一种自动化齿圈包装加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿圈包装技术领域，尤其涉及一种自动化齿圈包装加工设备。其技术方案包括：包括支撑块、限位柱、箱体、活动盖和第二限位槽，所述箱体的内部矩形阵列固定有隔板，所述第二限位槽共设有十二个，且十二个分别矩形阵列固定在箱体的内部，所述活动盖的下端面矩形阵列固定有第一限位槽，且第一限位槽共设有十二个，所述活动盖两侧的两端均固定有固定扣，所述活动盖通过固定扣活动安装在箱体的上端，所述第一限位槽与第二限位槽相互对应，所述限位柱的下端固定有支撑板，所述支撑板呈矩形，所述支撑板位于隔板的内侧，所述限位柱的两端分别位于第一限位槽与第二限位槽的内部。本实用新型专利技术有利于对环装齿圈进行包装的优点。本实用新型专利技术有利于对环装齿圈进行包装的优点。本实用新型专利技术有利于对环装齿圈进行包装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化齿圈包装加工设备


[0001]本技术涉及齿圈包装
，具体为一种自动化齿圈包装加工设备。

技术介绍

[0002]飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN202120362356.5】，公开号【CN214567219U】，本技术公开一种用于齿圈运输的包装箱，属于包装箱
端面与侧面邻接，组成方形箱体，所述端面包括若干邻接的端板，侧面包括若干邻接的侧板，若干所述端板和侧板的顶部和底部都通过箱带进行固定，方形箱体四角处固定有支撑枋，垫枋b两端固定在端板底部，底板中部固定有沿对角线延伸的撑木d，所述撑木d包括上下分布的两根，位于上部的撑木d上固定有撑木c，若干撑木a垂直固定在撑木d上，撑木b固定在撑木a上，四根撑木e两两上下连接并沿端板的中垂线方向对称固定在底板上，撑木f固定在位于顶部的撑木e上；本技术的有益效果是：通过框架将齿圈固定在包装箱底部，增加了运输的稳定性，降低了成本。
[0004]齿圈在加工完毕后，为了对齿圈的保存及运输，需要对齿圈进行包装，且齿圈呈环装，不利于对齿圈的包装，因此，现在需要一种有利于对环装齿圈进行包装的设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化齿圈包装加工设备，具备有利于对环装齿圈进行包装的优点，解决了为了对齿圈的保存及运输，需要对齿圈进行包装，且齿圈呈环装，不利于对齿圈的包装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化齿圈包装加工设备，包括支撑块、限位柱、箱体、活动盖和第二限位槽，所述箱体的内部矩形阵列固定有隔板，所述第二限位槽共设有十二个，且十二个分别矩形阵列固定在箱体的内部，所述活动盖的下端面矩形阵列固定有第一限位槽，且第一限位槽共设有十二个，所述活动盖两侧的两端均固定有固定扣，所述活动盖通过固定扣活动安装在箱体的上端，所述第一限位槽与第二限位槽相互对应，所述限位柱的下端固定有支撑板，所述支撑板呈矩形，所述支撑板位于隔板的内侧，所述限位柱的两端分别位于第一限位槽与第二限位槽的内部。
[0007]优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在箱体的下端面四角处，所述箱体的两端上侧中间处均开设有凹槽。通过支撑块有利于对箱体的支撑，且通过凹槽便于对箱体的移动。
[0008]优选的，所述隔板的高度与箱体的内部深度相等，所述隔板将箱体的内部分隔呈十二个格子。通过隔板有利于对齿圈进行分隔保护的作用。
[0009]优选的，所述第一限位槽与第二限位槽的直径均相等，所述第一限位槽与第二限位槽均位于隔板之间的内部。通过第一限位槽与第二限位槽，可实现对限位柱的两端起到
限位的作用。
[0010]优选的，所述活动盖的长度和宽度均与箱体的长度可宽度相等。通过将活动盖固定在箱体的上端，有利于对箱体的上端起到保护的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支撑板和限位柱，有利于实现对齿圈进行限位固定的效果，将需要包装的齿圈分别套结在限位柱上，且齿圈位于支撑板的上端面，在支撑板和限位柱的作用下，实现对齿圈的限位安装。
[0013]2、本技术通过设置箱体和活动盖，有利于实现对限位柱进行放置限位的效果，将套结有齿圈的限位柱下端放置在第二限位槽的内部，且将活动盖安装在箱体的上端后，限位柱的上端套结在限位槽的内部，且隔板有利于对齿圈进行分隔保护的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑板和限位柱结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑板和限位柱俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑块；2、支撑板；3、限位柱；4、箱体；5、活动盖；6、第一限位槽；7、隔板；8、固定扣；9、凹槽；10、第二限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动化齿圈包装加工设备，包括支撑块1、限位柱3、箱体4、活动盖5和第二限位槽10，箱体4的内部矩形阵列固定有隔板7，第二限位槽10共设有十二个，且十二个分别矩形阵列固定在箱体4的内部，活动盖5的下端面矩形阵列固定有第一限位槽6，且第一限位槽6共设有十二个，活动盖5两侧的两端均固
定有固定扣8，活动盖5通过固定扣8活动安装在箱体4的上端，第一限位槽6与第二限位槽10相互对应，限位柱3的下端固定有支撑板2，支撑板2呈矩形，支撑板2位于隔板7的内侧，限位柱3的两端分别位于第一限位槽6与第二限位槽10的内部。
[0024]支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在箱体4的下端面四角处，箱体4的两端上侧中间处均开设有凹槽9。
[0025]隔板7的高度与箱体4的内部深度相等，隔板7将箱体4的内部分隔呈十二个格子。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动化齿圈包装加工设备，相较于实施例一，本实施例还包括：第一限位槽6与第二限位槽10的直径均相等，第一限位槽6与第二限位槽10均位于隔板7之间的内部。
[0028]活动盖5的长度和宽度均与箱体4的长度可宽度相等。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化齿圈包装加工设备，包括支撑块(1)、限位柱(3)、箱体(4)、活动盖(5)和第二限位槽(10)，其特征在于：所述箱体(4)的内部矩形阵列固定有隔板(7)，所述第二限位槽(10)共设有十二个，且十二个分别矩形阵列固定在箱体(4)的内部，所述活动盖(5)的下端面矩形阵列固定有第一限位槽(6)，且第一限位槽(6)共设有十二个，所述活动盖(5)两侧的两端均固定有固定扣(8)，所述活动盖(5)通过固定扣(8)活动安装在箱体(4)的上端，所述第一限位槽(6)与第二限位槽(10)相互对应，所述限位柱(3)的下端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈矩形，所述支撑板(2)位于隔板(7)的内侧，所述限位柱(3)的两端分别位于第一限位槽(6)与第二限位槽(10)的内部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，
申请(专利权)人：山东瑞雪丰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：