一种新型冲孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲孔器，包括主体，主体包括有末段、连接段与首段，末段中开设有后排污孔，且末段、连接段与首段中共同开设有安装孔，安装孔中开设有限位槽，且安装孔内固定安装有三个液压缸，三个液压缸输出端共同连接有位于限位槽内的限位凸缘。本实用新型专利技术利用末段、连接段与首段依次组成一体结构的主体，以利用三个周向等距分布的液压缸驱动冲孔炮管延伸运动，并利用限位槽对限位凸缘进行导向限位，使得冲孔炮管与端头可进行直线式的伸缩操作；通过在限位凸缘、冲孔炮管与端头中共同开设前排污孔，在末段中开设后排污孔，以对冲孔裁剪下的皮屑进行定向排出，以保证冲孔器的通透清洁，使得冲孔器可进行长期反复的冲孔操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲孔器


[0001]本技术涉及平板扣冲孔安装
，尤其涉及一种新型冲孔器。

技术介绍

[0002]因为科学技术的进步，使得打孔操作不再局限于人工徒手操作，现如今，冲孔器的使用使得冲孔更加方便快捷。冲孔器是输送带平板扣接头安装必须使用的工具之一，其冲孔的质量好坏与效率的高低直接关系到输送带接头连接输送带的质量。
[0003]但传统的冲孔器因结构所限，在实际使用时仍存在一定的不足：首先，使用冲孔器在输送带上进行冲孔，在冲孔的过程中，因为多采用人力型施压方式，难以保证均匀施力，使得冲孔部件不具备稳定性，也就无法保证多次冲孔操作的统一性，存在冲孔尺寸误差较大的问题；其次，传统冲孔器通过开设单道空腔通道实现排屑，却只适用于频次较低的冲孔操作，而在长期多期使用后，因为存在排屑不顺的问题极易导致皮屑堵塞，造成冲孔器内部结构破坏影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对平板扣进行精准冲孔操作的问题，而提出的一种新型冲孔器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型冲孔器，包括主体，所述主体包括有末段、连接段与首段，所述末段中开设有后排污孔，且末段、连接段与首段中共同开设有安装孔，所述安装孔中开设有限位槽，且安装孔内固定安装有三个液压缸，三个所述液压缸输出端共同连接有位于限位槽内的限位凸缘，且限位凸缘下端一体连接有位于安装孔内的冲孔炮管，所述冲孔炮管上螺栓连接有端头，且限位凸缘、冲孔炮管与端头中共同开设有前排污孔，所述末段上安装有用以控制三个液压缸启闭的按钮开关，且末段上开设有防滑纹。
[0007]优选地，所述末段、连接段与首段依次连接，所述末段与连接段均为中空的圆柱结构，且首段为中空的圆台结构。
[0008]优选地，所述后排污孔位于末段后端位置，且安装孔位于末段内的后端与后排污孔相连通。
[0009]优选地，所述限位槽位于末段内，三根所述液压缸周向等距分别于安装孔后端内，且限位凸缘滑动套设于限位槽内。
[0010]优选地，所述限位凸缘与冲孔炮管均为中空的圆柱结构，且端头为中空的圆台结构，所述端头与冲孔炮管延伸出安装孔外的前端相连接。
[0011]优选地，所述冲孔炮管与端头滑动套设于安装孔中，且前排污孔位于限位凸缘中的后端通过安装孔与后排污孔对应连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术利用中空结构的末段、连接段与首段依次组成一体结构的主体，通
过在主体中开设安装孔与限位槽，以利用三个周向等距分布的液压缸驱动冲孔炮管延伸运动，并利用限位槽对限位凸缘进行导向限位，以便于冲孔炮管在平板扣中形成直线式通孔结构。
[0014]2、本技术在限位凸缘、冲孔炮管与端头中共同开设前排污孔，在末段中开设后排污孔，二者通过安装孔实现对应连接，以便于对冲孔裁剪下的皮屑进行定向排出，以保证冲孔器的通透清洁。
[0015]综上所述，本技术利用末段、连接段与首段依次组成一体结构的主体，通过在主体中开设安装孔与限位槽，以利用三个周向等距分布的液压缸驱动冲孔炮管延伸运动，并利用限位槽对限位凸缘进行导向限位，使得冲孔炮管与端头可进行直线式的伸缩操作；通过在限位凸缘、冲孔炮管与端头中共同开设前排污孔，在末段中开设后排污孔，以便于对冲孔裁剪下的皮屑进行定向排出，以保证冲孔器的通透清洁，使得冲孔器可进行长期反复的冲孔操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型冲孔器的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型冲孔器的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型冲孔器的仰视图。
[0019]图中：1主体、2末段、3连接段、4首段、5后排污孔、6安装孔、7限位槽、8液压缸、9限位凸缘、10冲孔炮管、11端头、12前排污孔、13按钮开关、14防滑纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种新型冲孔器，包括主体1，主体1包括有末段2、连接段3与首段4，需要说明的是，末段2、连接段3与首段4整体采用可拆装连接方式，末段2中开设有后排污孔5，且末段2、连接段3与首段4中共同开设有安装孔6，安装孔6中开设有限位槽7，具体参照说明书附图2可知，限位槽7口径大于安装孔6，以便于滑动套设限位凸缘9，限位槽7的深度即为冲孔炮管10与端头11的伸缩距离范围，且安装孔6内固定安装有三个液压缸8，液压缸8采用产品型号为YGS70*30*520的微型电控设备，三个液压缸8输出端共同连接有位于限位槽7内的限位凸缘9，且限位凸缘9下端一体连接有位于安装孔6内的冲孔炮管10，冲孔炮管10上螺栓连接有端头11，在液压缸8的驱动作用下可使得端头11与冲孔炮管10对平板扣进行快速通孔，且限位凸缘9、冲孔炮管10与端头11中共同开设有前排污孔12，通孔裁切下来的皮屑经端头11开口进入前排污孔12中，末段2上安装有用以控制三个液压缸8启闭的按钮开关13，且末段2上开设有防滑纹14，防滑纹14可增加手部握持的稳定性，避免握持不稳造成冲孔器脱手。
[0022]末段2、连接段3与首段4依次连接，末段2与连接段3均为中空的圆柱结构，且首段4为中空的圆台结构，可在首段4开口位置内设置胶垫，以对冲孔炮管11进行限位，一方面避免冲孔炮管11滑脱，另一方面，可防止皮屑进入安装孔6前端内。
[0023]后排污孔5位于末段2后端位置，且安装孔6位于末段2内的后端与后排污孔5相连通，以便于内设液压缸8对限位凸缘9、冲孔炮管11与端头12进行牵引驱动。
[0024]限位槽7位于末段2内，三根液压缸8周向等距分别于安装孔6后端内，且限位凸缘9滑动套设于限位槽7内，可进一步提升冲孔炮管10与端头12伸缩移动的稳定性。
[0025]限位凸缘9与冲孔炮管10均为中空的圆柱结构，且端头11为中空的圆台结构，端头11与冲孔炮管10延伸出安装孔6外的前端相连接，端头11质地坚硬，且采用圆台形状，可在平板扣上快速打孔。
[0026]冲孔炮管10与端头11滑动套设于安装孔6中，且前排污孔12位于限位凸缘9中的后端通过安装孔6与后排污孔5对应连通，使得裁切下来的皮屑可经前排污孔12与后排污孔5实现统一外排，避免随意外排造成污染。
[0027]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0028]通过防滑纹14握持末段2，并通过按压按钮开关13控制三个液压缸8开启，液压缸8输出端带动限位凸缘9在限位槽7中滑动，以为在安装孔6中向外延伸的冲孔炮管10导向限位，使得端头11与冲孔炮管10在平板扣上形成通孔结构；
[0029]因冲孔形成的皮屑经端头11开口进入前排污孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲孔器，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)包括有末段(2)、连接段(3)与首段(4)，所述末段(2)中开设有后排污孔(5)，且末段(2)、连接段(3)与首段(4)中共同开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)中开设有限位槽(7)，且安装孔(6)内固定安装有三个液压缸(8)，三个所述液压缸(8)输出端共同连接有位于限位槽(7)内的限位凸缘(9)，且限位凸缘(9)下端一体连接有位于安装孔(6)内的冲孔炮管(10)，所述冲孔炮管(10)上螺栓连接有端头(11)，且限位凸缘(9)、冲孔炮管(10)与端头(11)中共同开设有前排污孔(12)，所述末段(2)上安装有用以控制三个液压缸(8)启闭的按钮开关(13)，且末段(2)上开设有防滑纹(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型冲孔器，其特征在于，所述末段(2)、连接段(3)与首段(4)依次连接，所述末段(2)与连接段(3)均为中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰连君，刘振廷，安洪臣，
申请(专利权)人：白山鑫泰电力工程实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：