生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备制造技术

一种生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，其生产的PVC片材厚度均匀、横向收缩率较高。引离辊后的初段降温区由七个冷却辊依次沿PVC片材传送方向布排，其中前两个冷却辊采用13℃

【技术实现步骤摘要】
生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备


[0001]本技术涉及一种硬质PVC片材的生产设备，特别涉及一种生产具有较好吸塑效果的硬质PVC片材的流水线设备。

技术介绍

[0002]PVC(中文名：聚氯乙烯)容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。PVC主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。
[0003]PVC透明片材，在PVC中添加冲击改性剂和稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。然后利用热成型可以做成薄壁透明容器还可以用于真空吸塑包装如月饼包装盒等，它是优良的包装材料和装饰材料。
[0004]现有技术中生产硬质PVC片材的流水线设备中多采用四辊以下的压延设备，由于其后序的拉伸工序、降温工序和保温工序的各工艺条件设备的局限性，该类流水线生产的PVC片材的厚度无法控制在较薄的范围，如通过压延工序将厚度强行控制在较薄状态，则该类产品较脆易断裂，而且还易因片材横向厚度不均匀导致横向收缩率较小，导致产品用户在进行吸塑生产时出现裂纹或胶料堆积现象。
[0005]另外，现有技术中生产PVC片材的设备中在对压延、压延后的保温、冷却环节的工艺掌控不到位，常导致生产出的片材横向厚度不均匀、表面流纹大、片材为厚制品时的气泡较多，同时，横向和纵向收缩率难以很好的控制，后续加工范围窄以及片材刚性不佳。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，其生产的PVC片材厚度均匀、横向收缩率较高。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0008]本技术的生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，包括混料机、冷却机、挤出机、压延机、引离辊之后的初段降温区和室温保温区，其特征在于：所述初段降温区由七个冷却辊依次沿压延成形后的PVC片材传送方向均匀布排，其中，
[0009]前两个冷却辊采用13℃
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17℃的冰水通入对应的冷却辊中对其进行循环冷却降温；
[0010]后五个冷却辊采用65℃
‑
75℃的温水通入对应的冷却辊中对其进行循环保温；
[0011]所述PVC片材在该初段降温区各冷却辊之间的传输方式采用穿引法传输方式移动。
[0012]内置于所述冷却辊中的水循环通道形状为“U”形管，该水循环通道的进水口和出水口设置在同侧。
[0013]所述冰水的流速为60m3/小时。
[0014]所述冷却辊的外径为200mm。
[0015]在所述初段降温区和室温保温区之间，设有一个可提高所述PVC片材刚度的刚性提高工位，该刚性提高工位由一个水槽、一个胶辊和一个钢辊组成，钢辊、胶辊和水槽在垂直方向上依次由上至下水平排列，所述胶辊的底表面浸入水槽中，所述PVC片材由压合在一起且相向旋转的钢辊与胶辊之间穿过。
[0016]所述水槽中注有温度在13℃
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17℃的循环冰水。
[0017]所述钢辊在垂直方向上可上下移动，该钢辊的两端各与一个竖向设置的气缸的活塞杆相接。
[0018]所述钢辊的直径为300
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350mm；所述胶辊的直径为400
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600mm。
[0019]本技术采用六辊压延机将PVC胶料压延成厚度较薄的片材，再采用循环冰水对压延机之后的初段降温区中的冷却辊进行降温，使该冷却辊辊面各处温度均匀一致，当由压延机出料口输出且为较高温状态的PVC片材经过这些冷却辊后，可使成形后的PVC片材在宽度方向上的温度较均匀，从而使PVC片材在宽度方向的厚薄一致性得到改善。通过在初段降温区中的冷却辊设置冰水冷却以及在之后的工序设置再次采用冰水降温处理的刚性提高段，使穿过初段降温区和刚性提高段的PVC片材受到急速降温刺激，由此，使PVC片材的塑性回弹特性受到制约，从而使其横向膨胀率限定在3％以内。
附图说明
[0020]图1为本技术的PVC片材流水线生产设备的示意图。
[0021]图2为图1中A区的放大示意图。
[0022]图3为图1中B区的放大示意图。
[0023]图4为图1中C区的放大示意图。
[0024]图5为图1中D区的放大示意图。
[0025]附图标记如下：
[0026]PVC片材1、压延机2、第一辊21、第二辊22、第三辊23、第四辊24、第五辊25、第六辊26、引离辊3、初段降温区4、前两个剥离辊41、后五个剥离辊42、刚性提高段5、胶辊51、钢辊52、水槽53、室温保温区6、冷却辊61、边料在线破碎回收装置7、切割装置71、边料导向环72、边料回收风管73、边料回收斗74、片材张力调节装置8、第一导向辊筒81、张紧支撑转辊82、张紧调节摆动辊筒83、第二导向辊筒84、机架板85、摆动板86、角度移位器87、片材成品收卷装置9、流水线生产设备100、高速锅101、冷却锅102、挤出机103、开炼机104、喂料机105。
具体实施方式
[0027]如图1－5所示，本技术的生产环保超薄硬质PVC片材(以下也称片材)的流水线设备，由前至后依次包括安装在机架上的：高速锅101、冷却锅102、挤出机103、开炼机104、喂料机105、压延机2、引离部件、初段降温区4、刚性提高段5、室温保温区6、边料在线破碎回收装置7、片材张力调节装置8、片材成品收卷装置9和PLC自动控制及监控系统(包含在流水线设备的主控电路中)等工艺设备或工艺区段(注：为了方便看图，上述各工艺设备或工艺区段的部件未显示支撑这些部件的机架)。
[0028]本技术的流水线生产设备100通过多次改进，生产的PVC片材1的厚度范围控
制在0.07mm
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1.20mm，影响PVC片材1的厚度和厚度均匀性的因素有压延机2各压延辊之间的间隙、压延辊的温度、剥离辊的温度及各辊的速差及主料和辅料的配方等。
[0029]1、高速锅101，也称高速混合机，内设有搅拌桨叶和导流板。
[0030]如图1、2所示，其是使加入其中的主料和辅料(采用气力负压输送装置将主料与辅料送入高速锅101中)在桨叶高速搅拌下进行干混料，混料时，主料和辅料之间充分碰撞、接触、摩擦，让各主料、辅料分子之间相互充分融合、吸附，使各个组分颗粒达到最大程度的分布，配置成均匀松散、不结块、易流动的粉状混合物，由此得到具有一定温度和可达到预塑化程度的物料。
[0031]搅拌时间约420秒后出锅，温度控制在105℃－120℃。温度过高或时间过长易导致主料分解，若温度过低，则易使物料发“生”(又称不熟)，生产时物料不易塑化，最终导致PVC片材1成品性能(如刚度、强度和收缩率等)下降。
[0032]对于本色透明PVC片材1而言，为了保证制品的透明度，减少晶点和杂质的数目，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，包括混料机、冷却机、挤出机(103)、压延机(2)、引离辊(3)之后的初段降温区(4)和室温保温区(6)，其特征在于：所述初段降温区(4)由七个冷却辊(61)依次沿压延成形后的PVC片材(1)传送方向均匀布排，其中，前两个冷却辊(61)采用13℃
‑
17℃的冰水通入对应的冷却辊(61)中对其进行循环冷却降温；后五个冷却辊(61)采用65℃
‑
75℃的温水通入对应的冷却辊(61)中对其进行循环保温；所述PVC片材(1)在该初段降温区(4)各冷却辊(61)之间的传输方式采用穿引法传输方式移动。2.根据权利要求1所述的生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，其特征在：内置于所述冷却辊(61)中的水循环通道形状为“U”形管，该水循环通道的进水口和出水口设置在同侧。3.根据权利要求2所述的生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，其特征在：所述冰水的流速为60m3/小时。4.根据权利要求1所述的生产环保超薄硬质PVC片材的流水线设备，其特征在于：所述冷却辊(61)的外径为200mm。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭波，姚瑞雄，程晋宝，袁炼城，
申请(专利权)人：深圳弘臻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：