一种稳定基座的气电混合平面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定基座的气电混合平面铣床，包括底座和机柜，所述的底座的顶部安装有液压推杆，且液压推杆的顶部与托架相连接；所述的底座和托架之间安装有伸缩顶杆，且伸缩顶杆关于液压推杆的竖直轴心线呈等间距设有四个；所述的机柜的顶部安装有导轨，且导轨的顶部安装有支撑杆；本实用新型专利技术，设置有调节丝杆，托架的顶部两端分别安装有两个与调节丝杆相互连接的套筒结构，通过调节丝杆与套筒结构之间的螺纹咬合，通过第二驱动电机驱动调节丝杆转动，进而带动加工台沿托架的顶部进行左右滑动，配合可以前后移动的刀盘，确保可以对工件的表面进行全面加工，同时在加工过程中只进行单向移动的加工台可以保持平稳，提高加工时的稳定性。加工时的稳定性。加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定基座的气电混合平面铣床


[0001]本技术具体涉及铣床相关
，具体是一种稳定基座的气电混合平面铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]而目前使用的平面铣床，在加工的过程中，刀盘通常只能在竖直方向上进行移动，因此在需要加工具有一定倾角的凹槽结构时需要根据加工角度调整工件的整体位置，同时在加工的过程中，由于加工台需要在水平的两个方向上进行平移，且加工台与主体之间的间隙有限，导致前后平移的范围较小，因此降低了单次固定时的加工范围，在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定基座的气电混合平面铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的平面铣床，在加工的过程中，刀盘通常只能在竖直方向上进行移动，因此在需要加工具有一定倾角的凹槽结构时需要根据加工角度调整工件的整体位置，同时在加工的过程中，由于加工台需要在水平的两个方向上进行平移，且加工台与主体之间的间隙有限，导致前后平移的范围较小，因此降低了单次固定时的加工范围，在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种稳定基座的气电混合平面铣床，包括底座和机柜，所述的底座的顶部安装有液压推杆，且液压推杆的顶部与托架相连接；所述的底座和托架之间安装有伸缩顶杆，且伸缩顶杆关于液压推杆的竖直轴心线呈等间距设有四个；所述的机柜的顶部安装有导轨，且导轨的顶部安装有支撑杆；所述的支撑杆靠近托架的一侧安装有舵机，且舵机远离支撑杆的一侧安装有齿轮箱；所述的齿轮箱的顶部安装有第一驱动电机，且齿轮箱的底部安装有刀盘，同时第一驱动电机的驱动轴配合齿轮箱与刀盘相连接；所述的托架的顶部设有加工台。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的液压推杆配合伸缩顶杆与托架组成升降结构，且液压推杆的轴心线、托架的轴心线和加工台的轴心线均在同一条竖直直线上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的托架靠近机柜的一侧安装有限位件，且限位件呈对称式设置有两个，同时两个限位件均与滑架滑动连接；所述的滑架安装在机柜的外壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的机柜的顶部安装有调节气缸，且调节气缸
呈对称式设置有两个，同时两个调节气缸分别设在支撑杆的两侧；两个所述的调节气缸的末端分别与两个转接件相连接，且两个转接件分别安装在支撑杆靠近托架的一侧的两端，同时调节气缸配合支撑杆和导轨组成滑动结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的加工台的顶部开设有卡槽，且卡槽呈等间距设置有若干个；所述的加工台的底部安装有滑轨，且滑轨的两侧分别与两个导向条滑动连接，同时两个导向条分别安装在加工台的顶部两侧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的滑轨的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的驱动轴与调节丝杆相连接，同时调节丝杆安装在滑轨的内部；所述的调节丝杆与托架的顶部螺纹连接，且调节丝杆配合托架与滑轨和加工台组成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有舵机、导轨、支撑杆和调节气缸，支撑杆与齿轮箱之间设置有舵机，通过舵机可以实时调整刀盘与加工台之间的角度，进而调整刀盘底部固定的刀头的角度，且舵机为一个独立的机电模块，在使用时可以通过程序进行控制，同时通过两个调节气缸配合两个转接件推动支撑杆整体沿导轨进行滑动，进而调整刀盘前后平移，提高了刀盘前后平移的范围。
[0014]本技术，设置有调节丝杆，托架的顶部两端分别安装有两个与调节丝杆相互连接的套筒结构，通过调节丝杆与套筒结构之间的螺纹咬合，通过第二驱动电机驱动调节丝杆转动，进而带动加工台沿托架的顶部进行左右滑动，配合可以前后移动的刀盘，确保可以对工件的表面进行全面加工，同时在加工过程中只进行单向移动的加工台可以保持平稳，提高加工时的稳定性。
[0015]本技术，设置有液压推杆和托架，伸缩顶杆具有自身的最小长度，在初始状态下，伸缩顶杆处于最小长度时具有刚性支撑作用，而在调节加工深度时通过启动液压推杆对托架提供向上的推理，而四个伸缩顶杆可以提高托架在升降时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的侧视图。
[0018]图3是本技术图1的后视图。
[0019]图4是本技术图3的仰视图。
[0020]图5是本技术的平面俯视图。
[0021]图6是本技术图5中A
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A方向截面图。
[0022]图中：1、底座；2、液压推杆；3、托架；4、伸缩顶杆；5、限位件；6、滑架；7、机柜；8、导轨；9、支撑杆；10、转接件；11、调节气缸；12、舵机；13、齿轮箱；14、第一驱动电机；15、刀盘；16、加工台；17、卡槽；18、滑轨；19、导向条；20、调节丝杆；21、第二驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术实施例中，一种稳定基座的气电混合平面铣床，包括底座1和机柜7，所述的底座1的顶部安装有液压推杆2，且液压推杆2的顶部与托架3相连接；所述的底座1和托架3之间安装有伸缩顶杆4，且伸缩顶杆4关于液压推杆2的竖直轴心线呈等间距设有四个；所述的机柜7的顶部安装有导轨8，且导轨8的顶部安装有支撑杆9；所述的支撑杆9靠近托架3的一侧安装有舵机12，且舵机12远离支撑杆9的一侧安装有齿轮箱13；所述的齿轮箱13的顶部安装有第一驱动电机14，且齿轮箱13的底部安装有刀盘15，同时第一驱动电机14的驱动轴配合齿轮箱13与刀盘15相连接；所述的托架3的顶部设有加工台16。
[0025]具体一点的，支撑杆9与齿轮箱13之间设置有舵机12，通过舵机12可以实时调整刀盘15与加工台16之间的角度，进而调整刀盘15底部固定的刀头的角度。
[0026]作为本实施例的进一步说明，舵机12为一个独立的机电模块，在使用时可以通过程序进行控制。
[0027]在本实施例中，所述的液压推杆2配合伸缩顶杆4与托架3组成升降结构，且液压推杆2的轴心线、托架3的轴心线和加工台16的轴心线均在同一条竖直直线上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定基座的气电混合平面铣床，其特征在于：包括底座（1）和机柜（7），所述的底座（1）的顶部安装有液压推杆（2），且液压推杆（2）的顶部与托架（3）相连接；所述的底座（1）和托架（3）之间安装有伸缩顶杆（4），且伸缩顶杆（4）关于液压推杆（2）的竖直轴心线呈等间距设有四个；所述的机柜（7）的顶部安装有导轨（8），且导轨（8）的顶部安装有支撑杆（9）；所述的支撑杆（9）靠近托架（3）的一侧安装有舵机（12），且舵机（12）远离支撑杆（9）的一侧安装有齿轮箱（13）；所述的齿轮箱（13）的顶部安装有第一驱动电机（14），且齿轮箱（13）的底部安装有刀盘（15），同时第一驱动电机（14）的驱动轴配合齿轮箱（13）与刀盘（15）相连接；所述的托架（3）的顶部设有加工台（16）。2.根据权利要求1所述的一种稳定基座的气电混合平面铣床，其特征在于：所述的液压推杆（2）配合伸缩顶杆（4）与托架（3）组成升降结构，且液压推杆（2）的轴心线、托架（3）的轴心线和加工台（16）的轴心线均在同一条竖直直线上。3.根据权利要求1所述的一种稳定基座的气电混合平面铣床，其特征在于：所述的托架（3）靠近机柜（7）的一侧安装有限位件（5），且限位件（5）呈对称式设置有两个，同时两个限位件（5）均与滑架（6）滑动连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓东，
申请(专利权)人：东莞市铖锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：