本实用新型专利技术公开了一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，包括加工台、两组支撑板、勾取组件、夹固组件以及扩张组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在加工台顶端，所述勾取组件安装在支撑板一侧，所述夹固组件安装在加工台顶端，所述扩张组件安装在支撑板一侧且位于勾取组件上方。本实用新型专利技术通过设有扩张组件，当需要对冷缩管主体进行扩张时，利用抽气泵将外界空气由进气管经输气管送至扩张袋内，扩张袋随之鼓起从而实现对冷缩管主体的扩张，在加热块的作用下，可利于冷缩管主体产生形变，然后利用二号液压缸带动定型管移动，直至移动至冷缩管主体内，实现对冷缩管主体的定型。主体的定型。主体的定型。
【技术实现步骤摘要】
一种冷缩硅橡胶管的扩张装置
[0001]本技术涉及冷缩硅橡胶管相关
，具体为一种冷缩硅橡胶管的扩张装置。
技术介绍
[0002]为了对电缆进行更好的保护，会在电缆外部套设冷缩硅橡胶管，所以冷缩硅橡胶管又称冷收缩式电缆附件，在对冷缩硅橡胶管进行生产时，需要对其进行扩径，所以需要一种冷缩硅橡胶管的扩张装置。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的扩张装置在使用时，需要人工对其控制，扩张效果较差，且扩张后对冷缩硅橡胶管的定型效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，包括加工台、两组支撑板、勾取组件、夹固组件以及扩张组件，所述加工台由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在加工台顶端，所述勾取组件安装在支撑板一侧，所述夹固组件安装在加工台顶端，所述扩张组件安装在支撑板一侧且位于勾取组件上方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有支撑底座，所述支撑底座底端通过螺栓安装有多组滚动轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述勾取组件包括一号液压缸、加长杆、出气管、弯钩、两组抽气泵、进气管以及多组出气孔，所述一号液压缸通过螺栓安装在支撑板一侧，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述出气管安装在加长杆一侧，所述弯钩安装在出气管一侧，两组所述抽气泵通过螺栓安装在支撑板一侧，所述进气管安装在抽气泵输入端，所述出气管表面开设有多组出气孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固组件包括两组固定板、多组固定筒、弹簧、挤压杆、挤压板以及冷缩管主体，两组所述固定板通过螺栓安装在加工台顶端，多组所述固定筒通过螺栓安装在固定板一侧，所述弹簧安装在固定筒内，所述挤压杆安装在弹簧一侧且延伸至外部，所述挤压板安装在挤压杆一侧，所述冷缩管主体安装在挤压板之间。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压杆与固定筒滑动连接，所述冷缩管主体直径大于出气管直径。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述扩张组件包括二号液压缸、延伸杆、定型管、两组输气管、加热块、扩张袋、勾环以及卡固环，所述二号液压缸通过螺栓安装在支撑板一侧且与一号液压缸对称设置，所述延伸杆安装在二号液压缸输出端，所述定型管套设安装在延伸杆外部，两组所述输气管安装在抽气泵输出端且分别延伸至加长杆、延伸杆内，所述加热块套设安装在输气管外部且位于定型管内，所述扩张袋套设安装在定型管外部，所
述勾环安装在扩张袋一侧，所述卡固环套设安装在扩张袋外部且与延伸杆连接在一起。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定型管内壁开设有内螺纹，所述延伸杆外部开设有外螺纹，所述定型管与延伸杆通过螺纹旋合在一起，所述勾环与弯钩对应设置。
[0012]本技术提供了一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有夹固组件，将冷缩管主体放置到挤压板之间，挤压板带动挤压杆移动，挤压杆的移动带动弹簧压缩，利用弹簧的回弹可对冷缩管主体进行夹固，当对冷缩管主体进行扩张时，随着冷缩管主体的扩张，弹簧随之压缩，实现对冷缩管主体的夹固，便于后续对扩张完成后的冷缩管主体的下料。
[0014](2)本技术通过设有扩张组件，当需要对冷缩管主体进行扩张时，选取合适的定型管与延伸杆旋合在一起，利用抽气泵将外界空气由进气管经输气管送至扩张袋内，扩张袋随之鼓起从而实现对冷缩管主体的扩张，在加热块的作用下，可利于冷缩管主体产生形变，然后利用二号液压缸带动延伸杆延伸，延伸杆的延伸带动定型管移动，直至移动至冷缩管主体内，实现对冷缩管主体的扩张，旋动卡固环即可对扩张袋内气体的排放。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的勾取组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹固组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的扩张组件结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑板；3、勾取组件；4、夹固组件；5、扩张组件；6、支撑底座；7、滚动轮；8、一号液压缸；9、加长杆；10、出气管；11、弯钩；12、抽气泵；13、进气管；14、出气孔；15、固定板；16、固定筒；17、弹簧；18、挤压杆；19、挤压板；20、冷缩管主体；21、二号液压缸；22、延伸杆；23、定型管；24、输气管；25、加热块；26、扩张袋；27、勾环；28、卡固环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，包括加工台1、两组支撑板2、勾取组件3、夹固组件4以及扩张组件5，所述加工台1由金属材料制成，两组所述支撑板2通过螺栓对称安装在加工台1顶端，所述勾取组件3安装在支撑板2一侧，所述夹固组件4安装在加工台1顶端，所述扩张组件5安装在支撑板2一侧且位于勾取组件3上方。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有支撑底座6，所述支撑底座6底端通过螺栓安装有多组滚动轮7，增强整体的稳定性。
[0023]本实施例中，具体的：所述勾取组件3包括一号液压缸8、加长杆9、出气管10、弯钩11、两组抽气泵12、进气管13以及多组出气孔14，所述一号液压缸8通过螺栓安装在支撑板2一侧，所述加长杆9安装在一号液压缸8输出端，所述出气管10安装在加长杆9一侧，所述弯钩11安装在出气管10一侧，两组所述抽气泵12通过螺栓安装在支撑板2一侧，所述进气管13安装在抽气泵12输入端，所述出气管10表面开设有多组出气孔14，实现对扩张袋26的勾取。
[0024]本实施例中，具体的：所述夹固组件4包括两组固定板15、多组固定筒16、弹簧17、挤压杆18、挤压板19以及冷缩管主体20，两组所述固定板15通过螺栓安装在加工台1顶端，多组所述固定筒16通过螺栓安装在固定板15一侧，所述弹簧17安装在固定筒16内，所述挤压杆18安装在弹簧17一侧且延伸至外部，所述挤压板19安装在挤压杆18一侧，所述冷缩管主体20安装在挤压板19之间，实现对冷缩管主体20的夹固。
[0025]本实施例中，具体的：所述挤压杆18与固定筒16滑动连接，所述冷缩管主体20直径大于出气管10直径。
[0026]本实施例中，具体的：所述扩张组件5包括二号液压缸21、延伸杆22、定型管23、两组输气管24、加热块25、扩张袋26、勾环27以及卡固环28，所述二号液压缸21通过螺栓安装在支撑板2一侧且与一号液压缸8对称设置，所述延伸杆22安装在二号液压缸21输出端，所述定型管23套设安装在延伸杆22外部，两组所述输气管24安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，其特征在于，包括加工台(1)、两组支撑板(2)、勾取组件(3)、夹固组件(4)以及扩张组件(5)，所述加工台(1)由金属材料制成，两组所述支撑板(2)通过螺栓对称安装在加工台(1)顶端，所述勾取组件(3)安装在支撑板(2)一侧，所述夹固组件(4)安装在加工台(1)顶端，所述扩张组件(5)安装在支撑板(2)一侧且位于勾取组件(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，其特征在于：所述加工台(1)底端通过螺栓安装有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)底端通过螺栓安装有多组滚动轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，其特征在于：所述勾取组件(3)包括一号液压缸(8)、加长杆(9)、出气管(10)、弯钩(11)、两组抽气泵(12)、进气管(13)以及多组出气孔(14)，所述一号液压缸(8)通过螺栓安装在支撑板(2)一侧，所述加长杆(9)安装在一号液压缸(8)输出端，所述出气管(10)安装在加长杆(9)一侧，所述弯钩(11)安装在出气管(10)一侧，两组所述抽气泵(12)通过螺栓安装在支撑板(2)一侧，所述进气管(13)安装在抽气泵(12)输入端，所述出气管(10)表面开设有多组出气孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种冷缩硅橡胶管的扩张装置，其特征在于：所述夹固组件(4)包括两组固定板(15)、多组固定筒(16)、弹簧(17)、挤压杆(18)、挤压板(19)以及冷缩管主体(20)，两组所述固定板(15)通过螺栓安装在加工台(1)顶端，多组所述固定筒(16)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小勇，金家骏，杨翠娟，周红俊，
申请(专利权)人：苏州沃尔兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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