一种双面磨削设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面磨削设备，包括机座，机座上安装有两个磨盘；转动设置在两个磨盘之间的限位盘，限位盘的转动方向与磨盘转动方向一致，限位盘的周向外壁上设有多个限位部，多个限位部上的工件随着限位盘的转动依次经过两个磨盘之间的通道，以实现工件两端面的磨削加工；上料机构，用于将工件依序传输至与限位盘相对应的位置；推料机构，用于将传输至与限位盘相对应位置的工件逐个推送至所述限位部；下料机构；用于依次卸下限位部上磨削完成的工件，并将其自动传输至下一工位。本实用新型专利技术提供一种双面磨削设备，能够实现工件的自动化上料、定位、磨削以及下料，整个加工过程无需人工参与，加工效率高，并且节省劳动力成本。并且节省劳动力成本。并且节省劳动力成本。

A double-sided grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种双面磨削设备


[0001]本技术涉及磨加工设备
，具体地说是一种双面磨削设备。

技术介绍

[0002]磁钢主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，根据磁钢的金属成分构成不同，其磁性能也会不同，从而用途也不同。
[0003]目前磁钢会采用粉末冶金法进行生产制造，同时在生产完毕之后再通过磨削装置进行磨削加工；磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的磨削加工。
[0004]现有的磁钢双面磨削加工设备中对于磁钢的加工通常需采用专用的夹具进行手动装夹，然后将其放到两个磨盘之间的磨削通道中进行磁钢的双面打磨，一个工件打磨完成后，将其卸下，然后进行下一个工件的装夹、打磨，这样加工方式需要专门设置装夹、卸料的工人，导致人力资源浪费，效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种双面磨削设备，能够实现工件的自动化上料、定位、磨削以及下料，整个加工过程无需人工参与，加工效率高，并且节省劳动力成本。
[0006]为解决上述问题，本技术提供一种双面磨削设备，包括机座，所述机座上安装有两个间隔且对称设置的磨盘，所述机座上还设有
[0007]限位盘，转动的设置在两个所述磨盘之间，所述限位盘的转动轴线方向与所述磨盘的转动轴线方向相平行，且所述限位盘与两个所述磨盘在转动轴线方向上至少部分重叠；所述限位盘的周向外壁上设有多个用于定位工件的限位部，当所述限位盘沿其轴线方向转动时，多个所述限位部上的工件依次经过两个所述磨盘之间的通道，以实现工件两端面的磨削加工；
[0008]上料机构，用于将工件依序传输至与所述限位盘相对应的位置；
[0009]推料机构，用于将传输至与所述限位盘相对应位置的工件逐个推送至所述限位部；
[0010]下料机构；用于依次卸下所述限位部上磨削完成的工件，并将其自动传输至下一工位。
[0011]本技术的双面磨削设备与现有技术相比具有以下优点：
[0012]本技术结构中，在机座上设置有专门用于工件上料的上料机构以及工件磨加工完成后进行下料机构，实现磁钢的自动化上、下料；另外的，在两个磨盘之间设置有一个转动的限位盘，在限位盘的周向侧壁上设有多个限位部进行工件的配合定位；机座上还设置有一个推料结构，用于将上料机构传输至相应位置的工件逐个推送至自动配合在限位部
上，实现工件的流水线式磨加工过程；并且当上述限位盘上磨削加工完成的工件转动至下料工位时，下料机构自动将限位部中的工件卸载下来，并且将其继续往后传输至下一工位，这个加工过程自动化程度高，全程无需人工参与，保证工件定位、磨削的一致性，并且效率高。
[0013]作为一种结构形式的，所述限位部为开设在所述限位盘的周向外壁上的第一限位槽，用于供所述工件插装配合。上述结构中工件在推料机构的作用下可以直接配装限位在各相应的第一限位槽中，结构简单，操作方便。
[0014]进一步的，所述推料机构包括连接于机座上的支撑座和第一驱动缸，所述支撑座上设有朝着与所述第一限位槽开口位置延伸的滑槽；当所述工件滑动至所述滑槽内时，所述第一驱动缸用于将所述工件推动至所述第一限位槽内。上述结构中，滑槽以及第一驱动缸结构的设置使得上料机构上的工件可以按照设定的角度逐个自动推送配合至限位盘上对应的第一限位槽内，无需人工操作，自动化程度高，提高工作效率。
[0015]另一种结构形式的，所述限位部包括定位块，所述限位盘的周向外壁上均匀的开设有多个安装槽，多个所述定位块可拆卸的配合在相应的安装槽内，各所述定位块上远离所述上料机构的一侧开设有用于容置工件的第二限位槽，且所述定位块的另一侧设有连通至所述第二限位槽的避让孔。上述的结构形式中，在限位盘的周向外壁均匀设置相应的定位块，并且在定位块上开设相应的第二限位槽，用于对工件另一种角度进行限位，实现工件不同角度位置的双面磨削；并且此结构中定位块可以根据产品的规格进行变换，有效提高磨床的通用性。
[0016]进一步的，所述推料机构包括连接于机座上的支撑座、第二驱动缸以及第三驱动缸，所述支撑座上设有朝着与所述定位块位置延伸的滑槽；当所述工件滑动至所述滑槽内时，所述第二驱动缸用于将所述工件推动至与所述第二限位槽开口对应的位置，所述第三驱动缸用于将所述工件推动至所述第二限位槽内。上述结构中，通过两个不同方向的驱动缸，实现上料机构上的工件沿着限位盘的轴向位置快速的配装定位至相应的第二限位槽中，结构简单，上料定位快速、有效，提高加工效率。
[0017]作为改进的，所述机座上还设有压料机构，所述压料机构沿周向压紧限位在所述限位盘靠近所述磨盘一端的工件或定位块的外壁上。上述改进结构中，增加了相应的压料机构，进一步的保证工件或者定位块在限位盘上的位置稳定性，保证工件双面磨加工的位置精度。
[0018]再改进的，所述压料机构包括两块相对设置的固定板，两块所述固定板之间连接有四个滚轮和压料皮带，其中两个所述滚轮上下对称的设置在所述磨盘远离所述限位盘的一端的外侧；其余两个所述滚轮对称的设置在所述限位盘的上方和下方，所述压料皮带的内壁配合在四个所述滚轮围成区域的外圈上，且所述压料皮带近所述限位盘一侧的外壁贴合压紧在所述限位盘靠近所述磨盘一端的工件或定位块的外壁上。上述改进结构中，压料机构采用弹性的压料皮带，实现对于限位盘上相应的工件或者定位块的压紧定位，保证磨削稳定性以及加工精度。
[0019]优选的，所述上料机构包括上料传送带以及驱动所述上料传送带水平运行的上料电机，所述机座上位于所述上料传送带运行方向的两侧还设置有第一限位挡板，两块所述第一限位挡板之间形成间距可调的上料通道。上述优选结构中，上料机构采用电机驱动的
传送带结构，送料平稳，速度可控，并且还设置了间距可控的上料通道，使得不同宽度规格的工件在上料输送过程中能够有效限定方向，不会偏移，从而保证下一工序的快速进行。
[0020]再优选的，所述下料机构包括下料传送带以及驱动所述下料传送带水平运行的下料电机，所述机座上位于所述下料传送带运行方向的两侧还设置有第二限位挡板，两块所述第二限位挡板之间形成间距可调的下料通道，且所述下料通道的延伸方向与所述限位部相对应；所述机座上位于所述限位部的另一侧与所述下料通道对应的位置还设有卸料推杆，用于将限位部上的工件逐个推动至所述下料通道内。上述优选结构中，下料机构也采用电机驱动的传送带结构，下料平稳，速度可控，并且还设置了间距可控的上料通道，使得不同宽度规格的工件在上料输送过程中能够有效限定方向，不会偏移，从而保证下一工序的快速进行；另外的，此结构中还增加了卸料推杆，能够实现限位盘上磨削完成的工件自动卸料至相应的下料通道中，在下料传送带的作用下自动传输至下一工位，实现整个卸料过程的自动化操作。
附图说明
[0021]图1为本技术的双面磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面磨削设备，包括机座(1)，所述机座(1)上安装有两个间隔且对称设置的磨盘(2)，其特征在于，所述机座(1)上还设有限位盘(3)，转动的设置在两个所述磨盘(2)之间，所述限位盘(3)的转动轴线方向与所述磨盘(2)的转动轴线方向相平行，且所述限位盘(3)与两个所述磨盘(2)在转动轴线方向上至少部分重叠；所述限位盘(3)的周向外壁上设有多个用于定位工件(40)的限位部，当所述限位盘(3)沿其轴线方向转动时，多个所述限位部上的工件(40)依次经过两个所述磨盘(2)之间的通道，以实现工件(40)两端面的磨削加工；上料机构(20)，用于将工件(40)依序传输至与所述限位盘(3)相对应的位置；推料机构，用于将传输至与所述限位盘(3)相对应位置的工件(40)逐个推送至所述限位部；下料机构(30)，用于依次卸下所述限位部上磨削完成的工件(40)，并将其自动传输至下一工位。2.根据权利要求1所述的双面磨削设备，其特征在于：所述限位部为开设在所述限位盘(3)的周向外壁上的第一限位槽(4)，用于供所述工件(40)插装配合。3.根据权利要求2所述的双面磨削设备，其特征在于：所述推料机构包括连接于机座(1)上的支撑座(5)和第一驱动缸(6)，所述支撑座(5)上设有朝着与所述第一限位槽(4)开口位置延伸的滑槽(5.1)；当所述工件(40)滑动至所述滑槽(5.1)内时，所述第一驱动缸(6)用于将所述工件(40)推动至所述第一限位槽(4)内。4.根据权利要求1所述的双面磨削设备，其特征在于：所述限位部包括定位块(7)，所述限位盘(3)的周向外壁上均匀的开设有多个安装槽(3.1)，多个所述定位块(7)可拆卸的配合在相应的安装槽(3.1)内，各所述定位块(7)上远离所述上料机构(20)的一侧开设有用于容置工件(40)的第二限位槽(7.1)，且所述定位块(7)的另一侧设有连通至所述第二限位槽(7.1)的避让孔(7.2)。5.根据权利要求4所述的双面磨削设备，其特征在于：所述推料机构包括连接于机座(1)上的支撑座(5)、第二驱动缸(8)以及第三驱动缸(9)，所述支撑座(5)上设有朝着与所述定位块(7)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：