一种线材连接抽真空装置，用于对具有外凸对接灌封环的线材抽真空，包括具有前门的密封箱体、设置于密封箱体一侧的通孔、穿设固定于通孔的抽风管、设置于抽风管的抽风机，密封箱体内横向设置有固定板，固定板设置有前端开口的可穿设线材的固定缝。本实用新型专利技术的线材连接抽真空装置结构简单，线材对接灌封环内灌封的环氧树脂经过本实用新型专利技术的线材连接抽真空装置抽真空，可以去掉了原先在环氧树脂灌封胶内的气泡，实现环氧树脂灌封胶表面平整，确保了内部的紧实和灌封的饱满度，进而大大提高了线材内部连接的稳定性和安全性。材内部连接的稳定性和安全性。材内部连接的稳定性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种线材连接抽真空装置
[0001]本技术涉及抽真空设备
，特别是涉及一种线材连接抽真空装置。
技术介绍
[0002]随着交通工具生产的快速发展，对汽车的安全性能要求越来越高。汽车内的各种电设备通常通过线材连接，在汽车油箱或油路管道等环境中，线材连接部位容易出现电路故障。为避免线材连接部位出现电路故障，通常在线材的连接部用环氧树脂胶水固化防护。在常压环境中，线材连接部位的环氧树脂成型固化时会出现气泡，表面粗糙不平整，且内部未填实，灌封不饱满，故而线材连接结构稳定性非常差。
[0003]由上可知，急需开发一种在环氧树脂胶水固化过程中进行抽真空的线材连接抽真空装置，来解决线材接口灌封不饱满或出现气泡等工艺问题，以达到线材内部连接的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单的线材连接抽真空装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术措施实现：
[0006]一种线材连接抽真空装置，用于对具有外凸对接灌封环的线材抽真空，包括具有前门的密封箱体、设置于所述密封箱体一侧的通孔、穿设固定于所述通孔的抽风管、设置于所述抽风管的抽风机，所述密封箱体内横向设置有固定板，所述固定板设置有前端开口的可穿设所述线材的固定缝。
[0007]优选地，上述密封箱体设置有两侧板，两所述侧板的内侧分别设置有若干与所述固定板厚度相配合的固定槽，两所述侧板设置的所述固定槽两两相对应，所述固定板插入固定于两两对应的所述固定槽内。
[0008]优选地，上述固定缝纵向平行设置于所述固定板上。
[0009]优选地，上述固定缝两个一组间隔设置于所述固定板上。
[0010]优选地，上述通孔与所述抽风管接触处设置有密封圈。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：使用本技术的线材连接抽真空装置时，根据需要，在线材对接处设置外凸对接灌封环，并对对接灌封环内进行环氧树脂灌封。当环氧树脂灌封到一半时，将线材放在本技术的线材连接抽真空装置内抽真空。先打开密封箱体的前门；接着将线材含对接灌封环一起放在固定板上，此时下部线材从固定缝穿出，线材外凸的对接灌封环刚好卡于固定缝上，进而将对接后的线材放在密封箱体内；然后关上密封箱体的前门，开启抽风机，通过抽风机对密封箱体进行抽真空。对接灌封环内的环氧树脂经抽真空，可去掉原先在环氧树脂灌封胶内的气泡，使环氧树脂灌封胶内部紧实，提高环氧树脂灌封胶表面的平整度，确保了灌封的饱满度。线材对接灌封环内灌封的环氧树脂经抽真空后固化，可以从密封箱体内取出继续灌封，灌封后，可根据需要继续放回密
封箱体内抽真空，用户可根据产品的需要选择抽真空的次数。
[0012]由上可知，本技术的线材连接抽真空装置结构简单，线材对接灌封环内灌封的环氧树脂经过本技术的线材连接抽真空装置抽真空，可以去掉了原先在环氧树脂灌封胶内的气泡，实现环氧树脂灌封胶表面平整，确保了内部的紧实和灌封的饱满度，进而大大提高了线材内部连接的稳定性和安全性。
附图说明
[0013]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1是本技术的一种线材连接抽真空装置的结构示意图；
[0015]图2是图1的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]结合以下实施例和附图对本技术作进一步描述：
[0017]一种线材连接抽真空装置，如图1和图2所示，用于对具有外凸对接灌封环11的线材10抽真空，包括具有前门(图中未标示)的密封箱体20、设置于密封箱体20一侧的通孔21、穿设固定于通孔21的抽风管22、设置于抽风管22的抽风机23，密封箱体20内横向设置有固定板24，固定板24设置有前端开口的可穿设线材10的固定缝25。
[0018]使用本技术的线材连接抽真空装置时，根据需要，在线材10对接处设置外凸对接灌封环11，并对对接灌封环11内进行环氧树脂灌封。当环氧树脂灌封到一半时，将线材10放在本技术的线材连接抽真空装置内抽真空。先打开密封箱体20的前门(图中未标示)；接着将线材10含对接灌封环11一起放在固定板24上，此时下部线材10从固定缝25穿出，线材10外凸的对接灌封环11刚好卡于固定缝25上，进而将对接后的线材10放在密封箱体20内；然后关上密封箱体20的前门(图中未标示)，开启抽风机23，通过抽风机23对密封箱体20进行抽真空。对接灌封环11内的环氧树脂抽真空后，可去掉原先在环氧树脂灌封胶内的气泡，使环氧树脂灌封胶内部紧实，提高环氧树脂灌封胶表面的平整度，确保了灌封的饱满度。线材10对接灌封环11内灌封的环氧树脂经抽真空后固化，可以从密封箱体20内取出继续灌封，灌封后，可根据需要继续放回密封箱体20内抽真空，用户可根据产品的需要选择抽真空的次数。
[0019]固定板24设置有前端开口的可穿设线材10的固定缝25，方便线材10的定位，线材10放置在固定板24上时更加稳固可靠。
[0020]由上可知，本技术的线材连接抽真空装置结构简单，线材10对接灌封环11内灌封的环氧树脂经过本技术的线材连接抽真空装置抽真空，可去掉原先在环氧树脂灌封胶内的气泡，使环氧树脂灌封胶内部紧实，提高环氧树脂灌封胶表面的平整度，确保了灌封的饱满度，进而大大提高了线材10内部连接的稳定性和安全性。
[0021]较佳地，如图1和图2所示，密封箱体20设置有两侧板26，两侧板26的内侧分别设置有若干与固定板24厚度相配合的固定槽27，两侧板26设置的固定槽27两两相对应，固定板24插入固定于两两对应的固定槽27内。
[0022]即本技术的线材连接抽真空装置的密封箱体20内设置有多组两两对应的固
定槽27，固定板24可从前端刚好插入其中一组固定槽27内。抽真空前需要放置线材10时，可先将固定板24从固定槽27内拉出，摆放线材10；摆放好线材10后再将固定板24放回固定槽27内进行抽真空。固定板24可以灵活插入或拉出，可以方便移动固定板24，也方便线材10的摆放和取出，操作非常方便快捷。
[0023]另外，因本技术的线材连接抽真空装置的密封箱体20内设置有多组两两对应的固定槽27，即可根据需要将固定板24插入其中一组固定槽27内；又因线材10是软的，可以根据需要同时插入多块固定板24，进而实现同时更多产品的抽真空，大大提高了设备的利用率。
[0024]较佳地，如图1所示，固定缝25纵向平行设置于固定板24上。固定缝25纵向平行设置于固定板24上，固定缝25的设置更加美观合理，相同的固定板24上能设置更多的固定缝25，进而能摆放更多的线材10。
[0025]较佳地，如图1和图2所示，固定缝25两个一组间隔设置于固定板24上。因每个对接灌封环11的上下两端均有两根线，固定缝25两个一组间隔设置于固定板24上，每根线分别穿出一组中的两个固定缝25，可以方便线材10的定位，使线材1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材连接抽真空装置，用于对具有外凸对接灌封环的线材抽真空，其特征在于，包括具有前门的密封箱体、设置于所述密封箱体一侧的通孔、穿设固定于所述通孔的抽风管、设置于所述抽风管的抽风机，所述密封箱体内横向设置有固定板，所述固定板设置有前端开口的可穿设所述线材的固定缝。2.根据权利要求1所述的一种线材连接抽真空装置，其特征在于：所述密封箱体设置有两侧板，两所述侧板的内侧分别设置有若干与所述固定板厚度相配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜雄，
申请(专利权)人：深圳市南士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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