本实用新型专利技术提供一种热收缩套管加工用挤出成型模具，涉及成型模具技术领域，包括外部模套，所述外部模套的内部设有锥状模套，所述锥状模套的一端开设有连接槽，所述外部模套的正面设有调节板，且调节板与外部模套活动连接，所述调节板的表面阵列设有成型头，所述成型头的内部设有内芯，且内芯与连接槽螺纹连接，调节板四周设有不同型号的成型头，当需要经过挤出不同型号的热收缩套管时，只需要通过旋转调节板，使对应的成型头与外部模套对齐固定，然后将对应的内芯与锥状模套连接即可，这种设计使模具的成型头更换方便快捷，节省了时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩套管加工用挤出成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种热收缩套管加工用挤出成型模具。
技术介绍
[0002]热收缩管是一种质地偏软，受热达到30度以上会逐步收缩的套管，其广泛应用于各种电池、电感和电容器等的绝缘保护以及特殊部件的防锈、防蚀和包装用途。热收缩管的材料主要是塑料，但传统的单色热收缩管应用于玻璃灯管以及部分特殊行业时存在较多缺陷。
[0003]根据专利号为CN212372665U的专利公开了一种热收缩双壁套管免调挤出模具，包括模具底座，所述模具底座的左端面开槽设有设备安装槽，所述设备安装槽内安装芯模限位杆，所述芯模限位杆的上下两侧均安装卡接块，所述模具底座的右端面开设有一组定位槽，所述模具底座的右侧连接安装外模块，所述外模块的左端面且对应定位槽上焊接安装一组定位杆，一组所述定位杆的内圈且在所述外模块内留设有外层溶胶通道，所述外层溶胶通道的内圈留设有内层溶胶通道，所述内层溶胶通道的内圈安装芯模杆，所述芯模杆的左端面且对应所述芯模限位杆处开槽设有限位槽，所述限位槽的内部侧壁开槽设有一组卡接槽。本技术结构设计合理，管材在挤出时，免去了人工调试同心度的工序。
[0004]现有的热收缩套管加工用挤出成型模具，只能一种模具对应一种直径的热收缩套管，当需要挤出不同的热收缩套管时，需要对模具进行拆卸更换，比较费时费力，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热收缩套管加工用挤出成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热收缩套管加工用挤出成型模具，包括外部模套，所述外部模套的内部设有锥状模套，所述锥状模套的一端开设有连接槽，所述外部模套的正面设有调节板，且调节板与外部模套活动连接，所述调节板的表面阵列设有成型头，所述成型头的内部设有内芯，且内芯与连接槽螺纹连接。
[0007]优选的，所述成型头的侧面开设有卡槽，且卡槽与调节板活动连接，所述成型头的正面开设有连接孔，且连接孔贯穿卡槽，所述调节板的正面阵列开设有紧固孔，所述连接孔内设有紧固螺栓，且紧固螺栓与紧固孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述外部模套的正面开设有定位孔，所述成型头的侧面设有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿固定块，所述螺纹孔内设有定位螺栓，且定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，且定位螺栓与定位孔活动连接。
[0009]优选的，所述锥状模套的一端阵列设有安装块，所述外部模套的一端阵列开设有安装槽，且安装块与安装槽卡合连接，所述安装块的表面和安装槽的内部均开设有安装孔，
且安装孔贯穿安装块。
[0010]优选的，所述外部模套的表面阵列设有进气管，且进气管贯穿外部模套的表面。
[0011]优选的，所述外部模套的中心轴与锥状模套的中心轴重合，且锥状模套的一端贯穿外部模套的一端。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，在外部模套的表面设有调节板，调节板四周设有不同型号的成型头，当需要经过挤出不同型号的热收缩套管时，只需要通过旋转调节板，使对应的成型头与外部模套对齐固定，然后将对应的内芯与锥状模套连接即可，这种设计使模具的成型头更换方便快捷，节省了时间，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴侧图；
[0015]图2为本技术的整体结构分解图；
[0016]图3为本技术的外部模套的结构图；
[0017]图4为本技术的部分结构分解图。
[0018]图例说明：
[0019]1、外部模套；2、调节板；3、进气管；4、内芯；5、定位孔；6、连接槽；7、成型头；8、安装块；9、锥状模套；10、安装槽；11、安装孔；12、紧固螺栓；13、定位螺栓；14、连接孔；15、固定块；16、卡槽；17、紧固孔；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种热收缩套管加工用挤出成型模具，包括外部模套1，外部模套1的内部设有锥状模套9，锥状模套9的一端开设有连接槽6，外部模套1的正面设有调节板2，且调节板2与外部模套1活动连接，调节板2的表面阵列设有成型头7，成型头7的内部设有内芯4，且内芯4与连接槽6螺纹连接。
[0024]成型头7的侧面开设有卡槽16，且卡槽16与调节板2活动连接，成型头7的正面开设有连接孔14，且连接孔14贯穿卡槽16，调节板2的正面阵列开设有紧固孔17，连接孔14内设有紧固螺栓12，且紧固螺栓12与紧固孔17螺纹连接。外部模套1的正面开设有定位孔5，成型头7的侧面设有固定块15，固定块15的表面开设有螺纹孔18，且螺纹孔18贯穿固定块15，螺纹孔18内设有定位螺栓13，且定位螺栓13与螺纹孔18螺纹连接，且定位螺栓13与定位孔5活动连接。锥状模套9的一端阵列设有安装块8，外部模套1的一端阵列开设有安装槽10，且安装块8与安装槽10卡合连接，安装块8的表面和安装槽10的内部均开设有安装孔11，且安装孔11贯穿安装块8。外部模套1的表面阵列设有进气管3，且进气管3贯穿外部模套1的表面。
外部模套1的中心轴与锥状模套9的中心轴重合，且锥状模套9的一端贯穿外部模套1的一端。
[0025]本技术的工作原理：使用前将外部模套1和锥状模套9通过安装孔11卡合在安装槽10内，然后通过螺栓与安装孔11安装固定，首先旋转调节板2将需要的成型头7的中心轴移动至与外部模套1的中心轴重合，然后通过定位螺栓13固定成型头7，再将内芯4从成型头7中心放入使内芯4与锥状模套9一端的连接槽6螺纹连接，加工时，原料通过外部模套1与锥状模套9之间，在进气管3进气的气压下，原料通过内芯4和成型头7之间的空隙挤出，在外部模套1的表面设有调节板2，调节板2四周设有不同型号的成型头7，当需要经过挤出不同型号的热收缩套管时，只需要通过旋转调节板2使对应的成型头7与外部模套1对齐固定，然后将对应的内芯4与锥状模套9连接即可，这种设计使模具的成型头7更换方便快捷，节省了时间，提高了加工效率。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩套管加工用挤出成型模具，包括外部模套(1)，其特征在于：所述外部模套(1)的内部设有锥状模套(9)，所述锥状模套(9)的一端开设有连接槽(6)，所述外部模套(1)的正面设有调节板(2)，且调节板(2)与外部模套(1)活动连接，所述调节板(2)的表面阵列设有成型头(7)，所述成型头(7)的内部设有内芯(4)，且内芯(4)与连接槽(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种热收缩套管加工用挤出成型模具，其特征在于：所述成型头(7)的侧面开设有卡槽(16)，且卡槽(16)与调节板(2)活动连接，所述成型头(7)的正面开设有连接孔(14)，且连接孔(14)贯穿卡槽(16)，所述调节板(2)的正面阵列开设有紧固孔(17)，所述连接孔(14)内设有紧固螺栓(12)，且紧固螺栓(12)与紧固孔(17)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种热收缩套管加工用挤出成型模具，其特征在于：所述外部模套(1)的正面开设有定位孔(5)，所述成型头(7)的侧面设有固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，鲁尔兵，
申请(专利权)人：东莞市鹏园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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