自动喷砂系统及其细长工件喷砂装置制造方法及图纸

本申请涉及一种细长工件喷砂装置，所述细长工件喷砂装置包括：进料机构和出料机构，均包括沿轴向设置、供所述细长工件通过的通道，分别为进料通道和出料通道；喷砂腔室，设置在所述进料机构和出料机构之间，包括喷砂头，所述喷砂头垂直于轴向设置，包括喷砂壳、沿环绕所述轴向的圆周方向分布于所述喷砂壳且与所述喷砂壳的内腔连通的多个喷嘴，所述喷砂壳的内腔与两所述通道相连通。进料通道和出料通道均沿轴向设置，使得喷砂过程中，细长工件始终沿直线前进，解决了细长工件在高压喷砂后易发生弯曲变形的问题；同时采用周向分布的多个喷嘴，可在圆周方向上对细长工件360

Automatic sand blasting system and its long and thin workpiece sand blasting device

【技术实现步骤摘要】
自动喷砂系统及其细长工件喷砂装置


[0001]本申请涉及喷砂
，特别是涉及一种细长工件喷砂装置，还涉及一种具有这种细长工件喷砂装置的自动喷砂系统。

技术介绍

[0002]对于细长工件(如细长丝、细长管)进行整体喷砂时往往要求喷砂后工件整体所有各个表面喷砂均匀，粗糙度可控且整体均匀一致，同时工件需完好无形变。但是细长工件(尤其是直径小于1mm时)由于尺寸小，长度又较长，喷砂时很难夹持，而且在高压下喷砂时很容易弯曲变形，所以细长工件的整体喷砂具有一定难度，尤其是当需要大批量喷砂时，喷砂的稳定型和可控性更为重要。目前，细长金属工件的喷砂方法有手持式喷砂、工件放置在平板上喷砂、在V型槽喷砂装置喷砂和在圆形线圈中喷砂等方法。
[0003]对于细长工件来说现有的喷砂装置和喷砂方法主要问题在于依靠人工较多，其依靠人工每根喷砂，而喷砂环境毕竟有粉尘存在一定的职业危害，且人为控制批量生产对于工件喷砂来说还是存在不稳定性，人力成本也投入较高。另外，由于工件比较细、比较长，采用工件放置在平板上喷砂时高压沙粒易将工件喷打偏离工位，或采用在V型槽喷砂装置喷砂时由于沙粒回弹也将工件偏离，这些喷砂方式操作下来的工件也都会产生弯曲。而在圆形线圈中不断换位喷砂虽然可以使得工件可整体喷砂，可也过度依靠人工。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请的目的在于提供一种细长工件喷砂装置，能够解决细长工件在高压喷砂后容易发生弯曲变形且喷砂效果不佳等问题。另外还提出一种具有这种细长工件喷砂装置的自动喷砂系统。
[0005]一种细长工件喷砂装置，所述细长工件喷砂装置包括：进料机构和出料机构，均包括沿轴向设置、供所述细长工件通过的通道，分别为进料通道和出料通道；
[0006]喷砂腔室，设置在所述进料机构和出料机构之间，所述喷砂腔室包括喷砂头；所述喷砂头垂直于轴向设置，并且包括喷砂壳、沿环绕所述轴向的圆周方向分布于所述喷砂壳且与所述喷砂壳的内腔连通的多个喷嘴，所述喷砂壳的内腔与所述进料通道和所述出料通道相连通。
[0007]上述的细长工件喷砂装置，进料通道和出料通道均沿轴向设置，使得喷砂过程中，细长工件始终沿直线前进，解决了细长工件在高压喷砂后易发生弯曲变形的问题；同时采用周向分布的多个喷嘴，可在圆周方向上对细长工件360
°
范围内同步喷砂，实现整体喷砂时无需转换细长工件的位置。
[0008]在其中一个实施例中，所述进料机构和/或出料机构均包括过料组件、输料组件，所述过料组件连接所述喷砂壳的内腔与所述输料组件,其中过料组件用以提供将所述细长工件导入喷砂壳的内腔的动力，输料组件用以引导所述细长工件移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述过料组件包括第一导锥、第二导锥、设置在所述第一导
锥和所述第一导锥之间的滚轮组、驱动所述滚轮组的动力单元，所述第一导锥连接所述输料组件，所述第二导锥与所述喷砂壳的内腔连通，所述滚轮组用以将所述细长工件自所述第一导锥朝所述第二导锥推送。
[0010]在其中一个实施例中，所述滚轮组包括至少一对滚轮，每对滚轮包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮；所述动力单元的输出端与所述第二滚轮连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述过料组件还包括位置调节机构，所述位置调节机构与所述第一滚轮连接以能调节所述第一滚轮相对于第二滚轮的位置。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一滚轮和所述第二滚轮相切且均为柔性材质。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一导锥、第二导锥的中心孔的中心线均沿轴向，二者重合。
[0014]在其中一个实施例中，所述输料组件包括送料管，所述送料管与所述第一导锥连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述输料组件还包括托架、接料槽，所述接料槽支撑于所述托架，所述送料管支撑于所述接料槽；其中所述托架在所述轴向上固定不动或位置可调。
[0016]在其中一个实施例中，所述喷砂壳上设有与喷砂壳的内腔连通的排砂通道。
[0017]在其中一个实施例中，所述细长工件喷砂装置还包括防尘箱，所述防尘箱罩设在所述过料组件外部。
[0018]在其中一个实施例中，所述细长工件喷砂装置还包括罩设在所述喷砂头外部的喷砂箱，所述进料通道和所述出料通道分别穿过所述喷砂箱并与所述喷砂壳的内腔连通；所述防尘箱与所述喷砂箱相连通，所述喷砂箱设有吸尘口。
[0019]一种自动喷砂系统，包括喷砂机、吸尘器、以上任一项所述的细长工件喷砂装置，其中，所述喷嘴与所述喷砂机的出砂口连通，所述喷砂壳的内腔与所述吸尘器的抽吸口相连通。
[0020]上述自动喷砂系统，人工只需要在喷砂前上料和喷砂后取料即可，操作便捷；实现了细长工件的半自动喷砂，解决了细长工件喷砂时需要人工单根喷砂的问题，大幅度降低了人力成本和避免了喷砂带来的职业危害。喷砂过程中，细长工件始终沿直线前进，解决了细长工件在高压喷砂后易发生弯曲变形的问题；同时采用周向分布的多个喷嘴，可在圆周方向上对细长工件360
°
范围内同步喷砂，喷砂时无需转换细长工件的位置。由此，适用于大批量工件喷砂，避免了人为操作带来的不确定性，提高了喷砂生产过程中的过程稳定性。
[0021]在其中一个实施例中，还包括与所述进料机构及所述出料机构均通信连接的控制柜。
附图说明
[0022]图1为一实施例的自动喷砂系统的立体结构示意图。
[0023]图2为图1的自动喷砂系统的部分结构的立体示意图,其中省略示意了机台、吸尘器和喷砂机。
[0024]图3为图2的结构进一步隐藏喷砂箱、防尘箱时的结构示意图。
[0025]图4为图3所示结构的正视图。
[0026]图5为图4中X部分的放大图。
[0027]图中的相关元件对应编号如下：
[0028]100、细长工件喷砂装置；10、进料机构；101、进料通道；110、过料组件；111、第一导锥；112、第二导锥；113、滚轮组；1131、第一滚轮；1132、第二滚轮；114、动力单元；115、进料螺栓；120、输料组件；121、送料管；122、托架；123、接料槽；124、定位槽道；125、滑轨；130、位置调节机构；131、导向连接件；1311、连接臂；1312、导向柱；132、调节螺栓；140、抽气管；20、喷砂腔室；210、喷砂头；211、喷砂壳；212、喷嘴；213、排砂通道；30、出料机构；301、出料通道；40、机台；410、放置空间；510、喷砂箱；511、吸尘口；512、观察窗；513、观察盖；520、防尘箱；200、喷砂机；201、出砂口；300、吸尘器；310、吸尘管；320、吸尘口；400、控制柜。
具体实施方式
[0029]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长工件喷砂装置，其特征在于，所述细长工件喷砂装置包括：进料机构和出料机构，均包括沿轴向设置、供所述细长工件通过的通道，分别为进料通道和出料通道；喷砂腔室，设置在所述进料机构和出料机构之间，所述喷砂腔室包括喷砂头；所述喷砂头垂直于轴向设置，并且包括喷砂壳、沿环绕所述轴向的圆周方向分布于所述喷砂壳且与所述喷砂壳的内腔连通的多个喷嘴，所述喷砂壳的内腔与所述进料通道和所述出料通道相连通。2.根据权利要求1所述的细长工件喷砂装置，其特征在于，所述进料机构和/或出料机构均包括过料组件、输料组件，所述过料组件分别连接所述喷砂壳的内腔与所述输料组件,其中过料组件用以提供将所述细长工件导入喷砂壳的内腔的动力，输料组件用以引导所述细长工件移动。3.根据权利要求2所述的细长工件喷砂装置，其特征在于，所述过料组件包括第一导锥、第二导锥、设置在所述第一导锥和所述第一导锥之间的滚轮组、驱动所述滚轮组的动力单元，所述第一导锥连接所述输料组件，所述第二导锥与所述喷砂壳的内腔连通，所述滚轮组用以将所述细长工件自所述第一导锥朝所述第二导锥推送。4.根据权利要求3所述的细长工件喷砂装置，其特征在于，所述滚轮组包括至少一对滚轮，每对滚轮包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮；所述动力单元的输出端与所述第二滚轮连接。5.根据权利要求4所述的细长工件喷砂装置，其特征在于，所述过料组件还包括位置调节机构，所述位置调节机构与所述第一滚轮连接以能调节所述第一滚轮相对于第二滚轮的位置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永耀，臧文，汪丽君，戴昱侃，张小红，
申请(专利权)人：脉通医疗科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：