一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，包括挤出管以及模芯，所述挤出管的内侧设置有挤出空腔，所述挤出管的一端设置有端盖，所述端盖的下端设置有进料管，所述进料管的一端与挤出空腔连通，所述挤出管在挤出空腔的上端设置有调节机构，所述模芯的一端穿过端盖设置在挤出空腔内，所述模芯的内侧设置有安装空腔，且在安装空腔内通过固定架设置有输送管，所述输送管与模芯的内壁之间形成循环通道，所述输送管靠近挤出管的一端设置为开口。本实用新型专利技术通过气囊以及压缩弹簧配合，从而控制调节板在挤出空腔内的位置，调节硅橡胶管的展开长度，进而对收卷后的硅橡胶管的直径进行快速调节，且结构简单，整体使用方便快捷。整体使用方便快捷。整体使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具


[0001]本技术涉及自卷式硅橡胶管生产相关
，具体为一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具。

技术介绍

[0002]硅橡胶管(尤其是35KV电缆用硅橡胶管)是电力输送线路中的常规配件，需要在工厂内预制成型。常规的制作工艺是在注射模具上注射成型，在注射成型时均需要使用成型模具。
[0003]现有的硅橡胶管的成型模具生产的硅橡胶管均是固定直径，在实际使生产过程中，其直径不能进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，包括挤出管以及模芯，所述挤出管的内侧设置有挤出空腔，所述挤出管的一端设置有端盖，所述端盖的下端设置有进料管，所述进料管的一端与挤出空腔连通，所述挤出管在挤出空腔的上端设置有调节机构，所述模芯的一端穿过端盖设置在挤出空腔内，所述模芯的内侧设置有安装空腔，且在安装空腔内通过固定架设置有输送管，所述输送管与模芯的内壁之间形成循环通道，所述输送管靠近挤出管的一端设置为开口，且与所述的循环通道连通，所述输送管的端处设置有进水口，所述模芯的端处设置有出水口。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节机构包括弧形连接块、弧形连接杆、调节板以及气囊，所述弧形连接块设置挤出空腔内，所述弧形连接块的表面分别与模芯的表面、挤出管的内壁固定连接，所述弧形连接块上等距开设有多个安装孔，所述弧形连接杆设置为两组，两组所述弧形连接杆分别设置在弧形连接块的两侧，所述弧形连接杆的端处穿过安装孔，所述调节板设置有两个，两个所述调节板的上表面分别与两组弧形连接杆的端处固定连接，所述气囊设置在调节板的上表面，所述气囊的上端设置有通气管，所述通气管的上端贯穿挤出管。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节板的两侧表面分别与模芯的表面、挤出管的内壁抵接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述弧形连接杆的端处在安装孔外侧设置有限位块、压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在弧形连接杆的外侧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块、弧形连接块抵接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述气囊采用耐高温弹性材料制成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，两组所述的弧形连接杆相互间隔设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述弧形连接杆所在圆的圆心处于模芯的轴线
上。
[0012]本技术提供了一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在挤出管的挤出空腔上端设置弧形连接块，从而在熔融原料冷却成型后整体截面呈弧形，当硅橡胶管排出挤出管后，整体自动收卷为圆形，同时通过设置调节机构，通过气囊以及压缩弹簧配合，从而控制调节板在挤出空腔内的位置，调节硅橡胶管的展开长度，进而对收卷后的硅橡胶管的直径进行快速调节，且结构简单，整体使用方便快捷。
[0014](2)本技术将调节机构的调节板与弧形连接块通过弧形连接杆连接，同时使弧形连接杆所在圆的圆心处于模芯的轴线上，在使用过程中，确保弧形连接杆在使用过程中能够保持与模芯、挤出管之间的距离，从而确保调节板能够正常的转动，同时将气囊采用耐高温弹性材料制成，确保气囊在高温环境中正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的弧形连接杆与弧形连接块的连接示意图；
[0018]图4为本技术的弧形连接杆的安装示意图。
[0019]图中：1、挤出管；2、模芯；3、挤出空腔；4、端盖；5、进料管；6、输送管；7、循环通道；8、弧形连接块；9、弧形连接杆；10、调节板；11、气囊；12、通气管；13、安装孔；14、限位块；15、压缩弹簧；16、安装空腔；17、固定架；18、进水口；19、出水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，包括挤出管1以及模芯2，所述挤出管1的内侧设置有挤出空腔3，所述挤出管1的一端设置有端盖4，所述端盖4的下端设置有进料管5，所述进料管5的一端与挤出空腔3连通，所述挤出管1在挤出空腔3的上端设置有调节机构，所述模芯2的一端穿过端盖4设置在挤出空腔3内，所述模芯2的内侧设置有安装空腔16，且在安装空腔16内通过固定架17设置有输送管6，所述输送管6与模芯2的内壁之间形成循环通道7，所述输送管6靠近挤出管1的一端设置为开口，且与所述的循环通道7连通，所述输送管6的端处设置有进水口18，所述模芯2的端处设置有出水口19。
[0022]本实施例中，具体的：所述调节机构包括弧形连接块8、弧形连接杆9、调节板10以及气囊11，所述弧形连接块8设置挤出空腔3内，所述弧形连接块8的表面分别与模芯2的表面、挤出管1的内壁固定连接，所述弧形连接块8上等距开设有多个安装孔13，所述弧形连接杆9设置为两组，两组所述弧形连接杆9分别设置在弧形连接块8的两侧，所述弧形连接杆9的端处穿过安装孔13，所述调节板10设置有两个，两个所述调节板10的上表面分别与两组弧形连接杆9的端处固定连接，所述气囊11设置在调节板10的上表面，所述气囊11的上端设置有通气管12，所述通气管12的上端贯穿挤出管1。
[0023]本实施例中，具体的：所述调节板10的两侧表面分别与模芯2的表面、挤出管1的内壁抵接，通过控制调节板10在挤出空腔3内的位置，从而控制硅橡胶管的管径。
[0024]本实施例中，具体的：所述弧形连接杆9的端处在安装孔13外侧设置有限位块14、压缩弹簧15，所述压缩弹簧15套设在弧形连接杆9的外侧，所述压缩弹簧15的两端分别与限位块14、弧形连接块8抵接，在通过气囊11使调节板10向下端转动后，通过弧形连接杆9拉动限位块14，从而使得压缩弹簧15压缩，通过压缩弹簧15的复位，便于使调节板10向上方转动。
[0025]本实施例中，具体的：所述气囊11采用耐高温弹性材料制成，确保气囊11在高温环境中正常使用。
[0026]本实施例中，具体的：两组所述的弧形连接杆9相互间隔设置，使两个调节板10能够同步进行调节。
[0027]本实施例中，具体的：所述弧形连接杆9所在圆的圆心处于模芯2的轴线上，确保弧形连接杆9在使用过程中能够保持与模芯2、挤出管1之间的距离，从而确保调节板10能够正常的转动。
[0028]工作原理，在使用时，通过进料管5向挤出空腔3内输送熔融原料，原料在挤出空腔3分布，并通过输送管6输送冷却水，使冷却水经过循环通道7回流，对挤出空腔3内的原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，其特征在于，包括挤出管(1)以及模芯(2)，所述挤出管(1)的内侧设置有挤出空腔(3)，所述挤出管(1)的一端设置有端盖(4)，所述端盖(4)的下端设置有进料管(5)，所述进料管(5)的一端与挤出空腔(3)连通，所述挤出管(1)在挤出空腔(3)的上端设置有调节机构，所述模芯(2)的一端穿过端盖(4)设置在挤出空腔(3)内，所述模芯(2)的内侧设置有安装空腔(16)，且在安装空腔(16)内通过固定架(17)设置有输送管(6)，所述输送管(6)与模芯(2)的内壁之间形成循环通道(7)，所述输送管(6)靠近挤出管(1)的一端设置为开口，且与所述的循环通道(7)连通，所述输送管(6)的端处设置有进水口(18)，所述模芯(2)的端处设置有出水口(19)。2.根据权利要求1所述的一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，其特征在于：所述调节机构包括弧形连接块(8)、弧形连接杆(9)、调节板(10)以及气囊(11)，所述弧形连接块(8)设置挤出空腔(3)内，所述弧形连接块(8)的表面分别与模芯(2)的表面、挤出管(1)的内壁固定连接，所述弧形连接块(8)上等距开设有多个安装孔(13)，所述弧形连接杆(9)设置为两组，两组所述弧形连接杆(9)分别设置在弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小勇，金家骏，杨翠娟，周红俊，
申请(专利权)人：苏州沃尔兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：