本实用新型专利技术公开了一种机械零件倒角装置，涉及零件加工技术领域。包括：加工框，倒角设备，设有两个，两个倒角设备均对称固定设置于倒角设备的外壁两侧，转动机构，设于加工框内，转动机构包括放置台、转动板和驱动部件。该机械零件倒角装置，通过加工框内的驱动部件驱动转动板转动，带动放置台进行定角度的旋转，使两个倒角设备同时对机械零件的多面进行倒角，提高了倒角的工作效率，避免只能对一个面进行倒角，导致机械零件倒角的效率较低，该机械零件倒角装置，通过两组固定机构，可对机械零件进行固定，避免机械零件在进行倒角时，倒角设备与机械零件触碰，容易使机械零件发生偏移，导致机械零件倒角尺寸不合格。导致机械零件倒角尺寸不合格。导致机械零件倒角尺寸不合格。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件倒角装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种机械零件倒角装置。
技术介绍
[0002]工业零件大多都带有倒角，如常见的轴、壳、方体类零件设计倒角，设计倒角可以使工件自身直角端部应力得以降低，加工和装配时平稳过渡，用户获得良好体验，是产品的一个重要工艺和特征，应用广且数量大。
[0003]机械零件在进行倒角时，倒角设备与机械零件触碰，容易使机械零件发生偏移，导致机械零件倒角尺寸不合格，现有的倒角装置只能对机械零件的一个面进行倒角处理，导致机械零件倒角的效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种机械零件倒角装置，通过加工框内的驱动部件驱动转动板转动，带动放置台进行定角度的旋转，使两个倒角设备同时对机械零件的多面进行倒角，提高了倒角的工作效率，避免只能对一个面进行倒角，导致机械零件倒角的效率较低，通过两组固定机构，可对机械零件进行固定，避免机械零件在进行倒角时，倒角设备与机械零件触碰，容易使机械零件发生偏移，导致机械零件倒角尺寸不合格。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械零件倒角装置，包括：
[0006]加工框；
[0007]倒角设备，设有两个，两个所述倒角设备均对称固定设置于倒角设备的外壁两侧；
[0008]转动机构，设于加工框内，所述转动机构包括放置台、转动板和驱动部件，所述驱动部件设于加工框内，所述转动板设于驱动部件上，所述放置台固定设置于转动板的外壁顶部；以及
[0009]固定机构，设有两组，每组所述固定机构均包括固定板、移动部件、弹性部件和推动部件，所述推动部件设于放置台内，所述弹性部件设于放置台内，所述移动部件设于弹性部件上，所述固定板设于移动部件上。
[0010]进一步的，所述驱动部分包括转动电机、旋转杆和转动组件，所述转动电机通过螺栓安装于加工框的内壁底部，所述旋转杆一端固定设置于转动电机的输出端，所述转动组件设于转动板上。
[0011]进一步的，所述转动组件包括推动杆、转动轴和多个推动槽，所述推动杆固定设置于旋转杆的一端，所述转动轴固定设置于加工框的内壁底部，所述转动板活动套设于转动轴的外壁，每个所述推动槽均等距开设于转动板的外壁，所述推动杆依次与多个推动槽滑动配合。
[0012]进一步的，每组所述移动部件均包括移动块和移动孔，所述移动孔开设于放置台的外壁顶部，所述移动块固定设置于固定板的外壁底部，且移动块滑动嵌设于移动孔的内
壁。
[0013]进一步的，每组所述弹性部件均包括放置板、滑动轴、弹簧和限位板，所述放置板固定设置于放置台的内壁靠近一侧边缘处，所述滑动轴滑动贯穿于放置板的外壁一侧中心处，所述限位板固定设置于滑动轴的一端，所述移动块固定设置于滑动轴的另一端，所述弹簧套设于滑动轴的外壁。
[0014]进一步的，每组所述推动部件均包括旋转电机和凸杆，所述旋转电机通过螺栓安装于放置台的内壁底部，所述凸杆的一端固定设置于旋转电机的输出端，且凸杆位于限位板的外壁一侧。
[0015]本技术提供了一种机械零件倒角装置。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该机械零件倒角装置，通过加工框内的驱动部件驱动转动板转动，带动放置台进行定角度的旋转，使两个倒角设备同时对机械零件的多面进行倒角，提高了倒角的工作效率，避免只能对一个面进行倒角，导致机械零件倒角的效率较低。
[0017]（2）、该机械零件倒角装置，通过两组固定机构，可对机械零件进行固定，避免机械零件在进行倒角时，倒角设备与机械零件触碰，容易使机械零件发生偏移，导致机械零件倒角尺寸不合格。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术加工框的俯剖图；
[0020]图3为本技术放置台的俯剖图。
[0021]图中：1、加工框；2、倒角设备；3、放置台；4、转动板；5、固定板；6、转动电机；7、旋转杆；8、推动杆；9、转动轴；10、推动槽；11、移动块；12、移动孔；13、放置板；14、滑动轴；15、弹簧；16、限位板；17、旋转电机；18、凸杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种机械零件倒角装置，包括：
[0024]加工框1；
[0025]倒角设备2，设有两个，两个倒角设备2均对称固定设置于倒角设备2的外壁两侧；
[0026]转动机构，设于加工框1内，转动机构包括放置台3、转动板4和驱动部件，驱动部件设于加工框1内，转动板4设于驱动部件上，放置台3固定设置于转动板4的外壁顶部；以及
[0027]固定机构，设有两组，每组固定机构均包括固定板5、移动部件、弹性部件和推动部件，推动部件设于放置台3内，弹性部件设于放置台3内，移动部件设于弹性部件上，固定板5设于移动部件上。
[0028]本实施方案中：通过加工框1，用于对转动机构的安装和放置，通过两个倒角设备2，可用于对机械零件进行倒角加工，倒角设备2的结构和原理构造属于本领域技术人员公
知常识，这里不做详细介绍的，通过驱动部件驱动转动板4转动，并带动放置台3进行定角度的旋转，可使两个倒角设备2同时对机械零件的多面进行倒角，提高了倒角的工作效率，避免只能对一个面进行倒角，导致机械零件倒角的效率较低，通过两组固定机构，可对机械零件进行固定，避免机械零件在进行倒角时，倒角设备2与机械零件触碰，容易使机械零件发生偏移，导致机械零件倒角尺寸不合格。
[0029]具体的，驱动部分包括转动电机6、旋转杆7和转动组件，转动电机6通过螺栓安装于加工框1的内壁底部，旋转杆7一端固定设置于转动电机6的输出端，转动组件设于转动板4上。
[0030]本实施例中：通过转动电机6在通电的情况下带动旋转杆7转动，可驱动转动组件旋转，转动电机6的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
[0031]具体的，转动组件包括推动杆8、转动轴9和多个推动槽10，推动杆8固定设置于旋转杆7的一端，转动轴9固定设置于加工框1的内壁底部，转动板4活动套设于转动轴9的外壁，每个推动槽10均等距开设于转动板4的外壁，推动杆8依次与多个推动槽10滑动配合。
[0032]本实施例中：通过推动杆8作圆周运动，并依次与多个推动槽10滑动配合，可使转动板4定角度地在转动轴9上转动，带动放置台3转动。
[0033]具体的，每组移动部件均包括移动块11和移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件倒角装置，其特征在于，包括：加工框（1）；倒角设备（2），设有两个，两个所述倒角设备（2）均对称固定设置于倒角设备（2）的外壁两侧；转动机构，设于加工框（1）内，所述转动机构包括放置台（3）、转动板（4）和驱动部件，所述驱动部件设于加工框（1）内，所述转动板（4）设于驱动部件上，所述放置台（3）固定设置于转动板（4）的外壁顶部；以及固定机构，设有两组，每组所述固定机构均包括固定板（5）、移动部件、弹性部件和推动部件，所述推动部件设于放置台（3）内，所述弹性部件设于放置台（3）内，所述移动部件设于弹性部件上，所述固定板（5）设于移动部件上。2.根据权利要求1所述的一种机械零件倒角装置，其特征在于：所述驱动部件包括转动电机（6）、旋转杆（7）和转动组件，所述转动电机（6）通过螺栓安装于加工框（1）的内壁底部，所述旋转杆（7）一端固定设置于转动电机（6）的输出端，所述转动组件设于转动板（4）上。3.根据权利要求2所述的一种机械零件倒角装置，其特征在于：所述转动组件包括推动杆（8）、转动轴（9）和多个推动槽（10），所述推动杆（8）固定设置于旋转杆（7）的一端，所述转动轴（9）固定设置于加工框（1）的内壁底部，所述转动板（4）活动套设于转动轴（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，张忠明，
申请(专利权)人：桂林市中廷橡胶塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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