本实用新型专利技术涉及铝膜板加工技术领域，且公开了一种铝膜板加工边角料拼接装置，包括第一底板，第一底板的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的表面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有夹紧组件，第一底板表面的一侧开设有若干个螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓，限位栓的表面螺纹连接有限位块。该铝膜板加工边角料拼接装置，通过滑块、连接杆、夹紧组件、限位块和限位栓的设置，在人员工作时，将滑块滑动，继而连接杆随之移动，夹紧组件跟着移动，移动至合适位置时，将限位块放置于连接杆两侧使用限位栓将其进行固定，进而使用将边角料放置于夹板之间，扭动推进杆将边角料进行夹紧。进杆将边角料进行夹紧。进杆将边角料进行夹紧。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板加工边角料拼接装置
[0001]本技术涉及铝膜板加工
，具体为一种铝膜板加工边角料拼接装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，因此在工作时经常会使用一种铝膜板加工边角料拼接装置。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN211387659U中公开的一种铝膜板加工边角料拼接装置，虽然，在输送装置一和输送装置二上分别设置一块铝膜板边角料，旋转铝膜板边角料端头切割装置，使其能够同时满足将二块铝膜板边角料对应的位置能够切齐的角度，然后分别将二块铝膜板边角料对应端头进去切割，然后将其焊接成一个整块，重复上述操作，以此往复，即可将多块铝膜板边角料拼接成一个长的整块。
[0004]但是，该铝膜板加工边角料拼接装置具有以下缺点：
[0005](1)、不便于根据不同的边角料进行固定，导致人员在工作时，受到伤害；
[0006](2)、不便于对边角料不平整的一端进行切割打磨，导致消耗较多的时间，影响工作进度。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝膜板加工边角料拼接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的不便于根据不同的边角料进行固定，导致人员在工作时，受到伤害，不便于对边角料不平整的一端进行切割打磨，导致消耗较多的时间，影响工作进度的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝膜板加工边角料拼接装置，包括第一底板，所述第一底板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹紧组件，所述第一底板表面的一侧开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓，所述限位栓的表面螺纹连接有限位块，所述第一底板的一端固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有延伸板，所述第一底板的一侧固定连接有第二底板，所述第二底板与第一底板结构相同，且成对称设置，所述延伸板的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有切割组件。
[0011]可选的，所述夹紧组件包括推进杆、轴承、夹板和放置板，所述放置板的表面开设
有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有推进杆，所述推进杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有夹板。
[0012]可选的，所述切割组件包括转动杆、切割盘和转动环，所述转动杆的一端转动连接有转动环，所述转动杆的表面固定连接有切割盘。
[0013]可选的，所述滑套和延伸板的表面均开设有固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有固定栓。
[0014]可选的，所述伺服电机的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有加固槽，所述加固槽的内部螺纹连接有加固栓。
[0015]可选的，所述延伸板的一端固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有转动环。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种铝膜板加工边角料拼接装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该铝膜板加工边角料拼接装置，通过滑块、连接杆、夹紧组件、限位块和限位栓的设置，在人员工作时，将滑块滑动，继而连接杆随之移动，夹紧组件跟着移动，移动至合适位置时，将限位块放置于连接杆两侧使用限位栓将其进行固定，进而使用将边角料放置于夹板之间，扭动推进杆将边角料进行夹紧，从而达到了可跟根据边角料的不同调节不同位置，将其进行夹紧，辅助人员进行焊接的作用。
[0019]2、该铝膜板加工边角料拼接装置，通过滑套、延伸板和固定栓的设置，在人员工作时，可将滑套内部的延伸板拉出，继而调节至合适高度，使用固定栓将其进行固定，从而达到了可根据需要调节不同高度的作用，通过伺服电机、传动杆和切割组件的设置，在人员工作时，将伺服电机接通电源，继而传动杆带动切割组件转动，进而切割组件对边角料进行切割，从而达到了可对边角料不平整的一端进行切割打磨，方便人员进行焊接的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术伺服电机结构示意图；
[0023]图4为本技术夹紧组件结构示意图。
[0024]图中：1、第一底板；2、滑块；3、连接杆；4、夹紧组件；401、推进杆；402、轴承；403、夹板；404、放置板；5、限位栓；6、限位块；7、滑套；8、延伸板；9、第二底板；10、固定板；11、伺服电机；12、传动杆；13、切割组件；1301、转动杆；1302、切割盘；1303、转动环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝膜板加工边角料拼接装置，包括第一底板1，第一底板1的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块2，滑块2的表面固定连接有连接杆3，连接杆3的一端固定连接有夹紧组件4，第一底板1表面的一侧开
设有若干个螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓5，限位栓5的表面螺纹连接有限位块6，通过滑块2、连接杆3、夹紧组件4、限位块6和限位栓5的设置，在人员工作时，将滑块2滑动，继而连接杆3随之移动，夹紧组件4跟着移动，移动至合适位置时，将限位块6放置于连接杆3两侧使用限位栓5将其进行固定，进而使用将边角料放置于夹板403之间，扭动推进杆401将边角料进行夹紧，从而达到了可跟根据边角料的不同调节不同位置，将其进行夹紧，辅助人员进行焊接的作用，第一底板1的一端固定连接有滑套7，滑套7的内部滑动连接有延伸板8，第一底板1的一侧固定连接有第二底板9，第二底板9与第一底板1结构相同，且成对称设置，延伸板8的一端固定连接有固定板10，固定板10的表面固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端花键连接有传动杆12，传动杆12的一端固定连接有切割组件13，通过滑套7、延伸板8和固定栓的设置，在人员工作时，可将滑套7内部的延伸板8拉出，继而调节至合适高度，使用固定栓将其进行固定，从而达到了可根据需要调节不同高度的作用，通过伺服电机11、传动杆12和切割组件13的设置，在人员工作时，将伺服电机11接通电源，继而传动杆12带动切割组件13转动，进而切割组件13对边角料进行切割，从而达到了可对边角料不平整的一端进行切割打磨，方便人员进行焊接的作用；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜板加工边角料拼接装置，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的表面固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端固定连接有夹紧组件(4)，所述第一底板(1)表面的一侧开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓(5)，所述限位栓(5)的表面螺纹连接有限位块(6)，所述第一底板(1)的一端固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内部滑动连接有延伸板(8)，所述第一底板(1)的一侧固定连接有第二底板(9)，所述第二底板(9)与第一底板(1)结构相同，且成对称设置，所述延伸板(8)的一端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端花键连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的一端固定连接有切割组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工边角料拼接装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括推进杆(401)、轴承(402)、夹板(403)和放置板(404)，所述放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：湖北坤旺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。