本实用新型专利技术提供一种管材加工用原料清理装置，涉及材料加工技术领域，包括传送台和管材主体，传送台顶面设有清洗箱，清洗箱顶面设有导风盖，导风盖顶面贯穿设有三通收缩管，三通收缩管远离清洗箱的两端分别连接设有鼓风机设备和蓄水桶连接，三通收缩管靠近鼓风机设备和蓄水桶的端部内部均设有电磁密封阀，清洗箱顶面开设有清洗槽，导风盖底面四角连接设有导流管，清洗槽内部设有管材主体，清洗箱顶面通过三通收缩管连接鼓风机设备和蓄水桶进行清洗槽内部的管材主体的清洗，气体和水流分别通过导流管进入清洗箱内部对管材主体表面进行水流清洗和表面吹干，使同一设备中集成清洗和吹干两种方式，节省空间和清洗成本，便于管材清理和吹干使用。材清理和吹干使用。材清理和吹干使用。
【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用原料清理装置
[0001]本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种管材加工用原料清理装置。
技术介绍
[0002]目前市场上存在的管材在生产加工过程中，或者存放过程中都会在内侧堆积有灰尘，或者一些碎屑，当管材使用时，需要对其内壁进行清理，而现有的清理方式大多采用人工清理，或及其冲洗，冲洗后需要进行表面吹干后，完成整个管材的表面清理工作。
[0003]现有的针对硬质管材表面清理使用时，存在一下技术问题：
[0004]1、人工清理不干净，清理效率低，劳动强度大，人力成本增加；
[0005]2、管材一般都是筒状，容易滚动，人们在清理时具有一定的安全隐患，且机器冲洗时需要单独设置设备进行管材表面水珠的吹干，空间利用率低，集成化程度不高，不利于实际使用。
[0006]上述专利文件在对管材进行表面吹干时，仅采用外部表面吹风进行处理，管材内部采用外部空气的间接流通进行吹干，吹干时间久，且现有的针对管材表面清洗时，无法同时对内外壁进行清洗，导致清洗吹干时间久，效率低，不利于实际使用。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材加工用原料清理装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管材加工用原料清理装置，包括传送台和管材主体，所述传送台顶面设有清洗箱，所述清洗箱顶面设有导风盖，所述导风盖顶面贯穿设有三通收缩管，所述三通收缩管远离清洗箱的两端分别连接设有鼓风机设备和蓄水桶连接，所述三通收缩管靠近鼓风机设备和蓄水桶的端部内部均设有电磁密封阀，所述清洗箱顶面开设有清洗槽，所述导风盖底面四角连接设有导流管，所述清洗槽内部设有管材主体。
[0009]优选的，所述清洗槽内壁圆周设有出风孔和清洗刷，所述导风盖底面设有导流囊，所述导流囊表面圆周设有泄水孔和磨砂球，所述清洗箱顶面四角开设有导流孔，所述清洗槽内壁与清洗箱外壁之间设有空腔，且导流孔与空腔贯穿，所述导风盖内部设有空腔，所述导流囊内部、导流管内部均和空腔贯穿。
[0010]优选的，所述传送台两侧设有门型承重架，相邻门型承重架之间设有承重横担，所述承重横担底面对称螺栓连接设有导向液压缸，所述导向液压缸的活动端与导风盖顶面连接，所述承重横担顶面与鼓风机设备和蓄水桶底面螺栓连接。
[0011]优选的，所述三通收缩管端口边缘处均与鼓风机设备、蓄水桶和导风盖密封处理，所述三通收缩管两端的电磁密封阀均相互独立控制。
[0012]优选的，所述出风孔和清洗刷均竖直方向均匀阵列分布，所述泄水孔和磨砂球均沿导流囊表面竖直方向均匀阵列分布。
[0013]优选的，所述导流囊外壁与管材主体内壁相抵，所述管材主体外壁与清洗槽内壁相抵。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用清洗箱顶面通过三通收缩管连接鼓风机设备和蓄水桶进行清洗槽内部的管材主体的清洗，气体和水流分别通过导流管进入清洗箱内部对管材主体表面进行水流清洗和表面吹干，使同一设备中集成清洗和吹干两种方式，节省空间和清理成本，便于管材表面快速清理使用。
[0016]本技术中，采用清洗箱表面的清洗槽对管材主体进行放置，通过导风盖底面的导流囊和导流管与清洗箱表面间隙配合，蓄水桶内部的水流通过导风盖进入清洗槽内部进行管材主体的内外壁同时清理，通过鼓风机设备导风对管材主体清洗后的内外壁表面进行吹干，对管材主体内外壁同时清理吹干，大大缩短清洗吹干的时间，提高清洗吹干效率。
附图说明
[0017]图1为一种管材加工用原料清理装置的正面剖视图；
[0018]图2为一种管材加工用原料清理装置的立体结构示意图；
[0019]图3为一种管材加工用原料清理装置的侧面剖视图；
[0020]图4为一种管材加工用原料清理装置的清洗箱与物料拆分结构图；
[0021]图5为一种管材加工用原料清理装置的清洗箱与物料组合内部结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、传送台；2、清洗箱；3、导风盖；4、管材主体；5、门型承重架；6、承重横担；7、鼓风机设备；8、蓄水桶；9、三通收缩管；10、清洗槽；11、导流孔；12、出风孔；13、清洗刷；14、导流囊；15、泄水孔；16、导流管；17、磨砂球；18、导向液压缸；19、电磁密封阀。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]参照图1
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5，一种管材加工用原料清理装置，包括传送台1和管材主体4，传送台1顶面设有清洗箱2，清洗箱2顶面设有导风盖3，导风盖3顶部连接设有鼓风机设备7和蓄水桶8，由于整个清洗和吹干均使用清洗箱2一个容器，因此在实际使用时，根据管材主体4的加工类型不同，所有管材主体4的清洗和吹干分开两个传送台1进行，每一个传送台1表面的清洗箱2仅仅进行管材主体4的清洗或吹干工作，管材主体4在传送台1清洗过后，传送至下一传送台1表面进行吹干工作。
[0028]在管材主体表面清理使用时，由于清洗箱2顶面开设有清洗槽10，清洗槽10内壁圆周设有出风孔12和清洗刷13，导风盖3底面设有导流囊14，导流囊14表面圆周设有泄水孔15和磨砂球17，清洗箱2顶面四角开设有导流孔11，导风盖3底面四角连接设有导流管16，清洗
槽10内部设有管材主体4，清洗槽10内壁与清洗箱2外壁之间设有空腔，且导流孔11与空腔贯穿，导风盖3内部设有空腔，导流囊14内部、导流管16内部均和空腔贯穿，在对管材主体4进行清洗吹干时，整个设备可用于管材主体4的清洗或吹干使用，在对管材主体4进行清洗使用时，将待清洗的管材主体4放置在清洗箱2的清洗槽10内部，清洗箱2通过传送台1移动至导风盖3底部，导向液压缸18伸长带动导风盖3下移，使导风盖3底面的导流囊14和导流管16分别与清洗箱2表面的清洗槽10和导流孔11间隙配合，导风盖3底面与清洗箱2顶面相抵，三通收缩管9端部靠近蓄水桶8一端的电磁密封阀19打开，另一端靠近鼓风机设备7的电磁密封阀19关闭，蓄水桶8内部的水流沿三通收缩管9进入导风盖3，然后进入导流囊14和导流管16，进入导流管16内部的水流，沿导流孔11进入清洗箱2外壁与清洗槽10内部的空间处，通过导流孔11进入清洗槽10内部，对清洗槽10内部的管材主体4外部进行清洗，进入导流囊14内部的水流，通过导流囊14表面的泄水孔15进入管材主体4内部进行清洗，清洗刷13端部和磨砂球17端部分别与清洗槽10内壁和导流囊14外壁活动连接，清洗刷13和磨砂球17在水流的冲击下抖动，配合水流，对管材主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材加工用原料清理装置，包括传送台(1)和管材主体(4)，其特征在于：所述传送台(1)顶面设有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)顶面设有导风盖(3)，所述导风盖(3)顶面贯穿设有三通收缩管(9)，所述三通收缩管(9)远离清洗箱(2)的两端分别连接设有鼓风机设备(7)和蓄水桶(8)连接，所述三通收缩管(9)靠近鼓风机设备(7)和蓄水桶(8)的端部内部均设有电磁密封阀(19)，所述清洗箱(2)顶面开设有清洗槽(10)，所述导风盖(3)底面四角连接设有导流管(16)，所述清洗槽(10)内部设有管材主体(4)。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用原料清理装置，其特征在于：所述清洗槽(10)内壁圆周设有出风孔(12)和清洗刷(13)，所述导风盖(3)底面设有导流囊(14)，所述导流囊(14)表面圆周设有泄水孔(15)和磨砂球(17)，所述清洗箱(2)顶面四角开设有导流孔(11)，所述清洗槽(10)内壁与清洗箱(2)外壁之间设有空腔，且导流孔(11)与空腔贯穿，所述导风盖(3)内部设有空腔，所述导流囊(14)内部、导流管(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正，鲁尔兵，
申请(专利权)人：东莞市鹏园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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