一种输出功率齿比可调的机械输出轴制造技术

本实用新型专利技术涉及驱动设备技术领域，尤其涉及一种输出功率齿比可调的机械输出轴。其技术方案包括外齿环、第一角板、转轴和第二角板，所述第二角板的中间处嵌入安装有对接套，所述第二角板的内侧开设有滑槽，所述第一角板位于第二角板的前侧，且第一角板上环形阵列分布有通槽，所述通槽内滑动安装有联动柱，且联动柱的内端滑动安装在对应的滑槽内，所述第一角板的中间处嵌入安装有连接座，所述连接座的外侧环形阵列分布有伸缩杆，且伸缩杆的外端连接对应的联动柱外端，所述联动柱的中间处转动安装有输出齿，所述转轴插接在对接套内，且转轴的顶端固定有插杆。本实用新型专利技术具备可调节齿轮比，增强实用性和便于安装，操作简便的优点。操作简便的优点。操作简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种输出功率齿比可调的机械输出轴


[0001]本技术涉及驱动设备
，具体为一种输出功率齿比可调的机械输出轴。

技术介绍

[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮比，两个直径不同的齿轮啮合在一起转动，直径大的齿轮转速自然会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例其实和齿轮直径大小成反比，汽车内发动机的转速经过变速器内的齿轮组改变转速后才输往车轮，变速箱内就是有几组不同齿轮比的齿轮让驾驶人选择，以配合车速及负荷，开车时转档就是选择不同齿轮比的组合。
[0003]现有的驱动轴一般连接有单一的驱动齿，通过齿轮啮合实现驱动。通过调节齿轮比可调节转速比例，现有的输出轴大多采用单一的驱动齿设计，在使用过程中无法进行不同齿轮比的切换，实用性差；且现有的驱动齿连接结构大多通过螺栓固定，这种连接方式操作不便，且稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种输出功率齿比可调的机械输出轴，具备可调节齿轮比，增强实用性和便于安装，操作简便的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输出功率齿比可调的机械输出轴，包括外齿环、第一角板、转轴和第二角板，所述第二角板的中间处嵌入安装有对接套，所述第二角板的内侧开设有滑槽，所述第一角板位于第二角板的前侧，且第一角板上环形阵列分布有通槽，所述通槽内滑动安装有联动柱，且联动柱的内端滑动安装在对应的滑槽内，所述第一角板的中间处嵌入安装有连接座，所述连接座的外侧环形阵列分布有伸缩杆，且伸缩杆的外端连接对应的联动柱外端，所述联动柱的中间处转动安装有输出齿，所述转轴插接在对接套内，且转轴的顶端固定有插杆，所述外齿环位于输出齿的外侧。
[0006]优选的，所述滑槽共设有三个，且三个滑槽呈环形阵列分布，所述滑槽与通槽的位置相对应，且通槽与滑槽均适配联动柱。通过滑槽与通槽配合使联动柱位移更加平稳。
[0007]优选的，所述输出齿位于第一角板和第二角板之间，所述输出齿共设有三个，且三个输出齿的齿轮比均不相同，输出齿与外齿环相适配。通过不同齿轮比的输出齿切换，实现输出功率的调节。
[0008]优选的，所述插杆贯穿对接套后插接在连接座内，所述插杆的外端螺纹安装有螺旋盖，且螺旋盖与连接座的外壁相贴合。通过插杆与螺旋盖配合使第一角板和第二角板与转轴相连接。
[0009]优选的，所述外齿环位于第一角板和第二角板之间，且外齿环与第一角板和第二
角板大小相适配，所述插杆的顶端设有限位片，且限位片贴合第一角板后端面。通过限位片限位避免插杆连接处的松动，外齿环与输出齿啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：安装时，操作者将转轴顶端的插杆从对接套内部插入后连接第一角板的连接座，再将插杆顶端螺纹安装螺旋盖，通过螺旋盖与限位片配合使第一角板与第二角板固定，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，根据需要启动不同的电动伸缩杆，伸缩杆带动联动柱在通槽内向外滑动，联动柱的内端在滑槽内滑动，通过联动柱带动对应的输出齿向外移动，输出齿与外齿环的内侧齿槽相啮合，使用不同的输出齿可调节齿轮比，控制转速比启动转轴外端连接的驱动电机带动本装置的角板结构转动，角板转动过程中带动输出齿位移，输出齿啮合外齿环，通过输出齿在联动柱上的转动带动外齿环转动，本装置安装简便，通过对接套的插接连接方式，再通过螺旋盖的夹持贴合实现固定，便于操作，同时三种不同的输出齿齿轮比便于切换，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术输出齿侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术输出齿分布结构示意图；
[0014]图4为本技术第二角板结构示意图。
[0015]图中：1、外齿环；2、连接座；3、第一角板；4、输出齿；5、联动柱； 6、伸缩杆；7、螺旋盖；8、通槽；9、插杆；10、转轴；11、对接套；12、第二角板；13、滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种输出功率齿比可调的机械输出轴，包括第一角板3和第二角板12，第二角板12的中间处嵌入安装有对接套11，第二角板12的内侧开设有滑槽13，第一角板3位于第二角板12的前侧，且第一角板3上环形阵列分布有通槽8，通槽8内滑动安装有联动柱5，且联动柱5的内端滑动安装在对应的滑槽13内，滑槽13共设有三个，且三个滑槽13呈环形阵列分布，滑槽13与通槽8的位置相对应，且通槽8与滑槽13均适配联动柱5，通过滑槽13与通槽8配合使联动柱5位移更加平稳，输出齿4位于第一角板3和第二角板12之间，输出齿4共设有三个，且三个输出齿4的齿轮比均不相同，输出齿4与外齿环1相适配，通过不同齿轮比的输出齿4切换，实现输出功率的调节。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种输出功率齿比可调的机械输出轴，包括外齿环1、第一角板3和转轴10，第一角板3的中间处嵌入安装有连接座2，连接座2的外侧环形阵列分布有伸缩杆6，且伸缩杆6 的外端连接对应的联动柱5外端，联动柱5的中间处转动安装有输出齿4，转轴10插接在对接套11内，且转轴10的顶端固定有插杆9，外齿环
1位于输出齿4的外侧，插杆9贯穿对接套11后插接在连接座2内，插杆9的外端螺纹安装有螺旋盖7，且螺旋盖7与连接座2的外壁相贴合，通过插杆9与螺旋盖7配合使第一角板3和第二角板12与转轴10相连接，外齿环1位于第一角板3和第二角板12之间，且外齿环1与第一角板3和第二角板12大小相适配，插杆9的顶端设有限位片，且限位片贴合第一角板3后端面，通过限位片限位避免插杆9连接处的松动，外齿环1与输出齿4啮合。
[0021]工作原理：本技术工作中，安装时，操作者将转轴10顶端的插杆9 从对接套11内部插入后连接第一角板3的连接座2，再将插杆9顶端螺纹安装螺旋盖7，通过螺旋盖7与限位片配合使第一角板3与第二角板12固定，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，根据需要启动不同的电动伸缩杆6，伸缩杆6带动联动柱5在通槽8内向外滑动，联动柱5的内端在滑槽 13内滑动，通过联动柱5带动对应的输出齿4向外移动，输出齿4与外齿环1 的内侧齿槽相啮合，使用不同的输出齿4可调节齿轮比，控制转速比启动转轴10外端连接的驱动电机带动本装置的角板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输出功率齿比可调的机械输出轴，包括外齿环(1)、第一角板(3)、转轴(10)和第二角板(12)，其特征在于：所述第二角板(12)的中间处嵌入安装有对接套(11)，所述第二角板(12)的内侧开设有滑槽(13)，所述第一角板(3)位于第二角板(12)的前侧，且第一角板(3)上环形阵列分布有通槽(8)，所述通槽(8)内滑动安装有联动柱(5)，且联动柱(5)的内端滑动安装在对应的滑槽(13)内，所述第一角板(3)的中间处嵌入安装有连接座(2)，所述连接座(2)的外侧环形阵列分布有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的外端连接对应的联动柱(5)外端，所述联动柱(5)的中间处转动安装有输出齿(4)，所述转轴(10)插接在对接套(11)内，且转轴(10)的顶端固定有插杆(9)，所述外齿环(1)位于输出齿(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种输出功率齿比可调的机械输出轴，其特征在于：所述滑槽(13)共设有三个，且三个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，
申请(专利权)人：山东瑞雪丰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：