本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，包括传送壳体和粉碎壳体，传送壳体内设置有绞龙机构，传送壳体的内壁与外壁之间形成有封闭的环形腔，环形腔沿传送壳体的轴向设置有若干电加热环，传送壳体靠近粉碎壳体一端的底部设有出料管，粉碎壳体上设置有进料斗，传送壳体设有出料管的一端位于进料斗内，出料管远离传送壳体的一端设置有封板，封板可沿着出料管的径向移动。对聚乙烯材料进行干燥后再进行粉碎，提高聚乙烯材料的质量，干燥后的聚乙烯材料脆性增加，便于粉碎，同时不影响后续注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果。注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果。注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料颗粒生产装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种聚乙烯塑料颗粒生产装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）， 具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电，中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在
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40F低温度下均如此。聚乙烯管道的生产多采用注塑机注塑成型，具体为，将颗粒状的聚乙烯颗粒吸入注塑机内熔化，最后将熔化的塑料注入模具内成型，在此需要将聚乙烯材料加工成颗粒状，便于注塑机快速熔化聚乙烯颗粒，聚乙烯颗粒的生产需将其他形状的聚乙烯材料粉碎呈颗粒状，而现有的聚乙烯颗粒生产没有对聚乙烯材料烘干，导致潮湿的聚乙烯颗粒脆性较低，在粉碎的过程中不易完全断裂，而是成拉丝状连接，从而导致粉碎效果较差，同时潮湿的聚乙烯颗粒在注塑机内不易熔化，影响后续聚乙烯管道的注塑成型效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，对聚乙烯材料进行干燥后再进行粉碎，提高聚乙烯材料的质量，干燥后的聚乙烯材料脆性增加，便于粉碎，同时不影响后续注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，包括传送壳体和粉碎壳体，所述传送壳体内设置有绞龙机构，所述传送壳体的内壁与外壁之间形成有封闭的环形腔，所述环形腔沿传送壳体的轴向设置有若干电加热环，所述传送壳体靠近粉碎壳体一端的底部设有出料管，所述粉碎壳体上设置有进料斗，所述传送壳体设有出料管的一端位于所述进料斗内，所述出料管远离传送壳体的一端设置有封板，所述封板可沿着所述出料管的径向移动。
[0005]采用上述技术方案的效果为，将聚乙烯材料通入传送壳体内，通过电加热环对传送壳体内的聚乙烯材料进行加热，通过绞龙机构对聚乙烯材料进行传送并搅拌，提高烘干效果，对聚乙烯材料进行干燥后再进行粉碎，提高聚乙烯材料的质量，干燥后的聚乙烯材料脆性增加，便于粉碎，同时不影响后续注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果。
[0006]进一步地，所述进料斗的外壁设置有气缸，所述气缸的伸缩轴穿过所述进料斗与所述封板连接。
[0007]进一步地，所述进料斗的一侧设有开口，所述传送壳体呈水平状态从开口穿入所述进料斗内。
[0008]进一步地，所述粉碎壳体内设置有筛分板，所述筛分板的上方设置有粉碎机构，所
述粉碎机构包括粉碎轴，所述粉碎轴竖直设置在所述粉碎壳体内并与粉碎壳体转动连接，所述粉碎轴上设置有粉碎刀片。
[0009]进一步地，所述筛分板包括矩形框和弹性筛分网，所述矩形框的外壁与所述粉碎壳体的内壁固定，所述弹性筛分网设置在所述矩形框内。
[0010]进一步地，所述弹性筛分网的底部连接弹簧，所述弹簧远离所述弹性筛分网的一端与所述粉碎壳体的内壁连接。
[0011]进一步地，所述弹性筛分网的形状为矩形，所述弹簧设有四组，四组所述弹簧分别设置在所述弹性筛分网的四个边上。
[0012]进一步地，所述绞龙机构包括绞龙轴和螺旋叶片，所述绞龙轴与所述传送壳体转动连接，所述螺旋叶片套设在所述绞龙轴上，所述传送壳体远离所述出料管的一端设置有电机，所述电机的输出轴与所述绞龙轴传动连接。
[0013]进一步地，所述传送壳体的顶部连接有进料管。
[0014]进一步地，所述粉碎壳体的顶部连通有出料斗。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，将聚乙烯材料通入传送壳体内，通过电加热环对传送壳体内的聚乙烯材料进行加热，通过绞龙机构对聚乙烯材料进行传送并搅拌，提高烘干效果，对聚乙烯材料进行干燥后再进行粉碎，提高聚乙烯材料的质量，干燥后的聚乙烯材料脆性增加，便于粉碎，同时不影响后续注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果。
[0017]2、通过封板遮挡出料管，通过绞龙机构的正反转带动聚乙烯材料往复运动，以提高烘干效率，干燥完成后移开封板，通过绞龙机构将聚乙烯材料传送至粉碎壳体内。
[0018]3、通过筛分板对粉碎的聚乙烯材料进行筛分，使满足要求的聚乙烯颗粒通过筛分板，而未满足要求的聚乙烯颗粒留在筛分板上继续粉碎，从而提高了聚乙烯塑料颗粒的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术一种聚乙烯塑料颗粒生产装置的立体图一；
[0020]图2为本技术一种聚乙烯塑料颗粒生产装置的立体图二；
[0021]图3为本技术一种聚乙烯塑料颗粒生产装置中传送壳体的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术一种聚乙烯塑料颗粒生产装置中粉碎壳体的内部结构示意图；
[0023]图中，1
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传送壳体，2
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粉碎壳体，3
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出料管，4
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进料斗，5
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封板，6
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气缸，7
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筛分板，8
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粉碎轴，9
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粉碎刀片，10
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矩形框，11
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弹性筛分网，12
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弹簧，13
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绞龙轴，14
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螺旋叶片，15
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电机，16
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进料管，17
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出料斗，18
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环形腔，19
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电加热环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1至图4所示，一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，包括传送壳体1和粉碎壳体2，传送壳体1内设置有绞龙机构，传送壳体1的内壁与外壁之间形成有封闭的环形腔18，环形腔18沿传送壳体1的轴向设置有若干电加热环19，传送壳体1靠近粉碎壳体2一端的底部设有
出料管3，粉碎壳体2上设置有进料斗4，传送壳体1设有出料管3的一端位于进料斗4内，出料管3远离传送壳体1的一端设置有封板5，封板5可沿着出料管3的径向移动，传送壳体1的顶部连接有进料管16；将聚乙烯材料从进料管16通入传送壳体1内，通过电加热环19对传送壳体1内的聚乙烯材料进行加热，通过绞龙机构对聚乙烯材料进行传送并搅拌，提高烘干效果，对聚乙烯材料进行干燥后再进行粉碎，提高聚乙烯材料的质量，干燥后的聚乙烯材料脆性增加，便于粉碎，同时不影响后续注塑机对聚乙烯颗粒的熔化效果；具体实施时，通过封板5遮挡出料管3，通过绞龙机构的正反转带动聚乙烯材料往复运动，以提高烘干效率，干燥完成后移开封板5，通过绞龙机构将聚乙烯材料传送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，其特征在于，包括传送壳体（1）和粉碎壳体（2），所述传送壳体（1）内设置有绞龙机构，所述传送壳体（1）的内壁与外壁之间形成有封闭的环形腔（18），所述环形腔（18）沿传送壳体（1）的轴向设置有若干电加热环（19），所述传送壳体（1）靠近粉碎壳体（2）一端的底部设有出料管（3），所述粉碎壳体（2）上设置有进料斗（4），所述传送壳体（1）设有出料管（3）的一端位于所述进料斗（4）内，所述出料管（3）远离传送壳体（1）的一端设置有封板（5），所述封板（5）可沿着所述出料管（3）的径向移动。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，其特征在于，所述进料斗（4）的外壁设置有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩轴穿过所述进料斗（4）与所述封板（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，其特征在于，所述进料斗（4）的一侧设有开口，所述传送壳体（1）呈水平状态从开口穿入所述进料斗（4）内。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒生产装置，其特征在于，所述粉碎壳体（2）内设置有筛分板（7），所述筛分板（7）的上方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎轴（8），所述粉碎轴（8）竖直设置在所述粉碎壳体（2）内并与粉碎壳体（2）转动连接，所述粉碎轴（8）上设置有粉碎刀片（9）。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌强，马坤林，
申请(专利权)人：四川烨达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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