一种铝膜板加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝膜板加工技术领域，且公开了一种铝膜板加工台，包括工作台和固定在工作台下表面四角的立柱，所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴外表面的前后两侧均固定套接有第一转动辊。该铝膜板加工台，通过升降板、槽形板、工作台、第一传动带和第二传动带配合使用，使得工作人员可以将铝膜板放置在工作台上，液压缸输出端推动升降板向下移动，槽形板将铝膜板压在第一传动带和第二传动带之间，进而对铝膜板进行夹紧固定，从而增强了该装置对铝膜板固定的稳定性，保证了锯片对铝膜板的稳定切割，降低了铝膜板在切割过程中的存在的误差，提升了铝膜板的切割质量。提升了铝膜板的切割质量。提升了铝膜板的切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板加工台


[0001]本技术涉及铝膜板加
，具体为一种铝膜板加工台。

技术介绍

[0002]铝膜板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝膜板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省；铝膜板在生产过程中需要按照尺寸进行切割，现有的铝膜板切割需要工作人员将铝膜板推向切割片，切割片对铝膜板进行切割，工作人员在推进铝膜板的过程中容易出现晃动，在切割中存在误差，不方便铝膜板的切割，降低了铝膜板加工过程中的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝膜板加工台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜板加工台，包括工作台和固定在工作台下表面四角的立柱，所述工作台下表面的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧面转动连接有转动轴，所述转动轴外表面的前后两侧均固定套接有第一转动辊，所述工作台上表面的四角均开设有与第一转动辊相适配的辊槽，前后两组第一转动辊通过第一传动带传动连接，位于右前侧的支撑板右侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与位于前侧的转动轴的右端固定连接，所述工作台下表面后侧固定连接有两组连接板，所述连接板内侧面通过插装旋转轴水平转动连接有锯片，所述工作台上表面后侧开设有锯片槽，所述工作台下表面后侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与旋转轴的右端固定连接，所述工作台上表面的四角均固定连接有滑动柱，所述滑动柱外表面中部可滑动的套装有升降板，所述升降板下表面的前后两侧均固定连接有铰接板，所述铰接板内侧面转动连接有转动杆，所述转动杆外表面固定套接有第二转动辊，前后两组第二转动辊通过第二传动带传动连接，所述升降板下表面固定连接有槽形板，所述滑动柱上表面固定连接有顶板，所述顶板与升降板之间固定连接有液压缸。
[0007]优选的，所述滑动柱外表面的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与工作台的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述滑动柱外表面可滑动的套装有稳定套环，稳定套环的下表面与升降板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板外侧面设置有滚珠球轴承，支撑板通过滚珠球轴承与转动轴转动连接。
[0010]优选的，所述电机支撑架正面和背面均固定连接有两组加强筋，加强筋的上表面与工作台的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述第一传动带和第二传动带的材质均为橡胶，第一传动带和第二传动带的外表面固定连接有多组防滑条。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝膜板加工台，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝膜板加工台，通过升降板、槽形板、工作台、第一传动带和第二传动带配合使用，使得工作人员可以将铝膜板放置在工作台上，液压缸输出端推动升降板向下移动，槽形板将铝膜板压在第一传动带和第二传动带之间，进而对铝膜板进行夹紧固定，从而增强了该装置对铝膜板固定的稳定性，保证了锯片对铝膜板的稳定切割，降低了铝膜板在切割过程中的存在的误差，提升了铝膜板的切割质量。
[0015]2、该铝膜板加工台，通过转动轴、第一转动辊、第一传动带、第一电机、第二转动辊和第二传动带配合使用，使得铝膜板在切割的过程中，第一电机输出端带动位于前侧的转动轴转动，转动轴带动位于前侧的第一转动辊转动，第一转动辊通过第一传动带带动铝膜板向后移动，进而使锯片对铝膜板切割，从而使得该装置可以自动对铝膜板进行推进切割，进一步增强了该装置对铝膜板的切割效率。
[0016]3、该铝膜板加工台，通过设置槽形板，使得槽形板将第二传动带抵压在铝膜板的上表面，从而保证了铝膜板与第二传动带的接触面积，进一步提高了铝膜板移动过程中的稳定性，通过设置连接板、旋转轴、锯片和第二电机，使得第二电机输出端带动旋转轴和锯片转动，连接板对旋转轴进行支撑，从而进一步增强了锯片旋转的稳定性，保证了铝膜板切割的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2、图3为本技术剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术锯片结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；101、辊槽；102、锯片槽；2、立柱；3、支撑板；4、转动轴；5、第一转动辊；6、第一传动带；7、第一电机；8、连接板；9、旋转轴；10、锯片；11、电机支撑架；12、第二电机；13、滑动柱；14、升降板；15、铰接板；16、转动杆；17、第二转动辊；18、第二传动带；19、槽形板；20、顶板；21、液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝膜板加工台，包括工作台1和固定在工作台1下表面四角的立柱2，工作台1下表面的四角均固定连接有支撑板3，支撑板3内侧面转动连接有转动轴4，转动轴4外表面的前后两侧均固定套接有第一转动辊5，工作台
1上表面的四角均开设有与第一转动辊5相适配的辊槽101，前后两组第一转动辊5通过第一传动带6传动连接，位于右前侧的支撑板3右侧面安装有第一电机7，第一电机7的输出端与位于前侧的转动轴4的右端固定连接，工作台1下表面后侧固定连接有两组连接板8，连接板8内侧面通过插装旋转轴9水平转动连接有锯片10，工作台1上表面后侧开设有锯片槽102，工作台1下表面后侧固定连接有电机支撑架11，电机支撑架11内壁固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端与旋转轴9的右端固定连接，工作台1上表面的四角均固定连接有滑动柱13，滑动柱13外表面中部可滑动的套装有升降板14，升降板14下表面的前后两侧均固定连接有铰接板15，铰接板15内侧面转动连接有转动杆16，转动杆16外表面固定套接有第二转动辊17，前后两组第二转动辊17通过第二传动带18传动连接，升降板14下表面固定连接有槽形板19，滑动柱13上表面固定连接有顶板20，顶板20与升降板14之间固定连接有液压缸21，通过升降板14、槽形板19、工作台1、第一传动带6和第二传动带18配合使用，使得工作人员可以将铝膜板放置在工作台1上，液压缸21输出端推动升降板14向下移动，槽形板19将铝膜板压在第一传动带6和第二传动带18之间，进而对铝膜板进行夹紧固定，从而增强了该装置对铝膜板固定的稳定性，保证了锯片10对铝膜板的稳定切割，降低了铝膜板在切割过程中的存在的误差，提升了铝膜板的切割质量，通过转动轴4、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝膜板加工台，包括工作台(1)和固定在工作台(1)下表面四角的立柱(2)，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)内侧面转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)外表面的前后两侧均固定套接有第一转动辊(5)，所述工作台(1)上表面的四角均开设有与第一转动辊(5)相适配的辊槽(101)，前后两组第一转动辊(5)通过第一传动带(6)传动连接，位于右前侧的支撑板(3)右侧面安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与位于前侧的转动轴(4)的右端固定连接，所述工作台(1)下表面后侧固定连接有两组连接板(8)，所述连接板(8)内侧面通过插装旋转轴(9)水平转动连接有锯片(10)，所述工作台(1)上表面后侧开设有锯片槽(102)，所述工作台(1)下表面后侧固定连接有电机支撑架(11)，所述电机支撑架(11)内壁固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与旋转轴(9)的右端固定连接，所述工作台(1)上表面的四角均固定连接有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)外表面中部可滑动的套装有升降板(14)，所述升降板(14)下表面的前后两侧均固定连接有铰接板(15)，所述铰接板(15)内侧面转动连接有转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，杨国庆，
申请(专利权)人：湖北坤旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：