一种PE管挤出机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管挤出机模具，包括内模、套设于所述内模外的外模，所述内模包括连接部、调节部件，所述调节部件、外模和挤出机连接，所述调节部件包括调节套，所述调节套呈中空结构，所述调节套的一端套设于所述连接部的侧壁外并与之螺纹配合，所述调节套的另一端设置有密封端盖，用于封闭该端头，所述调节套的外侧壁和所述外模的内侧壁形成成型通道，所述调节套内部设置有支撑部件，用于支撑所述调节套的内壁。调节套的内壁。调节套的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管挤出机模具


[0001]本技术涉及挤出机模具领域，具体来说是一种 PE 管挤出机模具。

技术介绍

[0002]挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。塑料物料从加料装置进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，受到料筒的加热、螺杆带来的剪切及压缩而熔融，因而实现从玻璃态到高弹态再粘流态的转变，粘流态的物料在螺杆的带动下被输送到机头，然后再经过安装在机头上的模具，粘流态的物料在模具中冷却定型并离开挤出机，形成所需加工的制件。根据螺杆的数量，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；根据模具的种类，挤出机可分为管材挤出机和异型材挤出机。模具是挤出机的重要组成部件，其直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命，塑料原料在熔融而成为黏流体后，通过设置在挤出机的机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品。对于管道生产而言，其模具主要包括外模、内模，外模的模口和内模的模口之间形成成型通道，塑料熔体从成型通道中挤出，经过冷却形成所需制备的管材。现有技术中，用于管道生产的挤出机的模具通常为成对设置，即，生产一种口径的管道便对应一套模具，虽然这种模具具有结构简单，工作可靠的优点，但缺点也非常明显：每需要生产一种新的口径的管道，便需要更换一套模具，这不仅降低了生产效率，同时也增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于：提供一种 PE 管挤出机模具，其具有调节部件，能够调整其内模、外模间距，改变管道口径，增加其适应性。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种 PE 管挤出机模具，包括内模、套设于所述内模外的外模，所述内模包括连接部、调节部件，所述调节部件、外模和挤出机连接，所述调节部件包括调节套，所述调节套呈中空结构，所述调节套的一端套设于所述连接部的侧壁外并与之螺纹配合，所述调节套的另一端设置有密封端盖，用于封闭该端头，所述调节套的外侧壁和所述外模的内侧壁形成成型通道，所述调节套内部设置有支撑部件，用于支撑所述调节套的内壁。通过更换所述调节套即可调整所述调节套和所述外模的形成的成型通道的厚度，进而加工的管道的口径随之改变。所述支撑部件对所述调节套起到支撑作用，提高其强度。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述连接部包括小径部、大径部，所述小径部设置于所述大径部的一端，二者同轴心设置，所述调节套套设于所述小径部的侧壁外并与之螺纹配合，所述调节套的一端和所述大径部的端面抵接，所述调节套的端面直径和所述大径部的直径一致。这样设置使得所述连接部和所述调节套之间连接处无凸起，使得二者之间光滑过度。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述调节套和所述密封端盖连接的一端设置有抵接部，所
[0008]述抵接部的外径小于所述调节套的外径，所述密封端盖包括密封面板，围绕所述密封面板设置有连接裙边，所述裙边套设于所述抵接部的侧壁外并与之螺纹配合，所述裙边的端面和所述密封端盖的端面抵接，二者抵接处外径一致。这样设置使得所述调节套和所述密封端盖之间连接处无凸起，使得二者之间光滑过度。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述支撑部件包括连接杆、若干围绕所述连接杆周向设置
[0010]的支撑脚、移动部件，所述连接杆和所述连接部连接，所述支撑脚包括支撑杆、抵接面板，所述支撑杆的一端和所述连接杆铰接，另一端和所述抵接面板铰接，所述抵接面板的一个端面和所述调节套的内壁抵接，所述移动部件和所述连接杆连接，用于旋转各个支撑杆。通过旋转所述支撑杆便能调整所述抵接面板位置，将所述调节套安装好之后将所述抵接面板和所述调节套抵接，需要拆卸所述调节套时将所述抵接面板移开。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述移动部件包括调节环、和所述支撑杆一一对应的调节
[0012]杆，所述调节环包括螺纹套、随动套，所述螺纹套套设于所述连接杆的侧壁外并与之螺纹配合，所述随动套和所述螺纹套同轴心地转动连接，所述调节杆的一端和所述支撑杆铰接，另一端和所述随动套铰接。通过转动所述螺纹套，所述螺纹套相对所述连接杆移动，进而所述调节杆便能拉动所述支撑杆改变其角度。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述随动套、螺纹套通过连接螺栓连接，所述随动套的端
[0014]面上设置有与之同心的环形插槽，所述螺纹套上设置有插接部，所述插接部设置于所述环形插槽之中，所述随动套的侧壁上沿其周向设置有环形移动槽，所述环形移动槽和所述环形插槽连通，所述连接螺栓经由所述环形移动槽和所述插接部通过螺纹连接。上述结构实现了所述随动套和所述螺纹套转动连接的目的。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述外模、内模通过固定螺栓连接，所述固定螺栓围绕所
[0016]述外模的周向设置多个，所述固定螺栓的杆部经由所述外模的侧壁和所述连接部通过螺纹连接。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述固定螺栓和所述外模之间设置有弹性件。消除固定螺栓的螺纹和所述外模之间的间隙。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019]1、需要调整加工的管道的口径时，首先将所述密封端盖拆卸，调整所述螺纹套使得所述抵接面板不再和所述调节套抵接，随后即可转动所述调节套将其拆卸，一是更换过程中所述连接部、外模不必拆卸，所述连接部、外模和所述挤出机的配合关系不变，增加了安装效率，并且能够降低因模具安装误差导致管壁厚度不均等产品缺陷出现的概率，提高了产品加工质量，二是仅仅加工不同厚度的调节套的成本、所耗费的时间远远小于同时加工外模、内模，减少了生产成本。
附图说明
[0020]图1 为本技术 PE 管挤出机模具结构图；
[0021]图2 为连接部和外模配合示意图；
[0022]图3 为随动套和螺纹套配合示意图；
[0023]图4 为随动套结构图。
[0024]附图标记列表
[0025]1‑
外模，2
‑
大径部，3
‑
小径部，4
‑
调节套，5
‑
抵接面板，6
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支撑杆，7
‑
调节杆，8
‑
调节环，9
‑
抵接部，10
‑
密封端盖，11
‑
固定螺栓，12
‑
弹性件，13
‑
连接部，14
‑
螺纹套，15
‑
随动套，16连接螺栓，17
‑
插接部，18
‑
环形插槽，19
‑
环形移动槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管挤出机模具，包括内模、套设于所述内模外的外模(1)，其特征在于：所述内模包括连接部(13)、调节部件，所述调节部件、外模(1)和挤出机连接，所述调节部件包括调节套(4)，所述调节套(4)呈中空结构，所述调节套(4)的一端套设于所述连接部(13)的侧壁外并与之螺纹配合，所述调节套(4)的另一端设置有密封端盖(10)，用于封闭端头，所述调节套(4)的外侧壁和所述外模(1)的内侧壁形成成型通道，所述调节套(4)内部设置有支撑部件，用于支撑所述调节套(4)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种PE管挤出机模具，其特征在于：所述连接部(13)包括小径部(3)、大径部(2)，所述小径部(3)设置于所述大径部(2)的一端，二者同轴心设置，所述调节套(4)套设于所述小径部(3)的侧壁外并与之螺纹配合，所述调节套(4)的一端和所述大径部(2)的端面抵接，所述调节套(4)的端面直径和所述大径部(2)的直径一致。3.根据权利要求2所述的一种PE管挤出机模具，其特征在于：所述调节套(4)和所述密封端盖(10)连接的一端设置有抵接部(9)，所述抵接部(9)的外径小于所述调节套(4)的外径，所述密封端盖(10)包括密封面板，围绕所述密封面板设置有连接裙边，所述裙边套设于所述抵接部(9)的侧壁外并与之螺纹配合，所述裙边的端面和所述密封端盖(10)的端面抵接，二者抵接处外径一致。4.根据权利要求3所述的一种PE管挤出机模具，其特征在于：所述支撑部件包括连接杆、若干围绕所述连接杆周向设置的支撑脚、移动部件，所述连接杆和所述连接部(13)连接，所述支撑脚包括支撑杆(6)、抵接面板(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌强，马坤林，
申请(专利权)人：四川烨达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：