本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体加工用挤出装置，包括冷却套，所述冷却套呈环柱状，所述冷却套开设有腔体，所述冷却套一端环绕设置有若干进气口，所述冷却套另一端环绕设置有若干排气口，所述进气口和排气口均与所述腔体连通，所述进气口上设置有空气放大器。通过空气放大器对腔体泵入大量高速的气体，气体经由进气口进入到腔体后，携带走从口模传递冷却套的热量，从排气口排出，进而实现对口模的冷却，避免口模温度过高，拆卸时烫伤工人，以及解决了口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。而成型较慢等问题。而成型较慢等问题。
An extrusion device for thermoplastic elastomer processing
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体加工用挤出装置
[0001]本技术涉及聚乙烯管材生产领域，具体为一种热塑性弹性体加工用挤出装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管材是采用高分子材料(聚乙烯树脂)为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。聚乙烯管材生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。
[0003]通常在生产时，塑化、挤出以及真空冷却定型需要连贯进行。将原料从料斗排进到挤出机，经运输、缩小、熔融、均化功效下，由固态颗粒物料慢慢变成高弹态，再由高弹态慢慢变成粘性流体(粘流态)，并持续挤压。在适合的温度下，从挤出机中挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具。历经螺旋式分离后在成型段融合压实为管状型坯，最终从口模挤压。从模具挤压的热管坯在负压情况下依据定径套真空定径箱的定型和制冷，再历经喷林制冷箱让管材內部慢慢制冷，进而总体干固定型。通常挤出机内部自带加热和冷却系统，而在挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具部分时，由于按生产需要，不同形状和尺寸的管材需要用到不同的口模，为了便于更换，口模通常是可拆卸连接的挤出口末端，而由于口模温度很高，存在更换时短时间难以冷却下来，以及长时间生产时，口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热塑性弹性体加工用挤出装置，解决了
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热塑性弹性体加工用挤出装置，配合套设在热塑挤出机口模上，包括冷却套，所述冷却套呈环柱状，所述冷却套开设有腔体，所述冷却套一端环绕设置有若干进气口，所述冷却套另一端环绕设置有若干排气口，所述进气口和排气口均与所述腔体连通，所述进气口上设置有空气放大器。通过空气放大器对腔体泵入大量高速的气体，气体经由进气口进入到腔体后，持续的与冷却套进行热交换，不停的携带走从口模传递到冷却套的热量，并从排气口排出到大气中，通过这一操作，进而实现对口模的冷却，避免口模温度过高，避免后续更换拆卸口模时，高温的口模容易烫伤工人，以及解决了口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。
[0006]进一步的，所述腔体内设置有若干散热翅片，若干所述散热翅片阵列设置在所述冷却套的内壁上。若干散热翅片能吸收大量的从口模传递到冷却套的热量，进而在大量空气流过腔体时，能增大与高速流通空气接触的面积，进而有助于热量被空气带走，进一步实现对口模的快速降温。
[0007]进一步的，所述排气口上设置有弧形导气管，所述弧形导气管一端与所述排气口
连通，所述弧形导气管另一端朝向所述冷却套的轴线。从排气口排出的空气经由弧形导气管向冷却套的轴线处喷射，进而对从口模挤出的热管坯管材进行进一步的降温，有助于高温的热管坯管材能快速的冷却成型。
[0008]进一步的，所述冷却套包括铰座、左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和右夹臂的一端均与所述铰座铰接，所述左夹臂与所述右夹臂对称设置在所述铰座上，所述左夹臂和右夹臂远离所述铰座的一端可拆卸连接。左夹臂和右夹臂铰接在一起，便于冷却套的安装和收纳，同时有助于口模的拆卸和安装。
[0009]进一步的，还包括扭转弹簧，所述扭转弹簧设置在所述铰座上，所述扭转弹簧的一扭臂作用于所述左夹臂，所述扭转弹簧的另一扭臂作用于所述右夹臂。扭转弹簧能初步使左夹臂和右夹臂相互夹紧，进而能初步夹紧在口模上，进而方便左夹臂和右夹臂自由端的固定。
[0010]进一步的，所述左夹臂为弧形，所述左夹臂开设有所述腔体，所述散热翅片倾斜设置在所述腔体内，所述散热翅片连接所述左夹臂的内弧壁和外弧壁，所述散热翅片与所述空气放大器之间设有气道，所述散热翅片与弧形导气管之间也设有气道，所述右夹臂的结构与所述左夹臂的结构相同。空气从气道分别进入到各个散热翅片之间内的空隙中，再从另一侧的气道汇集，并从排气口经由弧形导气管排出。散热翅片并不是与进气口和排气口水平，而是倾斜的，使空气能从多个散热翅片之间流通，而不是直接从进气口与出气口之间的散热翅片之间流通，避免大量的散热翅片没有冷空气流通进而不能被降温。
[0011]进一步的，所述左夹臂和右夹臂远离所述铰座的一端通过弹簧手扣连接。通过弹簧手扣能实现左夹臂和右夹臂自由端的快速固定，即便于冷却套的快速固定。
[0012]进一步的，所述左夹臂和右夹臂上均设置有把手，所述把手上套设有隔热套。把手不仅能便于冷却套的安装，同时还能便于口模的安装和拆卸，隔热套，能避免把手的温度过高而烫手，同时在握持时具有舒适感。
[0013]本技术的有益效果是：通过空气放大器对腔体泵入大量高速的气体，气体经由进气口进入到腔体后，持续的与冷却套进行热交换，不停的携带走从口模传递到冷却套的热量，并从排气口排出到大气中，通过这一操作，进而实现对口模的冷却，避免口模温度过高，避免后续更换拆卸口模时，高温的口模容易烫伤工人，以及解决了口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。同时在拆卸口模时，也可以通过直接拿取冷却套，实现直接对口模的转运，避免转运时直接接触高温的口模。
[0014]若干排气口上均设置有弧形导气管，从排气口排出的空气经由弧形导气管导向，一起向冷却套的轴线处喷射，虽然高速流通的空气在冷却套内进行了热交换，但由于流速较大转换效率有限，其喷射出的气体的温度始终低于口模的温度，也低于从口模处挤出的聚乙烯管坯管材的温度，进而从弧形导气管喷出的气体对从口模挤出的热管坯管材进行进一步的降温，有助于高温的热管坯管材能快速的冷却成型。
[0015]通过弹簧手扣能实现左夹臂和右夹臂自由端的快速固定，便于冷却套的快速固定，同时在拆卸口模时，左夹臂和右夹臂的自由端通过弹簧手扣固定后，可以直接拿取把手，将口模取下，把手不仅能便于冷却套的安装，同时还能便于口模的安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术一种热塑性弹性体加工用挤出装置主视示意图；
[0017]图2为本技术一种热塑性弹性体加工用挤出装置后视示意图；
[0018]图3为本技术一种热塑性弹性体加工用挤出装置左夹臂内部结构示意图；
[0019]图中，1、冷却套，2、腔体，3、进气口，4、排气口，5、空气放大器，6、散热翅片，7、弧形导气管，8、铰座，9、左夹臂，10、右夹臂，11、扭转弹簧，12、弹簧手扣，13、把手，14、隔热套。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体加工用挤出装置，配合套设在热塑挤出机口模上，其特征在于，包括冷却套(1)，所述冷却套(1)呈环柱状，所述冷却套(1)开设有腔体(2)，所述冷却套(1)一端环绕设置有若干进气口(3)，所述冷却套(1)另一端环绕设置有若干排气口(4)，所述进气口(3)和排气口(4)均与所述腔体(2)连通，所述进气口(3)上设置有空气放大器(5)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体加工用挤出装置，其特征在于，所述腔体(2)内设置有若干散热翅片(6)，若干所述散热翅片(6)阵列设置在所述冷却套(1)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体加工用挤出装置，其特征在于，所述排气口(4)上设置有弧形导气管(7)，所述弧形导气管(7)一端与所述排气口(4)连通，所述弧形导气管(7)另一端朝向所述冷却套(1)的轴线。4.根据权利要求3所述的一种热塑性弹性体加工用挤出装置，其特征在于，所述冷却套(1)包括铰座(8)、左夹臂(9)和右夹臂(10)，所述左夹臂(9)和右夹臂(10)的一端均与所述铰座(8)铰接，所述左夹臂(9)与所述右夹臂(10)对称设置在所述铰座(8)上，所述左夹臂(9)和右夹臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌强，马坤林，
申请(专利权)人：四川烨达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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