一种吹塑设备口模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑设备口模结构，包括模芯和凹模，所述模芯具有螺纹头、定位台、气道、锥形头和内六角孔，所述模芯由上端至下端依次设有螺纹头、定位台、锥形头和内六角孔，所述气道联通模芯上端面和下端面，从而气体能够通过气道吹入料坯；所述凹模具有密封座、入料口、腔体和出料口，所述腔体设置在凹模内部，通过控制吹塑设备中凹模的径向移动，可以改变射出料坯局部位置的厚度，从而达到多点自动控制径向料坯壁厚的效果。制径向料坯壁厚的效果。制径向料坯壁厚的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑设备口模结构


[0001]本技术涉及吹塑机械
，特别是涉及一种吹塑设备口模结构。

技术介绍

[0002]吹塑产品外观成型是由模具决定，而关键的壁厚尺寸是由吹塑工艺及吹塑设备决定，对于普通的2D吹塑设备只能点位控制各点位的整体壁，不能单独多点位控制四周侧面壁厚，四周侧面只能手工调整凹模的位置达到控制单边壁厚，这样的生产方式容易造成料坯下料不均匀，料坯流动性差，导致产品成型不良，对于壁厚需求高，结构复杂，拐弯较多，拐弯弧度大的的产品，2D吹塑设备不能满足产品的生产需求，同时2D吹塑设备中的口模在完成下料后，口模出料口会因残留料坯冷却凝固而发生堵塞，从而造成后续出料不顺畅影响产品合格率。

技术实现思路

[0003]针对现有吹塑口模生产过程中产生的问题，本技术的目的是提供一种吹塑设备口模结构，具有防止口模出料口堵塞、调节壁厚的范围更大等优点。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种吹塑设备口模结构，包括模芯和凹模，所述模芯具有螺纹头、定位台、气道、锥形头和内六角孔，所述模芯由上端至下端依次设有螺纹头、定位台、锥形头和内六角孔，所述气道联通模芯上端面和下端面，从而气体能够通过气道吹入料坯；
[0005]所述凹模具有密封座、入料口、腔体和出料口，所述腔体设置在凹模内部，所述入料口设置在凹模上端，所述出料口设置在凹模下端，所述腔体将入料口和出料口联通，所述密封座设置在入料口上端，所述模芯中锥形头在凹模中腔体内活动，通过密封座的密封能够有效防止料坯泄漏；
[0006]优选的，所述出料口处设置有斜面，融化后的料坯从出料口喷出时通过斜面将料坯引导至四周，从而防止料坯发生粘连；
[0007]优选的，所述内六角孔用于将螺纹头安装至吹塑设备上，通过使用内六角工具能够将模芯更为紧固的安装在吹塑设备上；
[0008]优选的，所述定位台在安装时嵌入吹塑设备上相同大小凹槽内，从而定位台能够对模芯进行定位，防止使用过程中模芯产生偏差；
[0009]优选的，所述凹模中腔体表面粗糙度为Ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在腔体中影响料坯流动性；
[0010]优选的，所述模芯中锥形头外表面粗糙度为Ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在锥形头外表面上影响料坯流动性；
[0011]优选的，所述模芯能够沿自身轴线运动，从而模芯可以上下移动轴向距离体调整整体壁厚；
[0012]优选的，所述凹模能够沿自身径向运动运动，从而凹模可以左右前后调整径向壁
厚值；
[0013]本技术的有益效果是：1、通过模芯和凹模的相对移动，可以使口模出料口的残留料坯脱落，从而保持了口模出料口的洁净状态，不会因残留料坯冷却凝固而导致口模出料口堵塞；2、通过调节模芯上下移动的轴向距离，可以控制出料口间隙，达到往上运动整体壁厚加厚，往下运动整体壁厚减薄的效果；3、通过空子凹模的径向移动，从而可以改变射出料坯局部位置的厚度，达到多点自动控制径向壁厚的效果；4、通过对模芯和凹模中与料坯接触部分进行表面打磨处理，从而能够优化料坯在模芯和凹模之间的流动性；
附图说明
[0014]图1为本技术剖面结构视图；
[0015]图2、3为本技术模芯三维结构视图；
[0016]图4为本技术凹模三维结构视图；
[0017]图5为本技术凹模剖面结构视图；
[0018]图6为本技术图5中I区域局部放大视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
[0021]请参阅图1至图6，本技术实施例包括：
[0022]一种吹塑设备口模结构，包括模芯1和凹模2，所述模芯1具有螺纹头11、定位台12、气道13、锥形头14和内六角孔15，所述模芯1由上端至下端依次设有螺纹头11、定位台12、锥形头14和内六角孔15，所述气道13联通模芯1上端面和下端面，从而气体能够通过气道13吹入料坯；
[0023]所述凹模2具有密封座21、入料口22、腔体23和出料口24，所述腔体23设置在凹模2内部，所述入料口22设置在凹模2上端，所述出料口24设置在凹模3下端，所述腔体23将入料口22和出料口24联通，所述密封座21设置在入料口22上端，所述模芯1中锥形头14在凹模2中腔体23内活动，通过密封座21的密封能够有效防止料坯泄漏；
[0024]所述出料口24处设置有斜面241，融化后的料坯从出料口喷出时通过斜面241将料坯引导至四周，从而防止料坯发生粘连；
[0025]所述内六角孔15用于将螺纹头安装至吹塑设备上，通过使用内六角工具能够将模芯1更为紧固的安装在吹塑设备上；
[0026]所述定位台12在安装时嵌入吹塑设备上相同大小凹槽内，从而定位台12能够对模芯1进行定位，防止使用过程中模芯产生偏差；
[0027]所述凹模2中腔体23表面粗糙度为Ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在腔体23中影响
料坯流动性；
[0028]所述模芯1中锥形头14外表面粗糙度为Ra≤0.8μm，从而防止料坯粘连在锥形头14外表面上影响料坯流动性；
[0029]所述模芯1能够沿自身轴线运动，从而模芯1可以上下移动轴向距离体调整整体壁厚；
[0030]所述凹模2能够沿自身径向运动运动，从而凹模2可以左右前后调整径向壁厚值；
[0031]通过上述设置，在实际工作过程中，将模芯1和凹模2装配在吹塑设备储料缸上，料坯通过螺杆旋转挤压后通过模芯1和凹模2之间的间隙射出料坯，模芯1通过吹塑设备的控制可以进行轴向移动，凹模2通过吹塑设备的控制可以进行径向移动；
[0032]当射出料坯整体壁厚需要调至较厚状态时，控制吹塑设备中的模芯1向上移动，即可将出料口的间隙调大，从而使射出料坯壁厚变大；
[0033]当射出料坯体壁厚需要调至较薄状态时，控制吹塑设备中的模芯1向下移动，即可将出料口的间隙调小，从而使射出料坯壁厚变小；
[0034]对于射出料坯四周侧面厚度进行单边控制时，可以通过控制吹塑设备中凹模2径向运动，凹模2向左运行，左侧增加壁厚右侧减少壁厚，凹模2向右运行，右侧增加壁厚左侧减少壁厚，凹模2向前运行，前侧增加壁厚后侧减少壁厚，凹模2向后运行，后侧增加壁厚前侧减少壁厚，从而完成射出料坯径向部位不同厚度的控制；
[0035]在需要清理口模出料口会因残留料坯时，由于凹模2能够径向运动，从而可以控制凹模2中出料口24贴合模芯1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑设备口模结构，包括模芯和凹模，所述模芯具有螺纹头、定位台、气道、锥形头和内六角孔，所述模芯由上端至下端依次设有螺纹头、定位台、锥形头和内六角孔，所述气道联通模芯上端面和下端面；所述凹模具有密封座、入料口、腔体和出料口，所述腔体设置在凹模内部，所述入料口设置在凹模上端，所述出料口设置在凹模下端，所述腔体将入料口和出料口联通，所述密封座设置在入料口上端，所述模芯中锥形头在凹模中腔体内活动。2.根据权利要求1所述的一种吹塑设备口模结构，其特征在于，所述出料口处设置有斜面。3.根据权利要求1所述的一种吹塑设备口模结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛桂阳，刘博，丁樑，
申请(专利权)人：中弗汽车工业宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：