本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒烘干搅拌装置，包括烘干搅拌装置本体和进料口，所述进料口开设在烘干搅拌装置本体的顶部，所述烘干搅拌装置本体左侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述传动箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁活动安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有压板。本实用新型专利技术通过设置气缸和压板，使气缸带动压板对硅胶软塑料进行挤压，从而达到预烘干的效果，解决了在对硅胶软塑料颗粒进行烘干时由于不具备预烘干的功能，单纯靠烘干搅拌装置进行搅拌烘干，这样显然效率较低,从而降低了烘干效率的问题，达到了预烘干的效果。达到了预烘干的效果。达到了预烘干的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒烘干搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒
，具体为一种塑料颗粒烘干搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，硅胶软塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，在对软塑料颗粒生产中需要用到烘干搅拌装置，但是现有的烘干搅拌装置存在的问题是：在对硅胶软塑料颗粒进行烘干时由于不具备预烘干的功能，单纯靠烘干搅拌装置进行搅拌烘干，这样显然效率较低,从而降低了烘干效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种塑料颗粒烘干搅拌装置，具备了预烘干的优点，解决了在对硅胶软塑料颗粒进行烘干时由于不具备预烘干的功能，单纯靠烘干搅拌装置进行搅拌烘干，这样显然效率较低,从而降低了烘干效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒烘干搅拌装置，包括烘干搅拌装置本体和进料口，所述进料口开设在烘干搅拌装置本体的顶部，所述烘干搅拌装置本体左侧的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述传动箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁活动安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有压板，所述传动箱顶部的左侧活动安装有控制器，所述传动箱内壁底部的右侧固定连接有压滤网，所述烘干搅拌装置本体左侧的顶部固定连接有位于压滤网底部的存水盒。
[0005]作为本技术优选的，所述电动伸缩杆左侧的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓从右至左依次贯穿连接板和传动箱并延伸至传动箱的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述气缸顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部螺纹连接有固定栓，所述固定栓从下至上依次贯穿固定板和固定箱并延伸至固定箱的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱顶部的左侧固定连接有位于控制器底部的安装盒，所述安装盒形状呈U型设置。
[0008]作为本技术优选的，所述压板的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的材质为硬性橡胶。
[0009]作为本技术优选的，所述存水盒的左侧连通有漏水管，所述漏水管与外界水源相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置气缸和压板，使气缸带动压板对硅胶软塑料进行挤压，从而达到预烘干的效果，解决了在对硅胶软塑料颗粒进行烘干时由于不具备预烘干的功能，单纯靠烘干搅拌装置进行搅拌烘干，这样显然效率较低,从而降低了烘干效率的问题，达到了预烘干的效果。
[0012]2、本技术通过设置连接板和螺栓，使螺栓通过连接板对电动伸缩杆进行固定，避免电动伸缩杆滑落，防止电动伸缩杆损坏，同时当电动伸缩杆出现故障时将螺栓拧下便可以对电动伸缩杆进行更换和维修，提高了更换和维修电动伸缩杆的便捷性。
[0013]3、本技术通过设置固定板和固定栓，使固定栓通过固定板对气缸进行固定，避免气缸滑落，防止气缸损坏，同时当气缸出现故障时将固定栓拧下便可以对气缸进行更换和维修，提高了更换和维修气缸的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视电结构示意图；
[0016]图3为本技术动伸缩杆零件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、烘干搅拌装置本体；2、进料口；3、传动箱；4、电动伸缩杆；5、推板；6、固定箱；7、气缸；8、压板；9、控制器；10、压滤网；11、存水盒；12、连接板；13、螺栓；14、固定板；15、固定栓；16、安装盒；17、防滑板；18、漏水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供的一种塑料颗粒烘干搅拌装置，包括烘干搅拌装置本体1和进料口2，进料口2开设在烘干搅拌装置本体1的顶部，烘干搅拌装置本体1左侧的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的左侧活动安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定连接有推板5，传动箱3的顶部固定连接有固定箱6，固定箱6的内壁活动安装有气缸7，气缸7的活塞端固定连接有压板8，传动箱3顶部的左侧活动安装有控制器9，传动箱3内壁底部的右侧固定连接有压滤网10，烘干搅拌装置本体1左侧的顶部固定连接有位于压滤网10底部的存水盒11。
[0022]参考图3，电动伸缩杆4左侧的两侧均固定连接有连接板12，连接板12的右侧螺纹连接有螺栓13，螺栓13从右至左依次贯穿连接板12和传动箱3并延伸至传动箱3的内部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接板12和螺栓13，使螺栓13通过连接板12对电动伸缩杆4进行固定，避免电动伸缩杆4滑落，防止电动伸缩杆4损坏，同时当电动伸缩杆4出现故障时将螺栓13拧下便可以对电动伸缩杆4进行更换和维修，提高了更换和维修电动伸缩杆4的便捷性。
[0024]参考图4，气缸7顶部的两侧均固定连接有固定板14，固定板14的底部螺纹连接有固定栓15，固定栓15从下至上依次贯穿固定板14和固定箱6并延伸至固定箱6的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定板14和固定栓15，使固定栓15通过固定板14对气缸7进行固定，避免气缸7滑落，防止气缸7损坏，同时当气缸7出现故障时将固定栓15拧下便可以对气缸7进行更换和维修，提高了更换和维修气缸7的便捷性。
[0026]参考图1，传动箱3顶部的左侧固定连接有位于控制器9底部的安装盒16，安装盒16形状呈U型设置。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装盒16，使安装盒16对控制器9进行固定，避免控制器9滑落，防止控制器9损坏，提高了控制器9的使用寿命，同时安装盒16的形状呈U型设置便于使用者更好的对安装盒16进行拆装，提高了拆装控制器9的便捷性。
[0028]参考图2，压板8的底部固定连接有防滑板17，防滑板17的材质为硬性橡胶。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑板17，使防滑板17对压板8增加摩擦力，避免在挤压时出现硅胶软塑料崩落的情况，提高了压水的稳定性，同时防滑板17的材质为硬性橡胶具有一定的坚硬度不会影响下压效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒烘干搅拌装置，包括烘干搅拌装置本体(1)和进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)开设在烘干搅拌装置本体(1)的顶部，所述烘干搅拌装置本体(1)左侧的顶部固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)内壁的左侧活动安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有推板(5)，所述传动箱(3)的顶部固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内壁活动安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞端固定连接有压板(8)，所述传动箱(3)顶部的左侧活动安装有控制器(9)，所述传动箱(3)内壁底部的右侧固定连接有压滤网(10)，所述烘干搅拌装置本体(1)左侧的顶部固定连接有位于压滤网(10)底部的存水盒(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干搅拌装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)左侧的两侧均固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的右侧螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立红，李青学，
申请(专利权)人：河北凯立达塑胶制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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