生产PVC热缩管的流水线设备制造技术

一种可生产管壁厚度均匀、收缩性能好和对折后宽度大的生产PVC热缩管的流水线设备。包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机和胶料的挤出机，挤出机之后依次还设有管料初次成形设备、对初次成形的管料进行降温的风冷降温设备和初冷降温区、使管料变为半成品热缩管的定径成形设备、使半成品热缩管变为成品热缩管的拉伸定型段以及将成品热缩管压扁后收为卷状的收卷包装设备。其对PVC热缩管流水线生产设备中多个环节进行改进，使得采用该流水线生产设备的PVC热缩管管壁厚度均匀、纵向和横向收缩率较佳，将热缩管对折平压成扁状热缩管后的宽度较大，而且热缩管的管壁表面平整、光滑明亮、无瑕疵斑点。无瑕疵斑点。无瑕疵斑点。

【技术实现步骤摘要】
生产PVC热缩管的流水线设备


[0001]本技术涉及一种生产PVC热缩管的设备，特别涉及一种生产超薄型大直径的生产PVC热缩管的流水线设备。

技术介绍

[0002]扁状PVC热缩管在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。
[0003]扁状PVC热缩管在应用时，将其套在需要保护的物体上，其具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。其用于电解电容器、电感、电池单体和电池组的外包皮，产品耐高温性能好、无二次收缩。
[0004]为了得到光洁度高、热收缩性能好和管壁薄的扁状PVC热缩管，其配方复杂、制作工艺难度高、流水线设备工序多。由此使得各生产制造商所用的生产设备和生产工艺不尽相同，由于配方、工艺和设备的不同，所生产的产品性能有所差别，总的来讲，目前市面上的扁状PVC热缩管的管壁较厚且不均匀，使其纵向收缩率和横向收缩率较低，导致用户在将其用于应用产品的外包装时产生裂纹或皱褶。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可生产管壁厚度均匀、收缩性能好和对折后宽度大的生产PVC热缩管的流水线设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术的生产PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机和胶料的挤出机，其特征在于：挤出机之后依次还设有管料初次成形设备、对初次成形的管料进行降温的风冷降温设备和初冷降温区、使管料变为半成品热缩管的定径成形设备、使半成品热缩管变为成品热缩管的拉伸定型段以及将成品热缩管压扁后收为卷状的收卷包装设备；所述成品热缩管的管壁厚度薄至30微米
‑
40微米，该成品热缩管压扁对折后的宽度可达110mm。
[0008]在初冷降温区尾段和拉伸定型段尾段分别设有双碾初压辊和前压辊装置，双碾初压辊由初压上辊与初压下辊相切组成，由初次成形设备输出的管状胶料由初压上辊与初压下辊之间穿过；所述前压辊装置由前压胶辊与前压钢辊上下相切组成，拉伸定型段的成品热缩管由前压胶辊与前压钢辊之间穿过；所述初压上辊、初压下辊、前压胶辊和前压钢辊的直径均为180mm。
[0009]所述初次成形设备包括将挤出机挤出的胶料成形为所述管状胶料输出的初次成型模，该初次成型模由内模与外模套接装配组成，该初次成型模的入料口与挤出机的出料口相接，内模由注胶导流部和定位环部构成，注胶导流部由前至后引导由挤出机挤出的胶料沿其表面定向向后流动；定位环部将注胶导流部以悬空方式固定套接在外模内，在定位环部与注胶导流部之间设置允许所述胶料穿过的通道；所述注胶导流部的前段部和后段部
为圆锥体形，注胶导流部后段部的后端为沿轴线向后延伸且呈圆柱形的注胶定形导流柱，在外模的后端面上设有中心孔道，所述注胶定形导流柱端部置于该中心孔道内，注胶定形导流柱与中心孔道之间的间隙构成所述胶料以圆管形状被挤出该初次成型模的通道。
[0010]所述定径成型设备包括定径模具，其连接在初次成型模之后将管径较小、管壁较厚的管状胶料经充气和拉伸后成形为管壁较薄、管径符合要求的热缩半成品管。
[0011]所述定径模具由不锈钢材质制作，其由圆柱形的外壳筒、内壳管和管状胶料进入该定径模具内的入管嘴三部分组成，外壳筒与内壳管均为中空筒状，两者为可分离的部件，外壳筒的内腔为轴向腔体，内壳管的内腔为原管移动通道，轴向腔体与原管移动通道同轴设置，外壳筒套在内壳管之外，外壳筒和内壳管的两端面均为敞口，所述入管嘴的堵头封板密封连接在外壳筒与内壳管的前端面上，入管嘴的嘴管为所述管状胶料进入原管移动通道的入口；在所述外壳筒的内壁与内壳管的外壁之间的轴向腔体内由前至后设有热水保温段、冷热相隔段和冰水冷却段。
[0012]所述风冷降温设备由固接在初次成型模上的可输出聚焦在所述管状胶料上呈圆锥形气流柱的控温风盘构成，该控温风盘从前至后依次由圆形的底座盘、盘筒和盘盖组装构成一个具有内部空腔的闭合体，在底座盘的中央设有向盘盖方向延伸的增厚层，增厚层上设有贯穿其的轴向通道，初次成型模的出料端可插入该轴向通道内；在所述盘筒圆周壁上间隔设置至少三个进风口，所述内部空腔中，在与所述进风口相对的盘筒径向方向上设有至少一道可避免由进风口吹入的冷风气流直接进入内部空腔中的隔板；所述增厚层的外轮廓形状为圆台形，所述盘盖中央设有形状为圆台形的盖心孔道，盖心孔道的孔道内径由后至前逐渐变大，所述增厚层由前至后插入盖心孔道中，其间形成可使内部空腔中的冷风气体以圆锥形的气流柱聚焦于由初次成型模挤出的管状胶料上的气流通道。
[0013]所述初冷降温区置于所述初次成型模与定径模具之间，其为内注有冷却水的水槽，所述管状胶料以浸入水槽中的方式穿过该水槽。
[0014]所述原管移动通道的内径略大于所述热缩半成品管的外径。
[0015]所述拉伸定型段的长度在4.5
‑
5.5米。
[0016]与现有技术相比，本技术对PVC热缩管流水线生产设备中多个环节进行改进，使得采用该流水线生产设备的PVC热缩管管壁厚度均匀、纵向和横向收缩率较佳，将热缩管对折平压成扁状热缩管后的宽度较大，而且热缩管的管壁表面平整、光滑明亮、无瑕疵斑点。
附图说明
[0017]图1为本技术的PVC热缩管流水线生产设备示意图。
[0018]图2为本技术的初次成型模的外轮廓放大示意图(未装法兰盘)。
[0019]图2.1为图2中内模的示意图。
[0020]图2.2为图2.1的左视图。
[0021]图2.3为图2.1的剖视图。
[0022]图2.4为图2.3的右视图。
[0023]图2.5为图2中外模的剖视图。
[0024]图2.6为图2.5的左视图。
[0025]图3为本专利技术的控温风盘的放大示意图。
[0026]图3.1为图3的右视图。
[0027]图3.2为图3的爆炸示意图。
[0028]图4为本专利技术的定径模具的示意图。
[0029]图4.1为图4中外壳筒与内壳管分离状态图。
[0030]图4.2为图4的垂平面剖视图。
[0031]附图标记如下：
[0032]初次成型模1、内模11、注胶导流部111、前侧部1111、过渡部1112、后侧部1113、注胶定形导流柱112、外模12、中心孔道121、定位环部13、定位块14、胶料流道15、气体流动通道16、管状胶料2、前级原管21、后级原管22、控温风盘3、底座盘31、增厚层311、圆心孔312、轴向通道313、盘筒32、筒部321、筒边322、闭合盖板323、进风口324、进风筒325、盘盖33、盖心孔道331、阻风墙34、底座隔板341、筒部隔板342、初冷降温段4、水槽41、双碾初压辊42、定径模具5、外壳筒51、内壳管52、轴向腔体53、原管移动通道54、隔板55、热水保温段56、热水进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机和胶料的挤出机(101)，其特征在于：挤出机(101)之后依次还设有管料初次成形设备、对初次成形的管料进行降温的风冷降温设备和初冷降温区、使管料变为半成品热缩管的定径成形设备、使半成品热缩管变为成品热缩管的拉伸定型段(7)以及将成品热缩管压扁后收为卷状的收卷包装设备；所述成品热缩管的管壁厚度薄至30微米
‑
40微米，该成品热缩管压扁对折后的宽度可达110mm。2.根据权利要求1所述的生产PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：在初冷降温区尾段和拉伸定型段(7)尾段分别设有双碾初压辊(42)和前压辊装置(81)，双碾初压辊(42)由初压上辊与初压下辊相切组成，由初次成形设备输出的管状胶料(2)由初压上辊与初压下辊之间穿过；所述前压辊装置(81)由前压胶辊与前压钢辊上下相切组成，拉伸定型段(7)的成品热缩管由前压胶辊与前压钢辊之间穿过；所述初压上辊、初压下辊、前压胶辊和前压钢辊的直径均为180mm。3.根据权利要求2所述的生产PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述初次成形设备包括将挤出机(101)挤出的胶料成形为所述管状胶料(2)输出的初次成型模(1)，该初次成型模(1)由内模(11)与外模(12)套接装配组成，该初次成型模(1)的入料口与挤出机(101)的出料口相接，内模(11)由注胶导流部(111)和定位环部(13)构成，注胶导流部(111)由前至后引导由挤出机(101)挤出的胶料沿其表面定向向后流动；定位环部(13)将注胶导流部(111)以悬空方式固定套接在外模(12)内，在定位环部(13)与注胶导流部(111)之间设置允许所述胶料穿过的通道；所述注胶导流部(111)的前段部和后段部为圆锥体形，注胶导流部(111)后段部的后端为沿轴线向后延伸且呈圆柱形的注胶定形导流柱(112)，在外模(12)的后端面上设有中心孔道(121)，所述注胶定形导流柱(112)端部置于该中心孔道(121)内，注胶定形导流柱(112)与中心孔道(121)之间的间隙构成所述胶料以圆管形状被挤出该初次成型模(1)的通道。4.根据权利要求3所述的生产PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述定径成形设备包括定径模具(5)，其连接在初次成型模(1)之后将管状胶料(2)经充气和拉伸后成形为管壁厚度较充气拉伸前薄、管径大小符合要求的热缩半成品管。5.根据权利要求4所述的生产PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述定径模具(5)由不锈钢材质制作，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭波，姚雄秋，邢道辉，袁炼城，林晓丹，
申请(专利权)人：深圳弘臻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：