一种工频耐压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工频耐压试验装置，包括基座，基座上端分别固定安装有液压缸与两根导向杆，且液压缸输出端法兰连接有滑动套设于导向杆上的升降板，升降板下端螺栓连接有施压板。本实用新型专利技术利用导向杆为由液压缸驱动上下移动的施压板进行提供导向限位作用，以使得施压板在平稳的上下移动过程中能够与承载板上的待测工件进行尺寸精准的接触施压；利用限位座中的强力弹簧为待测工件与红外发射器提供弹性支撑作用，使得与待测工件同步下移的红外发射器能够在试验纸板上留下定点印迹，以便于记录受压导致的形变数值，以便于根据红外发射器在试验纸板上留下的印迹对待测工件受压形变程度进行直观记录，从而做出统计判断。从而做出统计判断。从而做出统计判断。

【技术实现步骤摘要】
一种工频耐压试验装置


[0001]本技术涉及工频耐压检测
，尤其涉及一种工频耐压试验装置。

技术介绍

[0002]因为生产生活中的用电需求越来越多样化，所以现有条件下对电路系统也提出了更高水平的要求，目前，工频耐压试验装置多用油浸式或气体绝缘试验变压器，采用内置电磁感应式测量绕组，作为粗略监测试验电压，再外置油浸式电容分压器进行精确测量电压，由于内置的电磁感应式测量绕组不能准确测量输出电压，如需准确测量输出电压，必须外加一台高压电容分压器进行测量，这样就增加了外在的高压引线，增加了干扰途径，而且外置分压器一般为油浸式，体积和重量都很大。
[0003]更重要的是，特殊的结构因素导致检测试验存在较大的操作难度：首先因为数量繁多，导致难以对所有工件实现统一标准的试验测量；其次，在试验过程中因为变量因素多样，使得试验所得数据杂乱不堪，给后期的数据收集、统计和分析增加了极大的工作量，极易导致较大的误差数据，对工件的耐压水平分析存在一定的干扰性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以对工频工件耐压水平进行高效检测的问题，而提出的一种工频耐压试验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工频耐压试验装置，包括基座，所述基座上端分别固定安装有液压缸与两根导向杆，且液压缸输出端法兰连接有滑动套设于导向杆上的升降板，所述升降板下端螺栓连接有施压板，所述基座下端焊接有中空结构的限位座，且限位座内焊接有强力弹簧，所述强力弹簧上端焊接有承重板，且承重板上端固定连接有承载板，所述承载板中开设有用以放置待测工件的安装槽，且承重板上固定安装有红外发射器，所述基座一侧开设有卡槽，且卡槽中螺栓连接有侧板，所述侧板中开设有用以安装试验纸板的限位槽，且侧板一侧固定设置有刻度尺。
[0007]优选地，所述液压缸与导向杆均垂直设置，且液压缸位于两根导向杆之间，所述承载板位于施压板正下方位置。
[0008]优选地，所述升降板水平设置，且限位座为顶端开口的中空结构。
[0009]优选地，所述限位座内侧侧壁中垂直开设有导向口，且承重板下端焊接有滑动套设于导向口中的导向块。
[0010]优选地，所述承载板侧壁中开设有与安装槽相连通的螺纹孔，且螺纹孔中安装有用以固定待测工件的锁紧螺栓，所述红外发射器与承载板上的待测工件水平对应。
[0011]优选地，所述侧板垂直设置，且与红外发射器水平对应的试验纸板通过螺钉可拆装地设置于限位槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术利用基座设置位于上方位置的液压缸，利用导向杆为由液压缸驱动上下移动的施压板进行提供导向限位作用，以使得施压板在平稳的上下移动过程中能够与承载板上的待测工件进行尺寸精准的接触施压。
[0014]2、本技术在基座上设置中空结构的限位座，利用限位座中的强力弹簧为待测工件与红外发射器提供弹性支撑作用，同时设置与红外发射器配套使用的试验纸板，使得与待测工件同步下移的红外发射器能够在试验纸板上留下定点印迹，以便于记录受压导致的形变数值。
[0015]综上所述，本技术利用导向杆为由液压缸驱动上下移动的施压板进行提供导向限位作用，以使得施压板在平稳的上下移动过程中能够与承载板上的待测工件进行尺寸精准的接触施压；利用限位座中的强力弹簧为待测工件与红外发射器提供弹性支撑作用，同时设置与红外发射器配套使用的试验纸板，使得与待测工件同步下移的红外发射器能够在试验纸板上留下定点印迹，以便于记录受压导致的形变数值，以便于根据红外发射器在试验纸板上留下的印迹对待测工件受压形变程度进行直观记录，从而做出统计判断。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种工频耐压试验装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种工频耐压试验装置的侧视图。
[0018]图中：1基座、2液压缸、3导向杆、4升降板、5施压板、6限位座、7强力弹簧、8承重板、9导向口、10导向块、11承载板、12安装槽、13红外发射器、14卡槽、15侧板、16限位槽、17刻度尺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种工频耐压试验装置，包括基座1，基座1上端分别固定安装有液压缸2与两根导向杆3，液压缸2可采用产品型号为斯凯孚品牌型号为CAHB
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10的电控设备，且液压缸2输出端法兰连接有滑动套设于导向杆3上的升降板4，升降板4下端螺栓连接有施压板5，施压板5在液压缸2的驱动作用下垂直下移，以对待测工件接触施压，使得待测工件受力下移并进行一定程度的形变，基座1下端焊接有中空结构的限位座6，且限位座6内焊接有强力弹簧7，强力弹簧7垂直设置，强力弹簧7上端焊接有承重板8，且承重板8上端固定连接有承载板11，承载板11中开设有用以放置待测工件的安装槽12，利用安装槽12可对待测工件进行便捷拆装，以便于对数量繁多的待测工件进行高效检测，且承重板8上固定安装有红外发射器13，红外发射器13采用型号为EL
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1K3的智能型设备，当其与待测工件停止下移时，可向试验纸板快速发射红外线光束，以在试验纸板上留下下移距离印迹，基座1一侧开设有卡槽14，且卡槽14中螺栓连接有侧板15，侧板15中开设有用以安装试验纸板的限位槽16，且侧板15一侧固定设置有刻度尺17，可根据刻度尺17记录印迹的高度位置，从而判断形变程度。
[0021]液压缸2与导向杆3均垂直设置，且液压缸2位于两根导向杆3之间，承载板11位于
施压板5正下方位置，施压板5垂直下移，可对待测工件进行接触施压，以使得待测工件进行受压形变。
[0022]升降板4水平设置，且限位座6为顶端开口的中空结构。
[0023]限位座6内侧侧壁中垂直开设有导向口9，且承重板8下端焊接有滑动套设于导向口9中的导向块10，以保证承载板11与承重板8支撑待测工件进行竖直方向的下移运动。
[0024]承载板11侧壁中开设有与安装槽12相连通的螺纹孔，且螺纹孔中安装有用以固定待测工件的锁紧螺栓，红外发射器13与承载板11上的待测工件水平对应，红外发射器13可对试验纸板发射红外光束，以便于留下移动距离范围。
[0025]侧板15垂直设置，且与红外发射器13水平对应的试验纸板通过螺钉可拆装地设置于限位槽16中，以便于对试验纸板进行反复的拆装操作。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]在承载板11上的安装槽12中平稳放置待测工件，并通过在螺纹孔中拧紧锁紧螺栓，以对待测工件进行限位固定；
[0028]在基座1一侧上固定侧板15，并在限位槽16中拧紧螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工频耐压试验装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端分别固定安装有液压缸(2)与两根导向杆(3)，且液压缸(2)输出端法兰连接有滑动套设于导向杆(3)上的升降板(4)，所述升降板(4)下端螺栓连接有施压板(5)，所述基座(1)下端焊接有中空结构的限位座(6)，且限位座(6)内焊接有强力弹簧(7)，所述强力弹簧(7)上端焊接有承重板(8)，且承重板(8)上端固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)中开设有用以放置待测工件的安装槽(12)，且承重板(8)上固定安装有红外发射器(13)，所述基座(1)一侧开设有卡槽(14)，且卡槽(14)中螺栓连接有侧板(15)，所述侧板(15)中开设有用以安装试验纸板的限位槽(16)，且侧板(15)一侧固定设置有刻度尺(17)。2.根据权利要求1所述的一种工频耐压试验装置，其特征在于，所述液压缸(2)与导向杆(3)均垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟东，李畅，刘建恩，
申请(专利权)人：白山鑫泰电力工程实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：