电火花加工棒材对穿定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电火花加工棒材对穿定位工装，包括：底座、定位板及压紧结构；所述定位板具有沿第一方向贯穿设置的凹槽，所述凹槽自槽顶向槽底宽度逐渐减小，所述底座沿所述第二方向连接于所述定位板，所述第一方向与所述第二方向互成角度；所述压紧结构包括压紧板，所述压紧板与所述定位板之间的距离可调，用于将所述凹槽内的待加工棒材固定于所述定位板。本实用新型专利技术提供的所述电火花加工棒材对穿定位工装，可以保证棒材二次定位的精确性，使得可以从棒材的两端沿同一轴线穿孔，实现高径深比打孔的目的；另外，所述压紧板和所述定位板共同对棒材进行固定时，可以对不同直径的棒材进行固定，因此实用性高。因此实用性高。因此实用性高。

【技术实现步骤摘要】
电火花加工棒材对穿定位工装


[0001]本技术涉及棒材加工
，特别涉及一种电火花加工棒材对穿定位工装。

技术介绍

[0002]电火花穿孔是通过电极与金属棒材之间放电产生高温，从而腐蚀金属以达到穿孔的目的，主要应用于五金模具穿孔方面。相关
技术介绍
中均采用一次性贯穿穿孔，并且单孔的径深比最大为1：300，即若穿孔径为1mm的孔，能达到的深度为300mm，若超过最大径深比打孔则无法贯穿。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电火花加工棒材对穿定位工装，以解决现有技术中电火花穿孔超过最大径深比打孔则无法贯穿的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种电生理导管，包括：
[0005]底座；
[0006]定位板，所述定位板具有沿第一方向贯穿设置的凹槽，所述凹槽自槽顶向槽底宽度逐渐减小，所述底座沿第二方向连接于所述定位板，所述第一方向与所述第二方向互成角度；以及；
[0007]压紧结构，所述压紧结构包括压紧板，所述压紧板与所述定位板之间的距离可调，用于将所述凹槽内的待加工棒材固定于所述定位板。
[0008]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述压紧结构还包括螺钉，所述定位板具有配套设置的螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔配合，用于调整所述压紧板与所述定位板之间的距离。
[0009]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述定位板具有至少两组螺纹孔，至少两组所述螺纹孔沿所述第一方向依次间隔设置，且各组所述螺纹孔包括分设于所述凹槽两侧的两个所述螺纹孔。
[0010]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述压紧板的面积与所述定位板的面积相匹配；或者，所述压紧结构包括至少两个所述压紧板，至少两个所述压紧板沿所述第一方向依次间隔布置，各所述压紧板分别与一组所述螺纹孔对应设置。
[0011]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述定位板还具有沿第一方向贯穿设置的通孔，所述通孔与所述凹槽的底部连通。
[0012]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述凹槽为V型槽，其开口角度范围为80
°
～100
°
。
[0013]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述定位板沿所述第一方向上的长度小于所述棒材的长度，且长度差值不超过60mm。
[0014]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述凹槽设置在所述定位板
的远离所述底座的一侧。
[0015]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，还包括加固件，其包括互相成角度的第一部分和第二部分，所述第一部分沿所述第一方向设置，用于固定所述定位板；所述第二部分沿所述第二方向设置，用于固定所述底座。
[0016]可选的，在所述的电火花加工棒材对穿定位工装中，所述第一方向与所述第二方向呈锐角或直角。
[0017]综上所述，本技术提供的所述电火花加工棒材对穿定位工装，包括：底座、定位板及压紧结构；所述定位板具有沿第一方向贯穿设置的凹槽，所述凹槽自槽顶向槽底宽度逐渐减小；所述底座沿所述第二方向连接于所述定位板，所述第一方向与所述第二方向互成角度；所述压紧结构包括压紧板，所述压紧板与所述定位板之间的距离可调，用于将所述凹槽内的待加工棒材固定于所述定位板。本技术提供的所述电火花加工棒材对穿定位工装，采用具有凹槽的定位板、压紧结构、底座的设计，可以保证棒材二次定位的精确性，使得可以从棒材的两端沿同一轴线穿孔，实现高径深比打孔的目的。
[0018]另外，由于所述凹槽自槽顶向槽底宽度逐渐减小，所述压紧板与所述定位板之间的距离可调，当所述压紧板和所述定位板共同对棒材进行固定时，可以对不同直径的棒材进行固定，因此实用性高。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的电火花加工棒材对穿定位工装的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的电火花加工棒材对穿定位工装的侧视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的电火花加工棒材对穿定位工装的俯视图；
[0022]其中，各附图标记说明如下：
[0023]1‑
定位板；2
‑
底座；3
‑
压紧板；4
‑
螺钉；5
‑
凹槽；6
‑
通孔；7
‑
加固件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
[0025]请参见图1～图3，本实施例提供一种电火花加工棒材对穿定位工装，包括：底座2、定位板1以及压紧结构；所述定位板1具有沿第一方向贯穿设置的凹槽 5，所述凹槽5自槽顶向槽底宽度逐渐减小；所述底座2沿第二方向连接所述定位板1，所述第一方向与所述第二方向互成角度，例如呈锐角或直角；所述压紧结构包括压紧板3，所述压紧板3与所述定位板1之间的距离可调，用于将所述凹槽5内的待加工棒材固定于所述定位板1。具体的，当调整所述压紧板3与所述定位板1之间的距离，直至所述压紧板3与放置于所述凹槽5的待加工棒
材相抵靠时，所述压紧板3将所述待加工棒材固定于所述定位板1。
[0026]本实施例提供的所述电火花加工棒材对穿定位工装，采用具有凹槽5的定位板1、压紧结构、底座2的设计，可以保证棒材二次定位的精确性，使得可以从棒材的两端沿同一轴线穿孔，实现高径深比打孔的目的。另外，由于所述凹槽5自槽顶向槽底宽度逐渐减小，可以容置不同直径的棒材，所述压紧板3 与所述定位板1之间的距离可调，当所述压紧板3和所述定位板1共同对棒材进行固定时，可以对不同直径的棒材进行固定，因此实用性高。
[0027]在一较佳实施方式中，所述凹槽为易于加工且便于棒材固定的V型槽，其开口角度为80
°
～100
°
，例如可为80
°
、90
°
、100
°
等，采用此开口角度，可保证对所述棒材径向上的限位精度。在另外一些实施方式中，所述凹槽也可采用V型槽的一些变形结构，例如采用U型槽等，只需满足所述凹槽自槽顶自槽底宽度依次减小，能够容置不同直径的棒材即可。
[0028]本申请对所述基底、所述压紧结构及所述定位板1的材质不作具体限制。例如，所述基底、所述压紧结构及所述定位板1均可采用不锈钢材料，当然也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花加工棒材对穿定位工装，其特征在于，包括：底座；定位板，所述定位板具有沿第一方向贯穿设置的凹槽，所述凹槽自槽顶向槽底宽度逐渐减小，所述底座沿第二方向连接于所述定位板，所述第一方向与所述第二方向互成角度；以及；压紧结构，所述压紧结构包括压紧板，所述压紧板与所述定位板之间的距离可调，用于将所述凹槽内的待加工棒材固定于所述定位板。2.如权利要求1所述的电火花加工棒材对穿定位工装，其特征在于，所述压紧结构还包括螺钉，所述定位板具有配套设置的螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔配合，用于调整所述压紧板与所述定位板之间的距离。3.如权利要求2所述的电火花加工棒材对穿定位工装，其特征在于，所述定位板具有至少两组螺纹孔，至少两组所述螺纹孔沿所述第一方向依次间隔设置，且各组所述螺纹孔包括分设于所述凹槽两侧的两个所述螺纹孔。4.如权利要求3所述的电火花加工棒材对穿定位工装，其特征在于，所述压紧板的面积与所述定位板的面积相匹配；或者，所述压紧结构包括至少两个所述压紧板，至少两个所述压紧板沿所述第一方向依次间隔布置，各所述压紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奋，宗煜，
申请(专利权)人：脉通医疗科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：