本实用新型专利技术涉及管道生产设备技术领域，本实用新型专利技术提供了一种高分子大径管道成型装置，成型装置设置在成型机上，成型装置用于对管道进行成型作业，包括成型筒、打磨筒和定位筒，成型筒、打磨桶和定位筒均设置在成型机内，打磨筒两端还设置有环形凸部，打磨筒两端的环形凸部适配套设在成型筒和定位筒上，打磨筒转动，打磨筒内壁上还开设有打磨槽，打磨槽内还设置有打磨滚轮、安装架和控制机构，打磨滚轮两端均转动设置有安装架，安装架活动设置在打磨槽内，控制机构设置在打磨槽内，控制机构用以驱动安装架沿打磨槽移动，打磨滚轮与管道表面接触，本实用新型专利技术提供了一种能够去除管道表面凹凸不平痕迹的成型装置。凸不平痕迹的成型装置。凸不平痕迹的成型装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子大径管道成型装置
[0001]本技术涉及管道生产设备
，特别是一种高分子大径管道成型装置。
技术介绍
[0002]高分子聚乙烯管全称超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE)管，是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管。这种管道在生产时会使用到挤出机，挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。塑料物料从加料装置进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，受到料筒的加热、螺杆带来的剪切及压缩而熔融，因而实现从玻璃态到高弹态再粘流态的转变，粘流态的物料在螺杆的带动下被输送到机头，然后再经过安装在机头上冷却装置，粘流态的物料在冷却装置中冷却定型并离开挤出机，形成所需加工的制件。常规的管道生产过程中，粘流态的管道胚料被挤出形成管道的雏形后会进入成型机对其外部轮廓进行吸附定型，管道在被吸附过程中会因表面受力出现凸出的痕迹，同时管道表面可能与成型装置表面出现粘连，导致制成的管道表面出现凹凸不平的痕迹，影响管道成品品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够去除管道表面不规则痕迹，让管道表面保持光滑的成型装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高分子大径管道成型装置，所述成型装置设置在成型机上，所述成型装置用于对管道进行成型作业，包括成型筒、打磨筒和定位筒，所述成型筒、打磨筒和定位筒均设置在成型机内，所述成型筒一端与成型机进料口连通，所述打磨筒两端还设置有环形凸部，所述打磨筒两端的环形凸部适配套设在所述成型筒和所述定位筒上，所述定位筒通过结构杆与成型机内壁固接，所述成型筒、打磨筒和定位筒同轴设置且内部连通，所述打磨筒在电机的驱动下转动，所述打磨筒内壁上还开设有打磨槽，所述打磨槽内还设置有打磨滚轮、安装架和控制机构，所述打磨滚轮两端均转动设置有所述安装架，用以驱动所述打磨滚轮转动的电机设置在所述安装架上，两个所述安装架镜像设置，所述安装架活动设置在所述打磨槽内，所述控制机构设置在所述打磨槽内，所述控制机构用以驱动所述安装架沿所述打磨槽移动，所述打磨滚轮与管道表面接触。
[0006]采用上述技术方案的效果为，管道进入成型筒，被成型筒对其外壁进行吸附，使管道外壁能够成为规整的圆管状，管道穿过成型筒进入打磨筒，打磨筒在电机的作用下不断转动，打磨滚轮随着打磨筒的转动环绕管道进行转动，同时打磨滚轮自身也在电机的作用下进行自转通自身的转动对管道表面进行打磨。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述安装架为L形结构板，所述安装架的长边与所述打磨滚轮转动连接，所述打磨槽的两侧边还开设有限位槽，两个所述安装架与两个所述限
位槽的位置对应，所述安装架的短边活动卡设在所述限位槽内，所述限位槽的长度方向与所述打磨筒的直径方向平行。
[0008]采用上述技术方案的效果为，安装架的长边与打磨滚轮转动连接，长边与打磨滚轮的连接让打磨滚轮能够整个从打磨槽内伸出，安装架的短边活动卡设在限位槽内，将安装架的活动方式限定为移动，同时对安装架的活动方向进行限制。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述控制机构为丝杆，所述丝杆转动设置在所述打磨槽内，所述丝杆的轴线与所述打磨筒的轴线垂直设置，所述安装架与所述丝杆螺纹连接。
[0010]采用上述技术方案的效果为，丝杆转动操纵安装架沿丝杆的轴向进行移动，从而带动打磨滚轮沿丝杆的轴向移动。
[0011]作为上述方案的进一步改进，还包括水冷系统，所述水冷系统包括输水管和其表面上设置的若干喷水嘴，所述水冷系统设置在所述打磨槽内，组成所述水冷系统的若干喷嘴正对所述打磨滚轮，所述打磨筒外侧还设置有储水箱，所述水冷系统与所述储水箱连通。
[0012]采用上述技术方案的效果为，管道胚料表面温度较高，组成水冷系统的喷嘴能够对打磨滚轮表面进行喷水，帮助打磨滚轮进行降温。
[0013]作为上述方案的进一步改进，还包括清理装置，所述清理装置设置在所述打磨筒内壁上，所述清理装置设置在所述打磨槽旁，所述清理装置包括刮板和弹簧，所述刮板底边轮廓与所述打磨筒内壁适配贴合，所述刮板与所述打磨筒内壁滑动配合，所述弹簧一端连接在所述刮板上，所述弹簧推动所述刮板与所述打磨滚轮接触。
[0014]采用上述技术方案的效果为，转动中的打磨滚轮表面会粘连上从管道上打磨下来的残屑，刮板被弹簧推动与打磨滚轮紧密接触，刮板能够将打磨滚轮表面的残屑刮落。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述清理装置还包括限位罩，所述限位罩盖设在所述打磨筒内壁上，所述限位罩靠近所述打磨滚轮的一侧还开设有通孔，所述刮板与所述限位罩的通孔滑动配合，所述弹簧另一端连接在所述限位罩内壁上，所述限位罩推动所述刮板与所述打磨筒内壁接触。
[0016]采用上述技术方案的效果为，限位罩将刮板和弹簧与管道分割开，限位罩同时也对刮板和弹簧的移动和形变方向进行限定。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述成型筒内壁上圆周阵列有若干环形槽，所述成型筒内最靠近成型机进料口的所述环形槽底部圆周阵列有若干定型孔，所述定型孔与外界真空机的输出端连通，所述成型筒内壁与官道表面接触，所述打磨筒的内壁直径小于所述成型筒的内壁直径。
[0018]采用上述技术方案的效果为，管道外壁能够被连接有真空机的环形槽的内压吸附，让管道外壁能够紧贴成型筒内壁。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述定位筒内壁为漏斗状结构，所述定位筒内壁直径宽的一端与所述打磨筒连接。
[0020]采用上述技术方案的效果为，管道位于打磨筒内的部分会有段时间处于悬空状态，定位筒倾斜的表面能够推动因为悬空出现形变的管道进行外形的复位和修整。
[0021]本技术具有以下优点：
[0022]本技术在使用过程中，管道外壁被成型筒加工成规则的圆管状后，管道进入打磨筒，打磨筒内的打磨滚轮在环绕管道进行转动的同时，自身也在进行转动，对管道内壁
进行打磨，能够去除管道外壁上再成型过程中出现的凹凸不平的痕迹，保证管道表面光滑平整；打磨滚轮能够沿打磨槽进行移动，能够适配不同直径的管道的外壁打磨需求。
附图说明
[0023]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2 为本技术的打磨槽内部结构示意图；
[0025]图3 为本技术的清理装置内部结构示意图；
[0026]图中：1
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成型筒、2
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打磨筒、3
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定位筒、4
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打磨滚轮、5
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安装架、6
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丝杆、7
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水冷系统、8
‑
刮板、9
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弹簧、101
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环形槽、102
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子大径管道成型装置，所述成型装置设置在成型机上，所述成型装置用于对管道进行成型作业，其特征在于，包括成型筒（1）、打磨筒（2）和定位筒（3），所述成型筒（1）、打磨筒（2）和定位筒（3）均设置在成型机内，所述成型筒（1）一端与成型机进料口连通，所述打磨筒（2）两端还设置有环形凸部，所述打磨筒（2）两端的环形凸部适配套设在所述成型筒（1）和所述定位筒（3）上，所述定位筒（3）通过结构杆与成型机内壁固接，所述成型筒（1）、打磨筒（2）和定位筒（3）同轴设置且内部连通，所述打磨筒（2）在电机的驱动下转动，所述打磨筒（2）内壁上还开设有打磨槽（201），所述打磨槽（201）内还设置有打磨滚轮（4）、安装架（5）和控制机构，所述打磨滚轮（4）两端均转动设置有所述安装架（5），用以驱动所述打磨滚轮（4）转动的电机设置在所述安装架（5）上，两个所述安装架（5）镜像设置，所述安装架（5）活动设置在所述打磨槽（201）内，所述控制机构设置在所述打磨槽（201）内，所述控制机构用以驱动所述安装架（5）沿所述打磨槽（201）移动，所述打磨滚轮（4）与管道表面接触。2.根据权利要求1所述的一种高分子大径管道成型装置，其特征在于，所述安装架（5）为L形结构板，所述安装架（5）的长边与所述打磨滚轮（4）转动连接，所述打磨槽（201）的两侧边还开设有限位槽（202），两个所述安装架（5）与两个所述限位槽（202）的位置对应，所述安装架（5）的短边活动卡设在所述限位槽（202）内，所述限位槽（202）的长度方向与所述打磨筒（2）的直径方向平行。3.根据权利要求1所述的一种高分子大径管道成型装置，其特征在于，所述控制机构为丝杆（6），所述丝杆（6）转动设置在所述打磨槽（201）内，所述丝杆（6）的轴线与所述打磨筒（2）的轴线垂直设置，所述安装架（5）与所述丝杆（6）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种高分子大径管...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌强，马坤林，
申请(专利权)人：四川烨达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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