本申请涉及模板冲裁技术领域，具体提供了一种冲孔机，包括机身、冲孔导向机构及驱动机构，冲孔导向机构包括滑动地设置于机身的冲压板及连接于冲压板上的冲头，冲头用于冲裁模板。驱动机构包括驱动件、第一传动件、第一推压件。驱动件设置于机身。第一传动件转动地设置于机身，并与驱动件连接，驱动件用于驱动第一传动件转动。第一推压件与第一传动件及冲压板连接，第一推压件随第一传动件转动移动，并带动冲压板滑动。第一传动件绕第一转动点转动，第一传动件与驱动件的连接位置为驱动点，驱动点与第一转动点的距离为第一距离，第一传动件与第一推压件的连接位置为第一推压点，第一推压点与第一转动点的距离为第二距离，第一距离大于第二距离。大于第二距离。大于第二距离。
【技术实现步骤摘要】
冲孔机
[0001]本申请涉及模板冲裁
，尤其涉及一种冲孔机。
技术介绍
[0002]铝模板通常需要经过冲裁形成销钉孔，以便于销钉通过销钉孔将相邻的两个铝模板连接。目前的冲孔机通常是通过气缸等驱动件直接推动冲头，以使冲头对铝模板进行冲裁。但上述的冲裁方式的冲裁力度小，导致冲裁过程不稳定。
技术实现思路
[0003]有鉴于此有必要提供一种冲孔机，冲裁力度强，冲裁过程稳定。
[0004]本申请的实施例提供了一种冲孔机，包括机身、冲孔导向机构及驱动机构，所述冲孔导向机构包括滑动地设置于所述机身的冲压板及连接于所述冲压板上的冲头，所述冲头用于冲裁模板。所述驱动机构包括驱动件、第一传动件、第一推压件。所述驱动件设置于所述机身。所述第一传动件转动地设置于所述机身，并与所述驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述第一传动件转动。所述第一推压件与所述第一传动件及所述冲压板连接，所述第一推压件随所述第一传动件转动移动，并带动所述冲压板滑动。所述第一传动件绕第一转动点转动，所述第一传动件与所述驱动件的连接位置为驱动点，所述驱动点与所述第一转动点的距离为第一距离，所述第一传动件与所述第一推压件的连接位置为第一推压点，所述第一推压点与所述第一转动点的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
[0005]上述实施例的冲孔机中，驱动件驱动第一传动件转动，第一传动件转动会带动第一推压件移动，从而带动冲压板，以使冲压板上的冲头能够冲裁模板。由于第一距离大于第二距离，第一传动件对第一抵压件的力大于驱动件对第一传动件的力。即通过驱动件、第一传动件及第一推压件的设置，将驱动件的力扩大，从而增加冲裁力度，提升冲裁稳定性。
[0006]在至少一个实施例中，在同一平面，所述第一距离所在的直线与所述第二距离所在的直线相交。
[0007]上述实施例的冲孔机中，第一距离与第二距离所在的直线相交，设计及生产时能够减小第一传动件的长度，既能够提升空间利用率，第一传动件的形状也不会呈长杆状，从而增加整体强度。由于第一传动件要承受冲裁模板的冲裁力，结构强度高能够保证第一传动件的运转稳定。
[0008]在至少一个实施例中，所述驱动机构还包括第二传动件、连接件及第二推压件。所述第二传动件与所述第一传动件间隔设置，并转动地设置于所述机身。所述连接件与所述第一传动件及所述第二传动件转动连接，所述第一传动件通过所述连接件带动所述第二传动件同步同向转动。所述第二推压件与所述第一推压件间隔设置，并与所述第二传动件及所述冲压板连接，所述第二推压件随所述第二传动件移动，以带动所述冲压板移动。
[0009]上述实施例的冲孔机中，第一传动件转动能够通过连接件带动第二传动件同步同向转动，使得第二推压件能够带动冲压板滑动。通过第一推压件及第二推压件带动冲压板，
能够提升冲压板滑动过程的稳定性。
[0010]在至少一个实施例中，所述连接件与所述第一传动件的连接位置为第一连接点，所述第一连接点与所述第一转动点的距离为第三距离，所述第三距离大于所述第二距离。所述连接件与所述第二传动件的连接位置为第二连接点，所述第二传动件绕第二转动点转动，所述第二连接点与所述第二转动点的距离为第四距离，所述第三距离与所述第四距离相等。所述第二传动件与所述第二推压件的连接位置为第二推压点，所述第二转动点与所述第二推压点的距离为第五距离，所述第五距离与所述第二距离相等。
[0011]上述实施例的冲孔机中，第三距离大于第二距离，使得第二传动件对第二抵压件施加的力大于连接件对第二传动件施加的力。而第三距离等于第四距离，第五距离等于第二距离能够让第二传动件随第一传动件同步同向转动。
[0012]在至少一个实施例中，所述第一转动点、所述驱动点及所述第一连接点位于同一直线上。
[0013]在至少一个实施例中，所述驱动件一端转动连接于所述机身，另一端转动连接于所述第一传动件，所述驱动件能够伸出以带动所述第一传动件转动。
[0014]上述实施例的冲孔机中，驱动件伸出的时候能够推动第一传动件转动，而驱动件另一端会随着第一传动件的转动而对应转动，以使驱动件与第一传动件不会发生干涉。
[0015]在至少一个实施例中，冲孔导向机构还包括若干导向板，若干所述导向板设置于所述机身，并围绕所述冲压板设置，所述导向板用于引导所述冲压板滑动。
[0016]上述实施例的冲孔机中，若干导向板围绕冲压板设置，使得导向板能够对冲压板进行导向，导向结构简单，并且导向板与冲压板的接触均是平面接触，对于导向板的加工精度要求低，结构简单。
[0017]在至少一个实施例中，所述冲压板包括固定部及导向部，所述固定部设置于所述机身，所述导向部设置于所述固定部，用于引导所述冲压板移动，所述导向部的材质包括高力黄铜及石墨。
[0018]上述实施例的冲孔机中，导向部材质包括高力黄铜和石墨，能够降低导向部与冲压板之间的摩擦，以便于稳定地冲裁模板。
[0019]在至少一个实施例中，还包括若干调节件，所述调节件包括第一调节螺栓及第二调节螺栓，所述第一调节螺栓穿设于机身并与所述导向板螺纹连接，所述第二调节螺栓与所述机身螺纹连接并抵持于所述导向板背离所述冲压板一侧。
[0020]上述实施例的冲孔机中，通过转动第一调节螺栓能够调节导向板的位置，通过第二调节螺栓抵持于导向板，能够阻挡导向板朝远离冲压板方向移动，从而保持导向板稳定。由于导向板的导向部的材质包括石墨，长期使用会产生一定的磨损，通过调节件调节导向板位置能够让导向板始终稳定地引导冲压板移动。
[0021]在至少一个实施例中，所述冲压板上开设有若干放置槽，若干放置槽沿垂直冲压板滑动方向间隔设置，每个放置槽内设置有一个垫块，所述冲头部分设置于所述放置槽内，并与所述垫块抵持，若干所述垫块沿冲压板滑动方向的尺寸具有不同规格。
[0022]上述实施例的冲孔机中，由于垫块的尺寸具有不同规格，因此设置于放置槽内的冲头背离垫块的一端不会在一条直线上。在冲裁模板时，连接不同规格的垫块的冲头会依次冲裁模板，从而减少同时冲裁模板的冲头的数量，进而冲裁模板需要的冲裁力更低，冲裁
过程更加稳定。
[0023]本申请的冲孔机通过驱动机构驱动冲压板移动，以带动冲头冲裁模板。通过第一距离大于第二距离，第三距离大于第二距离，能够增加冲裁模板的力度，以稳定地冲裁模板。
附图说明
[0024]图1是本申请一实施例方式中冲孔机的立体结构图。
[0025]图2是图1中冲孔机的俯视图。
[0026]图3是图1中驱动机构、导向机构及部分机身的俯视图。
[0027]图4是图3中另一实施例的驱动机构、导向机构及部分机身的俯视图。
[0028]图5是图3中再另一实施例的驱动机构、导向机构及部分机身的俯视图。
[0029]图6是图3中曲柄销钉的立体结构图。
[0030]图7是图5中驱动机构、导向机构及部分机身的立体结构图。
[0031]图8是图7中冲压板及冲针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，包括机身、冲孔导向机构及驱动机构，其特征在于，所述冲孔导向机构包括滑动地设置于所述机身的冲压板及连接于所述冲压板上的冲头，所述冲头用于冲裁模板；所述驱动机构包括：驱动件，设置于所述机身；第一传动件，转动地设置于所述机身，并与所述驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述第一传动件转动；第一推压件，与所述第一传动件及所述冲压板连接，所述第一推压件随所述第一传动件转动移动，并带动所述冲压板滑动；所述第一传动件绕第一转动点转动，所述第一传动件与所述驱动件的连接位置为驱动点，所述驱动点与所述第一转动点的距离为第一距离，所述第一传动件与所述第一推压件的连接位置为第一推压点，所述第一推压点与所述第一转动点的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，在同一平面，所述第一距离所在的直线与所述第二距离所在的直线相交。3.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，所述驱动机构还包括：第二传动件，与所述第一传动件间隔设置，并转动地设置于所述机身；连接件，与所述第一传动件及所述第二传动件转动连接，所述第一传动件通过所述连接件带动所述第二传动件同步同向转动；第二推压件，与所述第一推压件间隔设置，并与所述第二传动件及所述冲压板连接，所述第二推压件随所述第二传动件移动，以带动所述冲压板移动。4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于，所述连接件与所述第一传动件的连接位置为第一连接点，所述第一连接点与所述第一转动点的距离为第三距离，所述第三距离大于所述第二距离；所述连接件与所述第二传动件的连接位置为第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德斌，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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