杆14与归置轴杆11间的连接，归置轴杆11的外侧开设有配锁孔，止动轴杆14卡接连接在配锁孔内；
[0032]综上，拉动止动轴杆14，使止动轴杆14的一端移入工件存放架12内部的同时对锁定弹簧16形成挤压，随后将引导槽与止转条对齐，将工件存放架12滑动连接在归置轴杆11的外侧，再松开对止动轴杆14的拉动，通过锁定弹簧16的复位特性，带动止动轴杆14移入配锁孔，形成对工件存放架12的止动限位；
[0033]在此，工件存放架12的外侧固定连接有载物盘，载物盘的内部开设有若干个归置槽。
[0034]上述两个实施例的一个具体应用为：拉动止动轴杆14，使止动轴杆14的一端移入工件存放架12内部的同时对锁定弹簧16形成挤压，随后将引导槽与止转条对齐，将工件存放架12滑动连接在归置轴杆11的外侧，再松开对止动轴杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密零部件用数控铣削加工设备，包括铣削加工设备主体(1)，其特征在于，所述铣削加工设备主体(1)的一侧固定连接有定位架(2)，所述定位架(2)的底端装配有引导机构(3)，所述引导机构(3)上设置有工件归置机构(4)，所述引导机构(3)用于带动工件归置机构(4)转动以便于工作人员取放工件。2.根据权利要求1所述的精密零部件用数控铣削加工设备，其特征在于，所述引导机构(3)包括有支撑架(5)、偏心转盘(7)、传动轴杆(8)和联动锥齿轮(9)，所述定位架(2)的一侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部转动连接有中心轴杆(6)，所述定位架(2)的底端转动连接有传动轴杆(8)，且所述中心轴杆(6)的一端及传动轴杆(8)的底端均固定连接有联动锥齿轮(9)，且两个所述联动锥齿轮(9)之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的精密零部件用数控铣削加工设备，其特征在于，所述引导机构(3)包括有引导直齿轮(10)、归置轴杆(11)和配动直齿轮，所述传动轴杆(8)的外侧固定连接有引导直齿轮(10)，所述定位架(2)的内部转动连接有归置轴杆(11)，所述归置轴杆(11)的外侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，田艳军，代亚辉，张慧勇，王二力，张卫民，
申请(专利权)人：保定长鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：