【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用对接装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，特别是一种电缆生产用对接装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]现有的一种电缆生产用对接装置在安装使用时存在一定的弊端，首先，只能一对一进行对接，加工效率低，其次，不能对电缆线头进行稳定，且对接不精准，容易发生偏离，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，除此之外，大多数电缆对接装置只能适用一种尺寸的电缆，实用性不强。
[0004]因此，需要一种电缆生产用对接装置，来解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电缆生产用对接装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆生产用对接装置，包括对接台，所述对接台的上表面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆呈线性阵列排布，所述对接台的上设置有一个多工位对接机构，所述多工位对接机构包括电缆夹持底座和电缆夹持顶座，所述电缆夹持底座的一侧固定连接于对接台的上表面，所述电缆夹持底座和电缆夹持顶座的内部设置有若干卡紧机构，所述电缆夹持顶座的一侧设置有一个气缸。>[0007]可选的，两个所述滑杆的一侧固定连接有一个机构顶板，所述机构顶板的一侧开设有一个输出孔，所述气缸的一侧固定连接于机构顶板的上表面，所述气缸的输出端贯穿输出孔的内部。
[0008]可选的，所述电缆夹持底座和电缆夹持顶座相互靠近的一侧均开设有若干放置槽，若干所述放置槽呈半圆形，所述电缆夹持底座的一侧开设有两个安装孔，所述电缆夹持顶座一侧开设有两个滑动孔。
[0009]可选的，所述卡紧机构包括若干复位弹簧，若干所述复位弹簧的一侧固定连接有一个卡件，若干所述复位弹簧的一侧固定连接于相对应的放置槽的一侧。
[0010]可选的，所述卡紧机构的数量与放置槽的数量一一对应。
[0011]可选的，两个所述安装孔呈对称排布，两个所述安装孔的尺寸大小和位置与两个滑杆的尺寸大小和位置相适配，两个所述安装孔的内部插接于两个滑杆的外表面，两个所述滑动孔呈对称排布，两个所述滑动孔的尺寸大小和位置与两个滑杆的尺寸大小和位置相适配，两个所述滑动孔的内部滑动连接于两个滑杆的外表面。
[0012]可选的，所述气缸的输出端的输出端固定连接于电缆夹持顶座的上表面。
[0013]可选的，若干所述卡件的尺寸小于放置槽的尺寸。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、一对一进行对接，加工效率低，本技术通过设置的若干放置槽可以多组电缆同时进行对接，大大提高了工作效率，只需要将需要对接的电缆防止放置槽的内部，通过启动气缸，气缸的输出端向下运动，从而带动电缆夹持顶座在两个滑杆的外表面向下运动，从而卡住电缆进行加工，减少了人工的投入，此外，每个电缆夹持底座和电缆夹持顶座的位置相对应，可以加强电缆夹持底座和电缆夹持顶座之间的稳定性，提升了工作效率。
[0016]2、通常对电缆线头进行稳定，且对接不精准，容易发生偏离，本技术通过设置的卡紧机构，可以将线缆牢牢地卡紧，当线缆放置在电缆夹持底座上设置的卡件的上表面，启动电机，将电缆夹持顶座上的卡件紧挨着电缆，由于压缩，复位弹簧有一定向外的力，即可牢牢地卡紧线缆，防止线缆松动，通过设置的气缸、电缆夹持底座和电缆夹持顶座，可以适用不同的尺寸，解决了可以对不同尺寸的电缆进行夹持固定，确保其在对接过程中不会发生错位的问题，本装置结构简单，设计合理，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二视角结构示意图；
[0020]图4为本技术卡紧机构的结构示意图。
[0021]图中：1
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对接台，101
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滑杆，102
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机构顶板，2
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多工位对接机构，201
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电缆夹持底座，202
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电缆夹持顶座，203
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放置槽，204
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安装孔，205
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滑动孔，3
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卡紧机构，301
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复位弹簧，302
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卡件，4
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气缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图4所示，一种电缆生产用对接装置，它包括对接台1，对接台1的上表面固定连接有两个滑杆101，两个滑杆101呈线性阵列排布，对接台1的上设置有一个多工位对接机构2，多工位对接机构2包括电缆夹持底座201和电缆夹持顶座202，电缆夹持底座201的一侧固定连接于对接台1的上表面，电缆夹持底座201和电缆夹持顶座202的内部设置有若干卡紧机构3，电缆夹持顶座202的一侧设置有一个气缸4。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：两个滑杆101的一侧固定连接有一个机构顶板102，机构顶板102的一侧开设有一个输出孔，气缸4的一侧固定连接于机构顶板102的上表面，气缸4的输出端贯穿输出孔的内部。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：电缆夹持底座201和电缆夹持顶座202相互靠近的一侧均开设有若干放置槽203，若干放置槽203呈半圆形，一对一进行对接，加工效率低，本技术通过设置的若干放置槽203可以多组电缆同时进行对接，大大提高了工作效率，只需要将需要对接的电缆防止放置槽203的内部，通过启动气缸4，气缸4的输出端向下运动，从而带动电缆夹持顶座202在两个滑杆101的外表面向下运动，从而卡住电缆进行加
工，减少了人工的投入，此外，每个电缆夹持底座201和电缆夹持顶座202的位置相对应，可以加强电缆夹持底座201和电缆夹持顶座202之间的稳定性，提升了工作效率，电缆夹持底座201的一侧开设有两个安装孔204，电缆夹持顶座202一侧开设有两个滑动孔205。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：卡紧机构3包括若干复位弹簧301，若干复位弹簧301的一侧固定连接有一个卡件302，若干复位弹簧301的一侧固定连接于相对应的放置槽203的一侧，通常对电缆线头进行稳定，且对接不精准，容易发生偏离，本技术通过设置的卡紧机构3，可以将线缆牢牢地卡紧，当线缆放置在电缆夹持底座201上设置的卡件302的上表面，启动电机4，将电缆夹持顶座202上的卡件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用对接装置，其特征在于：包括对接台(1)，所述对接台(1)的上表面固定连接有两个滑杆(101)，两个所述滑杆(101)呈线性阵列排布，所述对接台(1)的上设置有一个多工位对接机构(2)，所述多工位对接机构(2)包括电缆夹持底座(201)和电缆夹持顶座(202)，所述电缆夹持底座(201)的一侧固定连接于对接台(1)的上表面，所述电缆夹持底座(201)和电缆夹持顶座(202)的内部设置有若干卡紧机构(3)，所述电缆夹持顶座(202)的一侧设置有一个气缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：两个所述滑杆(101)的一侧固定连接有一个机构顶板(102)，所述机构顶板(102)的一侧开设有一个输出孔，所述气缸(4)的一侧固定连接于机构顶板(102)的上表面，所述气缸(4)的输出端贯穿输出孔的内部。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用对接装置，其特征在于：所述电缆夹持底座(201)和电缆夹持顶座(202)相互靠近的一侧均开设有若干放置槽(203)，若干所述放置槽(203)呈半圆形，所述电缆夹持底座(201)的一侧开设有两个安装孔(204)，所述电缆夹持顶座(202)一侧开设有两个滑动孔(205)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，
申请(专利权)人：辽宁信通电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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