一种多工位铣削加工的数控机床制造技术

本发明专利技术提供一种多工位铣削加工的数控机床，包括机架和设置在机架底部的支撑腿，还包括设置在机架顶部且用于对工件进行输送的输送模块、设置在机架顶部且用于对工件进行转移的转移模块、废料收集模块和铣削模块；输送模块包括设置在机架顶部且沿前后方向运行的输送带、多个等分设置在输送带顶部的放置槽和分别设置在每个放置槽中的第一隔板架。通过本发明专利技术的多工位铣削加工的数控机床，不仅能够通过多工位加工的方式快速且高效地同时对多件工件进行加工处理，而且还能自动且精准地进行上料和下料，从而进一步提高对工件的铣削加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铣削加工的数控机床


[0001]本专利技术属于数控机床
，特别涉及一种多工位铣削加工的数控机床。

技术介绍

[0002]数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等，现有的铣削加工机床加工效率低，工件工位少，操作不方便，影响生产效率，生产成本高。
[0003]公告号为CN 213997939 U的专利公开了一种多工位铣削加工的数控机床，涉及数控机床
，包括机床本体，机床本体的一侧铰接有门板，机床本体的底部固定安装有底柱，机床本体的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端固定安装有固定壳，固定壳的内部固定安装有第一电动机。该多工位铣削加工的数控机床，通过第二伸缩杆与定位杆的配合设置，在多工位铣削加工的数控机床使用时，能避免工件固定不稳固，影响加工质量的问题，通过齿杆与第三电机的配合设置，使滑块具备了灵活移动的功能，达到了精确对位的效果，提高了工件加工的质量。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：本专利的技术方案虽然每次能够对多件工件进行铣削加工，但每次进行加工前，需要手动将多件待进行铣削加工处理的工件依次放置到转盘上的相应位置，每次完成加工后，有需要手动将多件完成铣削加工处理的工件从放置盘上取下，即不能自动且快速地进行上料和下料，故而存在着加工效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提供一种多工位铣削加工的数控机床，不仅能够通过多工位加工的方式快速且高效地同时对多件工件进行加工处理，而且还能自动且精准地进行上料和下料，从而进一步提高对工件的铣削加工的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种多工位铣削加工的数控机床，包括机架和设置在机架底部的支撑腿，还包括设置在机架顶部且用于对工件进行输送的输送模块、设置在机架顶部且用于对工件进行转移的转移模块、设置在机架顶部且用于对铣削加工的过程中产生的废料进行收集的废料收集模块和设置在机架顶部且用于对工件进行铣削加工的铣削模块；输送模块包括设置在机架顶部且沿前后方向运行的输送带、多个等分设置在输送带顶部的放置槽和分别设置在每个放置槽中的第一隔板架，多个工件依次卡接放置在每个放置槽通过第一隔板架所形成的存放空间的内部。
[0006]转移模块包括设竖向置在安装架右侧端内侧壁上的第一直线滑台、与第一直线滑台的滑座相连接的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆的输出轴相连接且与放置槽相适配的安装板和多个通过安装杆设置在安装板的底部且分别与多个工件相适配的电磁吸盘。
[0007]废料收集模块包括设置在机架顶部且位于输送带侧端的收集槽、设置在收集槽侧
端的固定板、设置在固定板上且用来与机架进行固定的固定螺栓和设置在机架上且与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，固定螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对固定螺栓进行调节。收集槽中收集了足够多的铣削废料时，只需松动固定螺栓，使得固定螺栓与螺纹固定孔分离、解除对固定板与固定螺栓的固定，之后可以使得进一步的，铣削模块包括用于对工件进行放置的放置单元和与放置单元相适配且用于对工件进行铣削处理的铣削单元。
[0008]进一步的，放置单元包括设置在机架顶部且横跨输送带以及放置槽的U型的安装架、横向设置在安装架左侧端内壁上的调节电机、与调节电机的输出轴相连接且顶部开口与收集槽相适配的集料槽、设置在集料槽内侧壁上的安放槽和设置在安放槽中的第二隔板架，多个工件依次卡接放置在安放槽通过第二隔板架所形成的存放空间的内部。通过调节电机、集料槽、安放槽和第二隔板架的配合，能够方便地对多个工件进行卡接放置，使得多个工件做好待进行铣削加工的准备，并避免铣削加工的过程中产生的碎屑废料随意飞溅掉落、并使其导引掉落到收集槽中。
[0009]进一步的，铣削单元包括设置在安装架顶部底壁上且沿前后方向运行的两个第二直线滑台、设置在两个第二直线滑台的滑座底部且沿左右方向运行的第三直线滑台、设置在第三直线滑台的滑座底部的第二伸缩推杆、设置在第二伸缩推杆的输出轴下端的驱动电机和与驱动电机的输出轴相连接的铣削刀。通过两个第二直线滑台、第三直线滑台、第二伸缩推杆、驱动电机和铣削刀的配合，能够快速高效地对多个工件进行铣削加工。
[0010]进一步的，收集槽的侧端还设置有把手。通过把手，能够方便地对收集槽进行移动，从而为用户清理收集槽中的废料的操作提供方便。
[0011]进一步的，安装架上还设置有控制器和与控制器电性连接的触控显示屏，控制器分别与输送带、第一直线滑台、第一伸缩推杆、多个电磁吸盘、调节电机、两个第二直线滑台、第三直线滑台、第二伸缩推杆和驱动电机电性连接。通过控制器能够方便地对输送带、第一直线滑台、第一伸缩推杆、多个电磁吸盘、调节电机、两个第二直线滑台、第三直线滑台、第二伸缩推杆和驱动电机的工作状态进行协调控制，从而更快速高效地对工件进行铣削加工处理，并对铣削过程中产生的碎屑废料进行收集处理。
[0012]进一步的，支撑腿的底部还设置有行走轮，支撑腿的侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用于对地面进行固定的地脚螺栓，行走轮为带轮刹的万向轮。通过行走轮，用户能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移；随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
[0013]进一步的，机架的侧端还设置有推移杆，推移杆上还设置有防滑套。通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：通过机架、支撑腿、输送带、放置槽、第一隔板架、第一直线滑台、第一伸缩推杆、竖杆、安装板、安装杆、电磁吸盘、收集槽、固定板、固定螺栓、废料收集模块和铣削模块的配合，不仅能够通过多工位加工的方式快速且高效地同时对多件工件进行加工处理，而且还能自动且精准地进行上料和下料，从而进一步提高对工件的铣削加工的效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的放置槽、第一隔板架的俯视结构示意图；图3为本专利技术的集料槽、安放槽、第二隔板架的俯视结构示意图；图4为本专利技术的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；图5为本专利技术的推移杆、防滑套的结构示意图。
[0017]图中：101、机架；102、支撑腿；103、行走轮；104、延伸板；105、地脚螺栓；106、推移杆；107、防滑套；201、输送带；202、放置槽；203、第一隔板架；204、工件；301、安装架；302、第一直线滑台；303、第一伸缩推杆；304、安装板；305、安装杆；306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位铣削加工的数控机床，包括机架(101)和设置在机架(101)底部的支撑腿(102)，其特征在于：还包括设置在机架(101)顶部且用于对工件(204)进行输送的输送模块、设置在机架(101)顶部且用于对工件(204)进行转移的转移模块、设置在机架(101)顶部且用于对铣削加工的过程中产生的废料进行收集的废料收集模块和设置在机架(101)顶部且用于对工件(204)进行铣削加工的铣削模块；输送模块包括设置在机架(101)顶部且沿前后方向运行的输送带(201)、多个等分设置在输送带(201)顶部的放置槽(202)和分别设置在每个放置槽(202)中的第一隔板架(203)，多个工件(204)依次卡接放置在每个放置槽(202)通过第一隔板架(203)所形成的存放空间的内部。2.如权利要求1的多工位铣削加工的数控机床，其特征在于：转移模块包括设竖向置在安装架(301)右侧端内侧壁上的第一直线滑台(302)、与第一直线滑台(302)的滑座相连接的第一伸缩推杆(303)、与第一伸缩推杆(303)的输出轴相连接且与放置槽(202)相适配的安装板(304)和多个通过安装杆(305)设置在安装板(304)的底部且分别与多个工件(204)相适配的电磁吸盘(306)。3.如权利要求2的多工位铣削加工的数控机床，其特征在于：废料收集模块包括设置在机架(101)顶部且位于输送带(201)侧端的收集槽(401)、设置在收集槽(401)侧端的固定板(402)、设置在固定板(402)上且用来与机架(101)进行固定的固定螺栓(403)和设置在机架(101)上且与固定螺栓(403)相适配的螺纹固定孔。4.如权利要求3的多工位铣削加工的数控机床，其特征在于：固定螺栓(403)为手拧螺栓。5.如权利要求3或4的多工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：康箭，
申请(专利权)人：西安万盛机械技术开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：