本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料管的热弯成型装置，包括工作台，工作台上设置热弯弧形管道，热弯弧形管道包括上半圆管道和下半圆管道，下半圆管道设置在工作台上，上半圆管道可拆卸的连接在下半圆管道上，上半圆管道和下半圆管道内均设置有多组弧形电加热片，多组弧形电加热片沿热弯弧形管道的轴向间距设置。热弯弧形管道采用分体式结构，当塑料管局部热弯加工时，热弯完成后可将热弯弧形管道拆开将热弯成型的塑料管取出，从而避免取出的过程中与热弯弧形管道产生干涉，保证热弯的塑料管不会造成形变，使热弯效果不受到影响。使热弯效果不受到影响。使热弯效果不受到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料管的热弯成型装置
[0001]本技术涉及塑料管热弯
，具体为一种热塑性塑料管的热弯成型装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济社会的快速发展，日常生活中塑料管道的使用量越来越大，为了满足使用需求，常常需要将弯曲塑料管道，常见的工艺为塑料管热弯工艺，热弯是把管件加热至该管件的规定弯曲温度下再使管件弯曲的过程，热塑性管道是聚烯烃系列的一员，是已知轻的塑料之一，它对许多酸、碱和有机溶剂具有优异的耐化学性，在热塑性管道生产时需使用热弯成型加工装置来对管道进行热弯；现有的热弯装置设有一弧形的热弯管，通过热弯管对塑料管进行加热弯曲，然而由于塑料管的使用环境和使用要求的不同，塑料管弯曲方式有两端局部弯曲或者全部弯曲，而现有的热弯管为整体式结构，在塑料管局部弯曲的加工过程中，难以将局部弯曲的塑料管从热弯管内取出，在取出的过程中将于热弯管产生干涉，由于其内温度较高，塑料管处于软化状态，因此，强行干涉取出塑料管将造成塑料管弯曲部位的形变，从而影响热弯效果，造成局部热弯的塑料管达不到使用要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热塑性塑料管的热弯成型装置，热弯弧形管道采用分体式结构，当塑料管局部热弯加工时，热弯完成后可将热弯弧形管道拆开将热弯成型的塑料管取出，从而避免取出的过程中与热弯弧形管道产生干涉，保证热弯的塑料管不会造成形变，使热弯效果不受到影响。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热塑性塑料管的热弯成型装置，包括工作台，所述工作台上设置热弯弧形管道，所述热弯弧形管道包括上半圆管道和下半圆管道，所述下半圆管道设置在所述工作台上，所述上半圆管道可拆卸的连接在所述下半圆管道上，所述上半圆管道和下半圆管道内均设置有多组弧形电加热片，多组所述弧形电加热片沿所述热弯弧形管道的轴向间距设置。
[0005]采用上述技术方案的效果为，热弯弧形管道采用分体式结构，当塑料管局部热弯加工时，热弯完成后可将热弯弧形管道拆开将热弯成型的塑料管取出，从而避免取出的过程中与热弯弧形管道产生干涉，保证热弯的塑料管不会造成形变，使热弯效果不受到影响。
[0006]进一步地，所述下半圆管道沿轴向的两侧均固定有下翼板，所述上半圆管道沿轴向的两侧均固定有上翼板，所述上翼板与下翼板采用螺栓连接。
[0007]进一步地，所述工作台上设置有传送机构，所述传送机构用于将塑料管向所述热弯弧形管道内传送。
[0008]进一步地，所述传送机构包括气缸和推板，所述气缸的底座连接在所述工作台上，所述气缸的伸缩轴连接有所述推板。
[0009]进一步地，所述传送机构与热弯弧形管道之间设置支撑座，所述支撑座的顶部开
设有弧形支撑口，所述支撑座采用螺钉与所述工作台连接。
[0010]进一步地，所述弧形支撑口内设置有若干滚珠。
[0011]进一步地，所述工作台上设置有冷却座，所述冷却座位于塑料管从热弯弧形管道的输出路径上，所述冷却座上贯穿开设有供塑料管贯穿的冷却通道。
[0012]进一步地，所述冷却座内设有封闭的环形冷却腔，所述环形冷却腔的一端连接有进水管，另一端连接有出水管。
[0013]进一步地，所述冷却座上连接有冷却管，所述冷却管与所述冷却通道连通，所述冷却管远离所述冷却座的一端连接有排风扇。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、一种热塑性塑料管的热弯成型装置，热弯弧形管道采用分体式结构，当塑料管局部热弯加工时，热弯完成后可将热弯弧形管道拆开将热弯成型的塑料管取出，从而避免取出的过程中与热弯弧形管道产生干涉，保证热弯的塑料管不会造成形变，使热弯效果不受到影响。
[0016]2、通过冷却座加快热弯塑料管的冷却，使热弯的塑料管冷却硬化，以防止非正常形变。
附图说明
[0017]图1为本技术一种热塑性塑料管的热弯成型装置的立体图；
[0018]图2为本技术一种热塑性塑料管的热弯成型装置的俯视图；
[0019]图3为本技术一种热塑性塑料管的热弯成型装置中上半圆管道的截面图；
[0020]图4为本技术一种热塑性塑料管的热弯成型装置中冷却座的截面图；
[0021]图中，1
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工作台，2
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热弯弧形管道，3
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上半圆管道，4
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下半圆管道，5
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弧形电加热片，6
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下翼板，7
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上翼板，8
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螺栓，9
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气缸，10
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推板，11
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支撑座，12
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螺钉，13
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滚珠，14
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冷却座，15
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冷却通道，16
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环形冷却腔，17
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进水管，18
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出水管，19
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冷却管，20
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排风扇。
具体实施方式
[0022]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0023]如图1至图4所示，一种热塑性塑料管的热弯成型装置，包括工作台1，工作台1上设置热弯弧形管道2，热弯弧形管道2包括上半圆管道3和下半圆管道4，下半圆管道4设置在工作台1上，上半圆管道3可拆卸的连接在下半圆管道4上，上半圆管道3和下半圆管道4内均设置有多组弧形电加热片5，多组弧形电加热片5沿热弯弧形管道2的轴向间距设置；当对塑料管整体进行全部折弯时，将待折弯的塑料管传送经过热弯弧形管道2，使通过弧形电加热片5提高热弯弧形管道2内的温度，使塑料管的表面软化，从而在经过热弯弧形管道2使产生弯曲，从而达到对塑料管的折弯效果，整体折弯时，只需逐渐将塑料管从热弯弧形管道2穿过即可；当对塑料管的一端或者两端进行折弯时，将需要折弯的端部传送至热弯弧形管道2内，从而对塑料管的局部进行折弯，当热弯完成后，使用工具将上半圆管道3从下半圆管道4上拆下，从而可直接将塑料管从热弯弧形管道2内取出，从而避免取出的过程中与热弯弧形管道2产生干涉，保证热弯的塑料管不会造成形变，使热弯效果不受到影响。
[0024]进一步地，如图1和图3所示，下半圆管道4沿轴向的两侧均固定有下翼板6，上半圆管道3沿轴向的两侧均固定有上翼板7，上翼板7与下翼板6采用螺栓8连接，通过螺栓8实现上半圆管道3与下半圆管道4的可拆卸连接，在拆下上半圆管道3时需带上防烫伤手套，避免温度过高的上半圆管道3烫伤工作人员。
[0025]进一步地，工作台1上设置有传送机构，传送机构用于将塑料管向热弯弧形管道2内传送，传送机构包括气缸9和推板10，气缸9的底座连接在工作台1上，气缸9的伸缩轴连接有推板10；将塑料管的一端伸入热弯弧形管道2内，然后使塑料管的另一端抵在推板10上，然后气缸9伸长带动推板10推动塑料管移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料管的热弯成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置热弯弧形管道（2），所述热弯弧形管道（2）包括上半圆管道（3）和下半圆管道（4），所述下半圆管道（4）设置在所述工作台（1）上，所述上半圆管道（3）可拆卸的连接在所述下半圆管道（4）上，所述上半圆管道（3）和下半圆管道（4）内均设置有多组弧形电加热片（5），多组所述弧形电加热片（5）沿所述热弯弧形管道（2）的轴向间距设置。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料管的热弯成型装置，其特征在于，所述下半圆管道（4）沿轴向的两侧均固定有下翼板（6），所述上半圆管道（3）沿轴向的两侧均固定有上翼板（7），所述上翼板（7）与下翼板（6）采用螺栓（8）连接。3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料管的热弯成型装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有传送机构，所述传送机构用于将塑料管向所述热弯弧形管道（2）内传送。4.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料管的热弯成型装置，其特征在于，所述传送机构包括气缸（9）和推板（10），所述气缸（9）的底座连接在所述工作台（1）上，所述气缸（9）的伸缩轴连接有所述推板（10）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯昌强，马坤林，
申请(专利权)人：四川烨达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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