一种铝模板生产用冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝模板生产用冲孔设备，包括安装箱、传送带、检测传感器、固定台、冲孔机构、机械手以及控制器，安装箱为内部中空且左右两侧开口的长方体形壳体。本发明专利技术的有益效果包括：通过传送带可对铝膜板进行输送，当铝模板输送至检测传感器处时，检测传感器检测到铝模板，机械手可抓取传送带上的铝模板并将铝模板运送到固定台上，通过固定台可对铝模板进行固定，固定完毕后，通过冲孔机构可对铝模板进行冲孔，冲孔完毕后，固定台上的铝模板松开，同时机械手将固定台上的铝模板取下并放置在传送带上输出，整个过程中可通过控制器控制，自动化程度高，无需人工操作，可节省大量的劳动力。动力。动力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用冲孔设备


[0001]本专利技术涉及铝模板生产
，尤其是涉及一种铝模板生产用冲孔设备。

技术介绍

[0002]铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，和像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国及印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐。
[0003]目前建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，传统的加工方式为单设备生产模式，五金冲压机在进行冲孔时，通过人工上下料，最少需要两名作业人员，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种铝模板生产用冲孔设备，解决现有技术中的铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，传统的加工方式为单设备生产模式，五金冲压机在进行冲孔时，通过人工上下料，最少需要两名作业人员，生产效率低下的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种铝模板生产用冲孔设备，包括安装箱、传送带、检测传感器、固定台、冲孔机构、机械手以及控制器，安装箱为内部中空且左右两侧开口的长方体形壳体，传送带从左至右贯穿安装箱，安装箱内后侧且位于传送带上方安装有检测传感器，安装箱内后侧且位于检测传感器上方安装有固定台，安装箱内后侧且位于固定台上方安装有冲孔机构，安装箱内前侧且位于传送带上方安装有机械手，传送带、检测传感器、固定台、冲孔机构和机械手分别与控制器电连接。
[0006]进一步，传送带包括侧板、支撑柱，传动辊、履带和第一电机，侧板为两块，两块侧板从左至右贯穿安装箱，两块侧板两端底部均安装有支撑柱，两块侧板之间等距离设有多根传动辊，每根传动辊两端分别与两块侧板转动连接，多根传动辊上绕设有履带，最左侧的传动辊一端与第一电机的输出轴连接。
[0007]进一步，两块侧板顶部均安装有挡条。
[0008]进一步，固定台包括台板、角钢和第一气缸，台板顶部四个角上均设有角钢，四个角钢分别与用于驱动四个角钢向台板中心移动的四个第一气缸的活塞杆连接。
[0009]进一步，四个角钢内壁均设有橡胶垫。
[0010]进一步，台板上安装有吸尘机构。
[0011]进一步，吸尘机构包括集尘箱、箱门、过滤网、气泵、吸尘管和吸尘斗，集尘箱安装在台板底部，集尘箱为内部中空且前侧开口的长方体形壳体，集尘箱的开口处铰接有箱门，
集尘箱内安装有过滤网，集尘箱内部通过过滤网分隔成安装腔和集尘腔，安装腔内安装有气泵，气泵的出气口与集尘箱外部连通，集尘箱靠近集尘腔的一侧与吸尘管一端连接，吸尘管另一端设有吸尘斗，吸尘斗设在台板上方。
[0012]进一步，冲孔机构包括固定板、第二气缸、安装板、第二电机和钻头，固定板安装在安装箱内后侧，固定板底部安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有安装板，安装板底部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有钻头。
[0013]进一步，机械手包括第三气缸、安装块、第四气缸和吸附组件，第三气缸安装在安装箱内前侧，第三气缸的活塞杆上安装有安装块，安装块底部安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆上安装有吸附组件。
[0014]进一步，吸附组件包括套管、内杆、弹簧和电磁铁，套管安装在第三气缸的活塞杆上，内杆滑动设在套管内，内杆下端安装有电磁铁，内杆位于套管与电磁铁之间的一部分上套设有弹簧，弹簧两端分别与套管和电磁铁连接。
[0015]本专利技术的有益效果包括：本专利技术提供了一种铝模板生产用冲孔设备，通过传送带可对铝膜板进行输送，当铝模板输送至检测传感器处时，检测传感器检测到铝模板，机械手可抓取传送带上的铝模板并将铝模板运送到固定台上，通过固定台可对铝模板进行固定，固定完毕后，通过冲孔机构可对铝模板进行冲孔，冲孔完毕后，固定台上的铝模板松开，同时机械手将固定台上的铝模板取下并放置在传送带上输出，整个过程中可通过控制器控制，自动化程度高，无需人工操作，可节省大量的劳动力。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的一种铝模板生产用冲孔设备结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是本专利技术实施例的台板结构示意图；
[0019]图4是图3的剖视图；
[0020]图5是图1的A处放大图；
[0021]图中：1、安装箱；2、传送带；21、侧板；22、支撑柱；23、传动辊；24、履带；25、第一电机；26、挡条；3、检测传感器；4、固定台；41、台板；42、角钢；43、第一气缸；44、硅胶垫；45、吸尘机构；451、集尘箱；452、箱门；453、过滤网；454、气泵；455、吸尘管；456、吸尘斗；5、冲孔机构；51、固定板；52、第二气缸；53、安装板；54、第二电机；55、钻头；6、机械手；61、第三气缸；62、安装块；63、第四气缸；64、吸附组件；641、套管；642、内杆；643、弹簧；644、电磁铁；7、控制器。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]本专利技术提供了一种铝模板生产用冲孔设备，如图1
‑
2所示，包括安装箱1、传送带2、检测传感器3、固定台4、冲孔机构5、机械手6以及控制器7，安装箱1为内部中空且左右两侧开口的长方体形壳体，传送带2从左至右贯穿安装箱1，安装箱1内后侧且位于传送带2上方
安装有检测传感器3，安装箱1内后侧且位于检测传感器3上方安装有固定台4，安装箱1内后侧且位于固定台4上方安装有冲孔机构5，安装箱1内前侧且位于传送带2上方安装有机械手6，传送带2、检测传感器3、固定台4、冲孔机构5和机械手6分别与控制器7电连接。使用时，将铝模板放置在传送带2上，传送带2可对铝模板进行输送，当铝模板输送至检测传感器3处时，检测传感器3检测到铝模板，机械手6抓取传送带2上的铝模板并将铝模板运送到固定台4上，通过固定台4可对铝模板进行固定，固定完毕后，冲孔机构5对铝模板进行冲孔，冲孔完毕后，固定台4上的铝模板松开，同时机械手6将固定台4上的铝模板取下并放置在传送带2上输出，整个过程中可通过控制器7控制，自动化程度高，无需人工操作，可节省大量的劳动力。
[0024]更具体地，传送带2包括侧板21、支撑柱22，传动辊23、履带24和第一电机25，侧板21为两块，两块侧板21从左至右贯穿安装箱1，两块侧板21两端底部均安装有支撑柱22，两块侧板21之间等距离设有多根传动辊23，每根传动辊23两端分别与两块侧板21转动连接，多根传动辊23上绕设有履带24，最左侧的传动辊23一端与第一电机25的输出轴连接，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用冲孔设备，包括安装箱、传送带、检测传感器、固定台、冲孔机构、机械手以及控制器，所述安装箱为内部中空且左右两侧开口的长方体形壳体，所述传送带从左至右贯穿安装箱，所述安装箱内后侧且位于传送带上方安装有检测传感器，所述安装箱内后侧且位于检测传感器上方安装有固定台，所述安装箱内后侧且位于固定台上方安装有冲孔机构，所述安装箱内前侧且位于传送带上方安装有机械手，所述传送带、检测传感器、固定台、冲孔机构和机械手分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用冲孔设备，其特征在于，所述传送带包括侧板、支撑柱，传动辊、履带和第一电机，所述侧板为两块，两块所述侧板从左至右贯穿安装箱，两块所述侧板两端底部均安装有支撑柱，两块所述侧板之间等距离设有多根传动辊，每根所述传动辊两端分别与两块侧板转动连接，多根所述传动辊上绕设有履带，最左侧的所述传动辊一端与第一电机的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产用冲孔设备，其特征在于，两块所述侧板顶部均安装有挡条。4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用冲孔设备，其特征在于，所述固定台包括台板、角钢和第一气缸，所述台板顶部四个角上均设有角钢，四个所述角钢分别与用于驱动四个角钢向台板中心移动的四个第一气缸的活塞杆连接。5.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用冲孔设备，其特征在于，四个所述角钢内壁均设有橡胶垫。6.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用冲孔设备，其特征在于，所述台板上安装有吸尘机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：湖北坤旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：