用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备制造技术

一种管壁厚度均匀、收缩性能好和对折后宽度大的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备。包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管的收卷包装设备，由挤出机至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备。其对PVC热缩管流水线生产设备中多个环节进行改进，使得采用该流水线生产设备的PVC热缩管管壁厚度均匀、纵向和横向收缩率较佳，将热缩管对折平压成扁状热缩管后的宽度较大，而且热缩管的管壁表面平整、光滑明亮、无瑕疵斑点。

【技术实现步骤摘要】
用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备
本专利技术涉及一种生产PVC热缩管的流水线设备，特别涉及一种超薄型大直径的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备。
技术介绍
扁状PVC热缩管在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。扁状PVC热缩管在应用时，将其套在需要保护的物体上，其具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。其用于电解电容器、电感、电池单体和电池组的外包皮，产品耐高温性能好、无二次收缩。为了得到光洁度高、热收缩性能好和管壁薄的扁状PVC热缩管，其配方复杂、制作工艺难度高、流水线设备工序多。由此使得各生产制造商所用的生产设备和生产工艺不尽相同，由于配方、工艺和设备的不同，所生产的产品性能有所差别，总的来讲，目前市面上的扁状PVC热缩管的管壁较厚且不均匀，使其纵向收缩率和横向收缩率较低，导致用户在将其用于应用产品的外包装时产生裂纹或皱褶。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种管壁厚度均匀、收缩性能好和对折后宽度大的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管的收卷包装设备，由所述挤出机至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备。所述热缩管的成型模具由初次成型模和用于二次定型的定径模具构成，初次成型模连接在挤出机的出料端，定径模具置于初次成型模之后；初次成型模将挤出机挤出的胶料成形为管状胶料输出，定径模具将管径较小、管壁较厚的管状胶料经充气和拉伸后成形为管壁较薄、管径符合要求的热缩半成品管。所述保温降温设备包括风冷降温段、初冷降温段和拉伸定型段，所述风冷降温段设置在初次成型模之后，其由固接在初次成型模上的控温风盘输出气流形状为圆锥形且聚焦在所述管状胶料上的气流柱，该气流柱环绕管状胶料周向设置；初冷降温段置于初次成型模与定径模具之间，其为内注有冷却水的水槽，所述管状胶料以浸入水槽中的方式穿过该水槽；所述拉伸定型段置于定径模具与收卷包装设备之间，由定径模具输出的热缩半成品管经该拉伸定型段被制成成品热缩管。所述初次成型模由内模与外模套接装配组成，该初次成型模的入料口与挤出机的出料口相接，内模由注胶导流部和定位环部构成，注胶导流部由前至后引导由挤出机挤出的胶料沿其表面定向向后流动；定位环部将注胶导流部以悬空方式固定套接在外模内，在定位环部与注胶导流部之间设置允许所述胶料穿过的通道；所述注胶导流部的前段部和后段部为圆锥体形，注胶导流部后段部的后端为沿轴线向后延伸且呈圆柱形的注胶定形导流柱，在外模的后端面上设有中心孔道，所述注胶定形导流柱端部置于该中心孔道内，注胶定形导流柱与中心孔道之间的间隙构成所述胶料以圆管形状被挤出该初次成型模的通道。在所述注胶导流部内设有气体流动通道，该气体流动通道气体入口设置在定位环部上，气体流动通道的气体出口设置在注胶定形导流柱的端面上，气体流动通道的主体部分内置于注胶导流部内。所述定径模具由不锈钢材质制作，其由圆柱形的外壳筒、内壳管和管状胶料进入该定径模具内的入管嘴三部分组成，外壳筒与内壳管均为中空筒状，两者为可分离的部件，外壳筒的内腔为轴向腔体，内壳管的内腔为原管移动通道，轴向腔体与原管移动通道同轴设置，外壳筒套在内壳管之外，外壳筒和内壳管的两端面均为敞口，所述入管嘴的堵头封板密封连接在外壳筒与内壳管的前端面上，入管嘴的嘴管为所述管状胶料进入原管移动通道的入口；在所述外壳筒的内壁与内壳管的外壁之间的轴向腔体内由前至后设有热水保温段、冷热相隔段和冰水冷却段。所述原管移动通道的内径与所述热缩半成品管的外径相同。所述控温风盘从前至后依次由圆形的底座盘、盘筒和盘盖组装构成一个具有内部空腔的闭合体，在底座盘的中央设有向盘盖方向延伸的增厚层，增厚层上设有贯穿其的轴向通道，初次成型模的出料端可插入该轴向通道内；在所述盘筒圆周壁上间隔设置至少三个进风口，所述内部空腔中，在与所述进风口相对的盘筒径向方向上设有至少一道可避免由进风口吹入的冷风气流直接进入内部空腔中的隔板；所述增厚层的外轮廓形状为圆台形，所述盘盖中央设有形状为圆台形的盖心孔道，盖心孔道的孔道内径由后至前逐渐变大，所述增厚层由前至后插入盖心孔道中，其间形成可使内部空腔中的冷风气体以圆锥形的气流柱聚焦于由初次成型模挤出的管状胶料上的气流通道。所述拉伸定型段的长度在4.5-5.5米，由定径模具输出的定型热缩管在室温环境下，经充气和拉伸形成成品热缩管。所述成品热缩管经由前压辊装置和后压辊装置构成的碾扁装置制成扁状热缩管。与现有技术相比，本专利技术对PVC热缩管流水线生产设备中多个环节进行改进，使得采用该流水线生产设备的PVC热缩管管壁厚度均匀、纵向和横向收缩率较佳，将热缩管对折平压成扁状热缩管后的宽度较大，而且热缩管的管壁表面平整、光滑明亮、无瑕疵斑点。附图说明图1为本专利技术的PVC热缩管流水线生产设备示意图。图2为本专利技术的初次成型模的外轮廓放大示意图(未装法兰盘)。图2.1为图2中内模的示意图。图2.2为图2.1的左视图。图2.3为图2.1的剖视图。图2.4为图2.3的右视图。图2.5为图2中外模的剖视图。图2.6为图2.5的左视图。图3为本专利技术的控温风盘的放大示意图。图3.1为图3的右视图。图3.2为图3的爆炸示意图。图4为本专利技术的定径模具的示意图。图4.1为图4中外壳筒与内壳管分离状态图。图4.2为图4的垂平面剖视图。附图标记如下：初次成型模1、内模11、注胶导流部111、前侧部1111、过渡部1112、后侧部1113、注胶定形导流柱112、外模12、中心孔道121、定位环部13、定位块14、胶料流道15、气体流动通道16、管状胶料2、前级原管21、后级原管22、控温风盘3、底座盘31、增厚层311、圆心孔312、轴向通道313、盘筒32、筒部321、筒边322、闭合盖板323、进风口324、进风筒325、盘盖33、盖心孔道331、阻风墙34、底座隔板341、筒部隔板342、初冷降温段4、水槽41、双碾初压辊42、定径模具5、外壳筒51、内壳管52、轴向腔体53、原管移动通道54、隔板55、热水保温段56、热水进水口561、热水进水小孔562、冷热相隔段57、热水回水小孔571、热水溢流口572、冰水冷却段58、冰水进水口581、冰水出水口582、定型热缩管6、拉伸定型段7、支撑滤水装置71、前压辊装置81、后压辊装置82、扁状热缩管9、流水线生产设备100、挤出机101。具体实施方式以下为本专利技术的用于生产扁状PVC热缩管的流水线生产设备和相应的工艺流程。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机(101)、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管(9)的收卷包装设备，其特征在于：由所述挤出机(101)至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备(100)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，包括用于将PVC主料与辅料进行混合搅拌的混料机、胶料的挤出机(101)、热缩管的成型模具、各种保温降温设备以及扁状热缩管(9)的收卷包装设备，其特征在于：由所述挤出机(101)至收卷包装设备，待加工的胶料或胶管的移动轨迹为水平面内直线移动，采用的设备为平吹式流水线生产设备(100)。


2.根据权利要求1所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述热缩管的成型模具由初次成型模(1)和用于二次定型的定径模具(5)构成，初次成型模(1)连接在挤出机(101)的出料端，定径模具(5)置于初次成型模(1)之后；初次成型模(1)将挤出机(101)挤出的胶料成形为管状胶料(2)输出，定径模具(5)将管径较小、管壁较厚的管状胶料(2)经充气和拉伸后成形为管壁较薄、管径符合要求的热缩半成品管。


3.根据权利要求2所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述保温降温设备包括风冷降温段、初冷降温段(4)和拉伸定型段(7)，所述风冷降温段设置在初次成型模(1)之后，其由固接在初次成型模(1)上的控温风盘(3)输出气流形状为圆锥形且聚焦在所述管状胶料(2)上的气流柱，该气流柱环绕管状胶料(2)周向设置；初冷降温段(4)置于初次成型模(1)与定径模具(5)之间，其为内注有冷却水的水槽(41)，所述管状胶料(2)以浸入水槽(41)中的方式穿过该水槽(41)；所述拉伸定型段(7)置于定径模具(5)与收卷包装设备之间，由定径模具(5)输出的热缩半成品管经该拉伸定型段(7)被制成成品热缩管。


4.根据权利要求3所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：所述初次成型模(1)由内模(11)与外模(12)套接装配组成，该初次成型模(1)的入料口与挤出机(101)的出料口相接，内模(11)由注胶导流部(111)和定位环部(13)构成，注胶导流部(111)由前至后引导由挤出机(101)挤出的胶料沿其表面定向向后流动；定位环部(13)将注胶导流部(111)以悬空方式固定套接在外模(12)内，在定位环部(13)与注胶导流部(111)之间设置允许所述胶料穿过的通道；所述注胶导流部(111)的前段部和后段部为圆锥体形，注胶导流部(111)后段部的后端为沿轴线向后延伸且呈圆柱形的注胶定形导流柱(112)，在外模(12)的后端面上设有中心孔道(121)，所述注胶定形导流柱(112)端部置于该中心孔道(121)内，注胶定形导流柱(112)与中心孔道(121)之间的间隙构成所述胶料以圆管形状被挤出该初次成型模(1)的通道。


5.根据权利要求4所述的用于生产扁状PVC热缩管的流水线设备，其特征在于：在所述注胶导流部(111)内设有气体流动通道(16)，该气体流动通道(16)气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭波，姚雄秋，邢道辉，袁炼城，林晓丹，
申请(专利权)人：深圳弘臻新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44