【技术实现步骤摘要】
一种可单独调节壁厚的管材共挤模具
[0001]本技术涉及管材成型
,尤其是一种可单独调节壁厚的管材共挤模具。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
,而不必然地构成现有技术。
[0003]近几年,市场对管材(PE、PVC等材质)的需求不再单一的要求承压,而是向多元化发展,例如要求内壁使用抗菌材料、耐磨材料或者要求内外壁为两种颜色,从而导致了共挤模具的出现。
[0004]专利技术人发现,由于两个挤出机的进料位置不一样,使用的原材料性能不一样,内层和外层的实际温度不一致,常常会出现生产的管材内外层壁厚不均匀,增加了生产成本;另一方面,为保证管材内外两层的最小壁厚,会导致管材偏心变大,从而影响管材后续的焊接质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种可单独调节壁厚的管材共挤模具,通过单独对内、外层模具的调整,解决了现有共挤管材生产壁厚偏心大的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:
[0007 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可单独调节壁厚的管材共挤模具,其特征在于,包括同轴设置且依次固定连接的第一模体、第二模体和第三模体,所述第一模体与第二模体的连接处设有偏心内嵌环,所述第一模体远离第二模体的一端固定设有压板;所述第一模体由同轴设置的第一芯模、第二芯模以及第一外模组成,所述第一芯模位于第二芯模的内部,第二芯模位于第一外模的内部,所述第二芯模和第一外模的一端均固定设置在压板上,所述第一芯模通过第一偏心螺栓与第一外模、第二芯模连接,第一芯模靠近压板的一端与设置在压板上的紧固螺栓相抵触。2.根据权利要求1所述的一种可单独调节壁厚的管材共挤模具,其特征在于,所述第一芯模的外圆周表面设有第一螺旋流体通道,第二芯模与第一芯模之间形成第一熔体通道,所述第一螺旋流体通道与第一熔体通道连通,第一螺旋流体通道通过进料通道与外部的挤出机连接。3.根据权利要求1所述的一种可单独调节壁厚的管材共挤模具,其特征在于,所述第二芯模的外圆周表面上设有第二螺旋流体通道,第一外模与第二芯模之间形成第二熔体通道,所述第二螺旋流体通道与第二熔体通道连通,所述第一外模上设有连接口,所述连接口与第二螺旋流体通道连通。4.根据权利要求1所述的一种可单独调节壁厚的管材共挤模具,其特征在于,所述第一偏心螺栓竖向设置并贯穿第一外模和第二芯模,所述第一偏心螺栓的螺杆底部与第一芯模的外表面相接触。5.根据权利要求1所述的一种可单独调节壁厚的管材共挤模具,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪奉尧,张岩,徐海金,刘伯胜,孔伟川,吴腾,段井玉,刘呈强,
申请(专利权)人:山东东宏管业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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