冲孔导向机构及冲孔机制造技术

本申请涉及模板冲裁技术领域，具体提供了一种冲孔导向机构及冲孔机，冲孔导向机构包括冲压板及若干导向板。冲压板包括冲压部及两滑动部，冲压部用于与冲头连接，两滑动部设置于冲压部的两侧，滑动部具有依次相接的第一表面、第二表面及第三表面，第一表面与第三表面相对设置，第二表面位于远离冲压部一侧，第一表面开设有第一润滑槽，第二表面开设有第二润滑槽，第三表面开设有第三润滑槽，第一润滑槽、第二润滑槽及第三润滑槽用于储放油脂。若干导向板分别设置于第一表面、第二表面及第三表面，第一润滑槽、第二润滑槽及第三润滑槽内的油脂用于润滑对应的导向板，若干导向板相互配合以引导冲压板移动。能够流畅地冲裁模板。能够流畅地冲裁模板。能够流畅地冲裁模板。

【技术实现步骤摘要】
冲孔导向机构及冲孔机


[0001]本申请涉及模板冲裁
，尤其涉及一种冲孔导向机构及冲孔机。

技术介绍

[0002]铝模板通常需要冲裁形成销钉孔，以便于销钉通过销钉孔将相邻的两个铝模板连接。目前冲孔的冲孔导向机构通常是直线导轨，或者是相配合的导柱和导套，或者是同时使用这两种冲孔导向机构。此类冲孔导向机构滑动的摩擦阻力大，导致相对移动的过程不够流畅。

技术实现思路

[0003]有鉴于此有必要提供一种冲孔导向机构及冲孔机，摩擦阻力小，相对移动流畅。
[0004]本申请的实施例提供了一种冲孔导向机构，包括冲压板及若干导向板。所述冲压板包括冲压部及两滑动部，所述冲压部用于与冲头连接，两所述滑动部设置于所述冲压部的两侧，所述滑动部具有依次相接的第一表面、第二表面及第三表面，所述第一表面与所述第三表面相对设置，所述第二表面位于远离所述冲压部一侧，所述第一表面开设有第一润滑槽，所述第二表面开设有第二润滑槽，所述第三表面开设有第三润滑槽，所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽用于储放油脂。若干所述导向板分别设置于所述第一表面、所述第二表面及所述第三表面，所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽内的油脂用于润滑对应的所述导向板，若干所述导向板相互配合以引导所述冲压板移动。
[0005]上述实施例的冲孔导向机构中，由于导向板与滑动部的表面是平面接触，与导柱导套等弧面接触相比，要求加工精度更低，结构更加简单。并且导向板分别与不同的表面接触，能够对滑动部的周向进行限位，以便于滑动部稳定地移动。再通过润滑槽内的油脂润滑导向板，以减小导向板与滑动部之间的摩擦阻力，提升冲裁的流畅度。
[0006]在至少一个实施例中，所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽均具有相互平行的长度方向，且所述长度方向与所述冲压板的滑动方向平行。
[0007]上述实施例的冲孔导向机构中，润滑槽的长度方向与冲压板的滑动方向平行，能够增加油脂润滑导向板与滑动部的面积，从而进一步降低导向板与滑动部之间的摩擦阻力。
[0008]在至少一个实施例中，所述冲压板上开设有注油通道，所述注油通道与所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽连通。
[0009]上述实施例的冲孔导向机构中，通过从注油通道注入润滑油，油脂能够顺着注油通道流至润滑槽内，从而在添加油脂时，不需要将导向板拆卸下来，添加油脂更方便。
[0010]在至少一个实施例中，所述注油通道包括与所述第一润滑槽连通的第一注油孔、与所述第二润滑槽连通的第二注油孔及与所述第三润滑槽连通的第三注油孔。
[0011]上述实施例的冲孔导向机构中，从注油孔注油油脂，油脂随注油孔流至对应的润
滑槽内，注入油脂更具有针对性。
[0012]在至少一个实施例中，所述第一注油孔包括第一注油部及第一连通部，所述第一注油部一端贯通所述冲压板，另一端与所述第一连通部连通，所述第一连通部远离所述第一注油部一端与所述第一润滑槽连通，所述第一连通部的孔径与所述第一润滑槽槽宽相等，所述第一注油部的孔径大于所述第一连通部的孔径。
[0013]上述实施例的冲孔导向机构中，第一连通部的孔径与第一润滑槽的槽宽相等，以使第一连通部内的油脂能够顺利进入第一润滑槽内，第一注油部的孔径大于第一连通部，注入油脂能够更加简便。
[0014]在至少一个实施例中，所述第一表面上还开设有若干第一连通槽，若干所述第一连通槽与所述第一润滑槽相交设置并与所述第一润滑槽连通，所述第二表面上开设有若干第二连通槽，若干所述第二连通槽与所述第二润滑槽相交设置并与所述第二润滑槽连通，所述第三表面上开设有若干第三连通槽，若干所述第三连通槽与所述第三润滑槽相交设置并与所述第三润滑槽连通。
[0015]上述实施例的冲孔导向机构中，连通槽能够增加油脂与导向板的接触面积，从而降低导向板与滑动部之间的摩擦阻力。
[0016]在至少一个实施例中，所述导向板包括固定部及导向部，所述导向部设置于所述固定部，所述导向部用于与所述第一表面、所述第二表面及所述第三表面中的一个接触以引导所述冲压板移动，所述导向部的表面粗糙度小于所述固定部的表面粗糙度。
[0017]上述实施例的冲孔导向机构中，导向板包括固定部与导向部两个部分，导向部的表面粗糙度小于固定部的表面粗糙度，使得导向部与滑动部之间的摩擦阻力小，并且不需要加工整个导向板，能够减小加工成本。
[0018]在至少一个实施例中，所述导向部的材质包括高力黄铜及石墨。
[0019]上述实施例的冲孔导向机构中，高力黄铜与石墨能够有效降低导向部的表面粗糙度，使得导向部与滑动部之间的摩擦阻力低。
[0020]本申请的实施例还提供了一种冲孔机，包括机身、驱动机构及冲孔导向机构，所述驱动机构设置于所述机身，若干所述导向板固定于所述机身，所述冲压板滑动地设置于若干所述导向板之间，并与所述驱动机构连接，所述冲压板上设置有用于冲压模板的冲头。
[0021]上述实施例的冲孔机中，驱动机构驱动导向机构的冲压板滑动，冲压板在导向板的导向下带动冲头移动，以稳定地冲裁模板。
[0022]在至少一个实施例中，还包括若干调节件，所述调节件包括第一调节螺栓及第二调节螺栓，所述第一调节螺栓穿设于机身并与所述导向板螺纹连接，所述第二调节螺栓与所述机身螺纹连接并抵持于所述导向板背离所述冲压板一侧。
[0023]上述实施例的冲孔导向机构中，由于导向板在长期使用过程中会有磨损，通过调节件能够调节导向板与滑动部的相对位置，当导向板磨损时，通过调节件调整对应位置能够让导向板始终稳定地引导滑动部移动。
[0024]本申请的冲孔导向机构及冲孔机，通过润滑槽内的油脂润滑导向板及滑动部，以减少导向板与滑动部之间的摩擦阻力。通过调节件调节导向板与滑动部的相对位置，使得导向板始终能够稳定地引导滑动部滑动。
附图说明
[0025]图1是本申请一实施例方式中冲孔机的立体结构图。
[0026]图2是图1中冲孔机的俯视图。
[0027]图3是图1中驱动机构、冲孔导向机构及部分机身的俯视图。
[0028]图4是图3中另一实施例的驱动机构、冲孔导向机构及部分机身的俯视图。
[0029]图5是图3中再另一实施例的驱动机构、冲孔导向机构及部分机身的俯视图。
[0030]图6是图3中曲柄销钉的立体结构图。
[0031]图7是图5中驱动机构、冲孔导向机构及部分机身的立体结构图。
[0032]图8是图7中冲压板及冲针的俯视图。
[0033]图9是图7中冲孔导向机构的分解图。
[0034]图10是图8中部分冲压板的透视图。
[0035]图11是图7中另一角度的机身与冲孔导向机构的立体结构图。
[0036]主要元件符号说明
[0037]冲孔机
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100
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第一表面
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔导向机构，其特征在于，包括：冲压板，包括冲压部及两滑动部，所述冲压部用于与冲头连接，两所述滑动部设置于所述冲压部的两侧，所述滑动部具有依次相接的第一表面、第二表面及第三表面，所述第一表面与所述第三表面相对设置，所述第二表面位于远离所述冲压部一侧，所述第一表面开设有第一润滑槽，所述第二表面开设有第二润滑槽，所述第三表面开设有第三润滑槽，所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽用于储放油脂；若干导向板，分别设置于所述第一表面、所述第二表面及所述第三表面，所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽内的油脂用于润滑对应的所述导向板，若干所述导向板相互配合以引导所述冲压板移动。2.根据权利要求1所述的冲孔导向机构，其特征在于，所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽均具有相互平行的长度方向，且所述长度方向与所述冲压板的滑动方向平行。3.根据权利要求1所述的冲孔导向机构，其特征在于，所述冲压板上开设有注油通道，所述注油通道与所述第一润滑槽、所述第二润滑槽及所述第三润滑槽连通。4.根据权利要求3所述的冲孔导向机构，其特征在于，所述注油通道包括与所述第一润滑槽连通的第一注油孔、与所述第二润滑槽连通的第二注油孔及与所述第三润滑槽连通的第三注油孔。5.根据权利要求4所述的冲孔导向机构，其特征在于，所述第一注油孔包括第一注油部及第一连通部，所述第一注油部一端贯通所述冲压板，另一端与所述第一连通部连通，所述第一连通部远离所述第一注油部一端与所述第一润滑槽连通，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德斌，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：