一种热缩管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热缩管的制造方法，包括如下步骤：S1：对管材进行加热；S2：对所述管材进行径向扩张和轴向拉伸；S3：对拉伸后的所述管材进行冷却，得到所述热缩管。本发明专利技术提供的热缩管的制造方法中，采取的径向扩张比高于现有技术的径向扩张比，制得的热缩管的收缩率高于现有聚酯热缩管的收缩率，制得的热缩管的壁厚薄于现有聚酯热缩管的壁厚，且制作过程中可免去多种聚酯原料配比混合的相关工序，节省了工序和成本。工序和成本。工序和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管的制造方法


[0001]本专利技术涉及管材加工工艺，尤其涉及一种热缩管的制造方法。

技术介绍

[0002]热缩管在工业、电子、医疗等领域具有广泛的应用，如包覆电线电缆、保护电子部件、组装医疗配件等。在某些应用中，为了避免由于热缩管的管壁较厚使包覆后的物体的尺寸大幅增加，同时为了确保热缩管能提供足够的收缩力，往往会使用薄壁且高收缩率的聚酯类热缩管。
[0003]已有的聚酯类热缩管专利，如CN104262911B、CN105764959A、US5403454、US6528133等，主要对聚酯热缩管的原料进行研究，提出了一些适合制作热缩管的聚酯原料及其特性粘度。比如，作为聚酯类热缩管的优选聚酯原料，其共聚单体包含除对苯甲二酸、乙二醇之外的占比为40wt％以下的其它单体，且其特性粘度在0.65至1.00dL/g的范围内。然而，这些专利所述的多数聚酯原料配方需要将至少两种由不同生产商提供的聚酯原料进行配比混合，工艺上较为繁琐。此外，这些专利中所述的工艺采用的径向扩张比最大仅为4.0，且制得的聚酯热缩管的壁厚最薄仅可达到0.03mm，径向收缩率也普遍不超过50％。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热缩管的制造方法，解决了需要多种聚酯原料进行配比混合，同时制得的热缩管的管壁较厚，且其径向收缩率不超过50％的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种热缩管的制造方法，包括如下步骤：S1：对管材进行加热；S2：对所述管材进行径向扩张和轴向拉伸；S3：对拉伸后的所述管材进行冷却，得到所述热缩管。
[0006]优选地，所述步骤S1中所述管材的温度被加热到90℃～125℃时执行步骤S2。
[0007]优选地，所述步骤S2中所述管材的径向扩张比为4.56～5.98，所述径向扩张比为扩张后管材的内径与扩张前管材的内径之比。
[0008]优选地，所述步骤S1中向所述管材内充气对所述管材进行径向扩张，充气后所述管材的内外气压差值为2.7bar～8bar。
[0009]优选地，所述步骤S2中轴向拉伸的速度为12mm/s～35mm/s。
[0010]优选地，所述步骤S2中轴向上的拉伸倍数为1.09～1.88，所述拉伸倍数为所述管材轴向拉伸距离与受热区域的轴向长度的比值。
[0011]优选地，所述步骤S3中成型后的聚酯热缩管的壁厚为0.006mm～0.02mm。
[0012]优选地，所述步骤S2中，当所述管材受到的拉力小于设定的下限力值时，对所述管材开始轴向拉伸；轴向拉伸过程中，当所述管材受到的拉力大于设定的上限力值时，对所述管材停止轴向拉伸。
[0013]本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的热缩管的制造方法，在径向扩张的同时进行轴向拉伸，无需对多种聚酯原料进行配比混合，同时可制得壁厚在0.006
至0.020mm范围内的聚酯热缩管，该壁厚范围远小于现有聚酯热缩管的壁厚。采取4.5或更高的径向扩张比，且可在仅使用单种聚酯原料的条件下，使成型后的聚酯热缩管达到50％以上的径向收缩率。因此，本专利技术提供的热缩管的制造方法中，采取的径向扩张比高于现有技术的径向扩张比，制得的热缩管的收缩率高于现有聚酯热缩管的收缩率，制得的热缩管的壁厚薄于现有聚酯热缩管的壁厚，且制作过程中可免去多种聚酯原料配比混合的相关工序，节省了工序和成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中聚酯管材径向扩张前的示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例中聚酯管材径向扩张后的示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例中聚酯管材径向扩张后的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]半结晶聚合物热缩管的成型工艺的基本原理是，将聚合物管材加热并施加外力使其径向扩张，随后对管材进行冷却，再移除先前施加的外力。加热扩张时，聚合物结构中的可活动的非晶区发生形变，径向应力被储存于非晶区的分子链中。随后冷却管材时，非晶区的分子链失去活动能力，所以管材无法恢复至扩张前的形态。此时热缩管已经成型，可以移除先前施加的外力。
[0019]使用热缩管时，需要对其进行加热，使非晶区的分子链再次获得活动能力。在之前储存的径向应力的作用下，管材发生径向收缩，试图恢复到扩张前的形态。
[0020]利用上述原理，本专利技术提供的热缩管的制造方法包括如下步骤：
[0021]步骤S1：对管材进行加热。本实施例中采用的管材为聚酯管材，聚酯管材的原料可以采用单一厂商提供的单一聚酯原料，无需对多种聚酯原料进行配比混合，如采用Indorama Ventures(泰国因多拉玛公司)生产的RAMAPET R180聚酯原料、海南逸盛石化有限公司生产的YS-Y01聚酯原料或Eastman Chemical Company(美国伊士曼化学公司)生产的Tritan MX711聚酯原料。具体地，通过加热装置将所述管材加热到温度为90℃～125℃时进行径向扩张，所述加热装置可沿着所述管材的轴向进行移动加热，所述管材加热的温度就是所述加热装置的温度，可以通过程序直接控制，在程序的的控制下，所述加热装置的温度升到预设温度。
[0022]步骤S2：对所述管材进行径向扩张和轴向拉伸。
[0023]当所述加热装置的温度升到指定的温度后，对所述管材进行径向扩张，优选地，所述管材的温度被加热到90℃～125℃时进行径向扩张。在一具体实施方式中，所述管材具有第一端和第二端，在程序的控制下，所述加热装置开始以指定的速度匀速沿所述管材的轴向向所述管材的第一端移动一段指定的距离。同时，在程序的控制下，向管材内部充气进行径向扩张，优选地，充气后所述管材的内外气压差值为2.7bar～8bar，所述管材的内外气压差值就是管材内充气气压减去大气压强，充气气压可以由程序控制，大气压强几乎恒定。同时，在程序的控制下，如果管材受到的拉力小于预设的力值下限时，对所述管材进行轴向拉伸；轴向拉伸过程中，如果管材的力值大于预设的力值上限时，停止轴向拉伸，避免管材破
裂。在所述加热装置移动加热的过程中，所述管材从第二端到第一端被连续地径向扩张，管材处于被拉伸、停止拉伸、再拉伸的多个循环过程，始终保证管材保持紧绷状态。
[0024]本实施例中，所述管材的径向扩张比优选为4.56～5.98，所述径向扩张比为扩张后管材的内径与扩张前管材的内径之比。即
[0025][0026]其中ID0、ID1分别是扩张前所述管材的内径、扩张后所述管材的内径。扩张后所述管材的内径至少为扩张后所述管材的壁厚的100倍以上，所以扩张后所述管材的内径约等于扩张后所述管材的外径，也就是说径向扩张比约等于扩张后所述管材的外径与扩张前所述管材的内径之比。扩张后所述管材的外径就是套设在所述管材外的限径模具的内径，所述限径模具可以是一根中空的导热圆柱体，扩张前所述管材的内径由制备所述管材过程中的挤出步骤决定，因此，扩张前所述管材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：对管材进行加热；S2：对所述管材进行径向扩张和轴向拉伸；S3：对拉伸后的所述管材进行冷却，得到所述热缩管。2.根据权利要求1所述的热缩管的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述管材的温度被加热到90
°
C ~125
°
C时执行步骤S2。3.根据权利要求1所述的热缩管的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中所述管材的径向扩张比为4.56~5.98，所述径向扩张比为扩张后管材的内径与扩张前管材的内径之比。4.根据权利要求1所述的热缩管的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中通过向所述管材内充气对所述管材进行径向扩张，充气后所述管材的内外气压差值为2.7bar~8...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴礼浩，邓智华，邹爽，郭勇，李兆敏，
申请(专利权)人：脉通医疗科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：