一种钢板冲孔机制造技术

一种钢板冲孔机，包括机架和冲压装置，冲压装置安装于机架上；冲压装置包括冲压模具，冲压模具包括上模座、上模组件、退料板、下模、下模座，上模组件包括冲压板和冲针，上模座、冲压板、退料板、下模和下模座从上至下依次排布，冲压板固定连接上模座，退料板固定连接下模，下模固定连接下模座；冲压板上开有多个安装孔，安装孔上下贯穿冲压板，冲针的数量为多个，冲针通过安装孔连接冲压板，退料板上开有退料孔；冲针与冲压板间隙配合，冲压板的上表面滑动连接有多个挡块，挡块由气缸控制，挡块位于安装孔上方时，冲针在安装孔和挡块的限制下固定，从而可以通过控制挡块位置调整冲孔数量，从而实现数量可调的整排冲孔，属于钢板加工领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冲孔机


[0001]本专利技术涉及钢板加工领域，具体涉及一种钢板冲孔机。

技术介绍

[0002]三维曲面波纹钢板由于具有强度高、稳定性好、曲率可调等优点，被广泛应用于大型建筑结构中，出于对三维曲面波纹钢板的安装和连接需要，通常需要在三维曲面波纹钢板制造过程中对钢板进行打孔。
[0003]现有的钢板冲孔工艺存在一些问题，一方面，对三维曲面波纹钢板冲孔的冲孔机通常为单针冲孔，需要采用移动钢板的方式进行不同位置的冲孔，每移动一次钢板冲一个孔，这种方式冲孔效率低，孔位偏差较大，且为了减小频繁移动钢板时的摩擦力，使用的润滑油较多，污染大，且较多的油污不利于后续钢板的防腐蚀施工。另一方面，由于在出厂、运输和存储、搬运过程中钢板会出现翘曲、卷边等变形，难以保证冲孔和后续成型的一致性，使三维曲面波纹钢板的生产废品率较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种可整排打孔并方便调节打孔数量的钢板冲孔机。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢板冲孔机，包括机架和冲压装置，冲压装置安装于机架上；冲压装置包括冲压模具，冲压模具包括上模座、上模组件、退料板、下模、下模座，上模组件包括冲压板和冲针，上模座、冲压板、退料板、下模和下模座从上至下依次排布，冲压板固定连接上模座，退料板固定连接下模，下模固定连接下模座；冲压板上开有多个安装孔，安装孔上下贯穿冲压板，冲针的数量为多个，冲针通过安装孔连接冲压板，退料板上开有与冲针相对应的退料孔；冲针与冲压板间隙配合，冲压板的上表面滑动连接有多个挡块，挡块由气缸带动在第一工位和第二工位之间移动，第一工位位于安装孔的上方，第二工位偏离安装孔的上方区域，挡块与安装孔一一对应。采用这种结构后，当挡块位于第一工位时，冲针在安装孔和挡块的限制下固定，当挡块位于第二工位时，冲针可沿安装孔上下滑动，该冲针为无法冲孔的空冲状态，因此，通过气缸调节各挡块的位置，即可调节冲孔的数量，实现数量可调的整排冲孔。
[0006]作为一种优选，冲压模具还包括定位柱，定位柱为竖直的圆柱结构，下模、退料板均固定连接定位柱，冲压板上开有滑动孔，定位柱可滑动地穿过滑动孔。
[0007]作为一种优选，多个安装孔呈线性排布。
[0008]作为一种优选，安装孔为阶梯孔，安装孔包括上段和下段，上段和下段均为圆柱形孔，上段的孔径大于下段的孔径；冲针的上端形状与安装孔的形状相匹配。
[0009]作为一种优选，一种钢板冲孔机还包括驱动机构，冲压装置还包括底板、顶板和导向柱，底板固定于机架上，顶板位于底板的上方，导向柱固定连接底板，顶板滑动连接导向柱，驱动机构连接顶板并带动顶板升降，冲压模具位于底板与顶板之间，上模座与顶板固定
连接，下模座与底板固定连接。
[0010]作为一种优选，导向柱上套有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧的一端抵住底板，弹簧的另一端抵住顶板。
[0011]作为一种优选，一种钢板冲孔机还包括整平装置，整平装置包括上辊、下辊和电机，机架包括侧板，上辊和下辊分别转动连接侧板，电机安装在侧板上并带动上辊和下辊转动；上辊与下辊的轴线均水平，上辊位于下辊的上方，上辊与下辊之间设有工作间隙，工作间隙的宽度与钢板的厚度相匹配。
[0012]作为一种优选，整平装置的数量为两个，沿钢板的行进方向，两个整平装置分别位于冲压模块的前方和后方。
[0013]作为一种优选，整平装置还包括上压轮和下压轮，上压轮和下压轮的轴线均水平，上压轮和下压轮分别通过轴承与机架转动连接，上压轮与上辊的上表面接触并向下挤压上辊，下压轮与下辊的下表面接触并向上挤压下辊。
[0014]作为一种优选，一种钢板冲孔机还包括PLC控制器和用于输送钢板的钢板输送装置，PLC控制器分别电连接钢板输送装置和驱动机构。。
[0015]总的说来，本专利技术具有如下优点：通过整排冲孔代替原有的单针冲孔，钢板不需要来回移动冲孔，可节省润滑油，且整排冲孔的方式孔位偏差小，冲孔精度高。整平装置可解决钢板的局部翘曲问题，满足加工设备对钢板平整度的要求，降低废板率。
附图说明
[0016]图1为一种钢板冲孔机的结构示意图。
[0017]图2为图1中A区域的放大图。
[0018]图3为整平装置的剖视图。
[0019]其中，1为冲压装置，2为整平装置，3为机架，4为钢板输送装置。
[0020]101为顶板，102为上模座，103为冲压板，104为退料板，105为下模，106为下模座，107为底板、108为冲针，109为定位柱，110为导向柱。
[0021]21为上辊，22为下辊，23为上压轮，24为下压轮，25为侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]一种钢板冲孔机，包括机架3和冲压装置1，冲压装置安装于机架上；冲压装置包括冲压模具，冲压模具包括上模座102、上模组件、退料板104、下模105、下模座106，上模组件包括冲压板103和冲针108，上模座、冲压板、退料板、下模和下模座从上至下依次排布，冲压板固定连接上模座，退料板固定连接下模，下模固定连接下模座；冲压板上开有多个安装孔，安装孔上下贯穿冲压板，冲针的数量为多个，冲针通过安装孔连接冲压板，退料板上开有与冲针相对应的退料孔；冲针与冲压板间隙配合，冲压板的上表面滑动连接有多个挡块，挡块由气缸带动在第一工位和第二工位之间移动，第一工位位于安装孔的上方，第二工位偏离安装孔的上方区域，挡块与安装孔一一对应。
[0025]冲压模具还包括定位柱109，定位柱为竖直的圆柱结构，下模、退料板均固定连接
定位柱，冲压板上开有滑动孔，定位柱可滑动地穿过滑动孔。
[0026]多个安装孔呈线性排布。安装孔的数量为10个，安装孔的排布方向垂直于钢板的行进方向，冲针与安装孔一一对应。
[0027]安装孔为阶梯孔，安装孔包括上段和下段，上段和下段均为圆柱形孔，上段的孔径大于下段的孔径；冲针的上端形状与安装孔的形状相匹配。
[0028]一种钢板冲孔机还包括驱动机构，冲压装置还包括底板107、顶板101和导向柱110，底板固定于机架上，顶板位于底板的上方，导向柱固定连接底板，顶板滑动连接导向柱，驱动机构连接顶板并带动顶板升降，冲压模具位于底板与顶板之间，上模座与顶板固定连接，下模座与底板固定连接。驱动机构包括电机、减速器、传动系统，齿轮通过减速器连接传动系统，传动系统连接顶板并带动顶板升降。
[0029]导向柱上套有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧的一端抵住底板，弹簧的另一端抵住顶板。
[0030]一种钢板冲孔机还包括整平装置2，整平装置包括上辊21、下辊22和电机，机架包括侧板25，上辊和下辊分别转动连接侧板，电机安装在侧板上并带动上辊和下辊转动；上辊与下辊的轴线均水平，上辊位于下辊的上方，上辊与下辊之间设有工作间隙，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冲孔机，其特征在于：包括机架和冲压装置，冲压装置安装于机架上；冲压装置包括冲压模具，冲压模具包括上模座、上模组件、退料板、下模、下模座，上模组件包括冲压板和冲针，上模座、冲压板、退料板、下模和下模座从上至下依次排布，冲压板固定连接上模座，退料板固定连接下模，下模固定连接下模座；冲压板上开有多个安装孔，安装孔上下贯穿冲压板，冲针的数量为多个，冲针通过安装孔连接冲压板，退料板上开有与冲针相对应的退料孔；冲针与冲压板间隙配合，冲压板的上表面滑动连接有多个挡块，挡块由气缸带动在第一工位和第二工位之间移动，第一工位位于安装孔的上方，第二工位偏离安装孔的上方区域，挡块与安装孔一一对应。2.按照权利要求1所述的一种钢板冲孔机，其特征在于：冲压模具还包括定位柱，定位柱为竖直的圆柱结构，下模、退料板均固定连接定位柱，冲压板上开有滑动孔，定位柱可滑动地穿过滑动孔。3.按照权利要求1所述的一种钢板冲孔机，其特征在于：多个安装孔呈线性排布。4.按照权利要求1所述的一种钢板冲孔机，其特征在于：安装孔为阶梯孔，安装孔包括上段和下段，上段和下段均为圆柱形孔，上段的孔径大于下段的孔径；冲针的上端形状与安装孔的形状相匹配。5.按照权利要求1所述的一种钢板冲孔机，其特征在于：还包括驱动机构，冲压装置还包括底板、顶板和导向柱，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利晟，薛红萍，黄江，黄新华，冯增富，范德友，朱开，冯碧玉，陈猛，叶土林，王建宇，
申请(专利权)人：广州军晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：