一种不锈钢钢管输送打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢管输送打磨设备，包括机座，机座的上方固定安装有多个打磨机构，机座的上方固定安装有转动轴，机座的上方固定安装有多个偏向轮，机座的一端固定安装有支架，支架上设置有连接架，连接架的截面形状为“冂”形，连接架长臂端的内部设置有抛光布，连接架的一个长臂端内部设置有螺丝，螺丝位于连接架内部的一端设置有第二压板，本实用新型专利技术一种不锈钢钢管输送打磨设备，通过设置抛光布与角形板，通过重块的重量来拉动抛光布与钢管的表面紧贴，可以通过抛光布来达到使钢管的表面更加光滑的目的，通过角形板可以防止钢管位于机座外部一端过长时，因为重量不平衡而出现翘起来的情况。而出现翘起来的情况。而出现翘起来的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管输送打磨设备


[0001]本技术涉及一种不锈钢钢管加工
，特别涉及一种不锈钢钢管输送打磨设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，因此不锈钢钢管就是以不锈钢为主要材料加工制作而成的一种管子。
[0003]在对不锈钢钢管加工的过程中，由于前期加工较为粗糙，因此在加工的过程中，不锈钢钢管的表面会残留毛刺，因此输送打磨设备是一种将钢管放在转动轴与偏向轮上，然后通过打磨机构来对钢管的表面进行打磨的同时，可以使钢管从设备的一端移动到另一端的一种加工设备，但是现有的输送打磨设备在具体使用时，还存在一些问题：
[0004]1、在使用打磨机构来对钢管的表面进行打磨的时候，由于打磨机构上的磨砂轮较为粗糙，因此在对钢管表面光滑程度要求较高的时候，需要对钢管的表面进行额外的抛光操作，影响钢管的加工效率。
[0005]2、在使用打磨机构来对钢管进行打磨的时候，钢管的表面可能会粘有打磨时产生的粉尘，同时因为钢管在加工的过程中是转动的，因此钢管表面的粉尘可能会被甩出而漂浮在空气中，对周围工作人员的健康造成影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢钢管输送打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对钢管表面光滑程度要求较高的时候，需要对钢管的表面进行额外的抛光操作，影响钢管的加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管输送打磨设备，包括机座，所述机座的上方固定安装有多个打磨机构，所述机座的上方固定安装有转动轴，所述机座的上方固定安装有多个偏向轮，所述机座的一端固定安装有支架，所述支架上设置有连接架，所述连接架的截面形状为“冂”形，所述连接架长臂端的内部设置有抛光布，所述连接架的一个长臂端内部设置有螺丝，所述螺丝位于连接架内部的一端设置有第二压板；
[0008]所述机座的上方固定安装有多个支撑板，所述支撑板的内部固定安装有输水管，所述输水管上固定安装有喷头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺丝的表面设置有推动架，所述推动架的短臂端与连接架另一个长臂端的内壁相插设。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动架的短臂端固定安装有第一压板，所述机座的前方固定安装有长杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述长杆的上端固定安装有角形板，所述连接架的侧边固定安装有引导板，所述连接架上固定安装有重块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑板上滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块上固定安装有固定架。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架上固定安装有海绵擦，所述支撑板上固定安装有矩形板，所述固定架上固定安装有挤压板。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形板的一端与固定架固定安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置抛光布与角形板，通过重块的重量来拉动抛光布与钢管的表面紧贴，可以通过抛光布来达到使钢管的表面更加光滑的目的，通过角形板可以防止钢管位于机座外部一端过长时，因为重量不平衡而出现翘起来的情况。
[0017]2、本技术通过设置喷头、弹簧与海绵擦，使水通过喷头喷洒到钢管的表面，进而使钢管表面潮湿，可以防止打磨的过程中产生粉尘，通过弹簧推动海绵块与钢管的表面贴合，可以将钢管表面混合者粉尘的水擦除，提高钢管表面的清洁程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术机座部分的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术支撑板部分的结构示意图。
[0022]图中：1、机座；201、角形板；202、长杆；203、支架；204、连接架；205、引导板；206、抛光布；207、推动架；208、第一压板；209、第二压板；210、螺丝；301、喷头；302、输水管；303、支撑板；304、挤压板；305、海绵擦；306、固定架；307、弹簧；308、滑块；309、矩形板；4、打磨机构；5、转动轴；6、偏向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种不锈钢钢管输送打磨设备的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种不锈钢钢管输送打磨设备，包括机座1，机座1的上方固定安装有多个打磨机构4，机座1的上方固定安装有转动轴5，机座1的上方固定安装有多个偏向轮6，机座1的一端固定安装有支架203，支架203上设置有连接架204，连接架204的截面形状为“冂”形，连接架204长臂端的内部设置有抛光布206，抛光布206与连接架204的内壁相插接，连接架204的一个长臂端内部设置有螺丝210，螺丝210与连接架204的内壁螺纹连接，螺丝210位于连接架204内部的一端设置有第二压板209，第二压板209与螺丝210转动连接，螺丝210的表面设置有推动架207，推动架207与螺丝210转动连接，推动架207的短臂端与连接架204另一个长臂端的内壁相插设，推动架207的短臂端固定安装有第一压板208，
机座1的前方固定安装有长杆202，长杆202的上端固定安装有角形板201，连接架204的侧边固定安装有引导板205，连接架204上固定安装有重块。
[0027]具体使用时，本技术一种不锈钢钢管输送打磨设备，当需要对钢管进行打磨的时候，将钢管放在转动轴5与偏向轮6上，这样就可以在对钢管进行打磨的同时，带动钢管向着靠近连接架204的方向移动，直到钢管与引导板205的表面接触，由于引导板205处于倾斜状态，此时可以通过钢管来挤压引导板205，进而使连接架204向上移动，直到钢管与抛光布206接触，同时通过重块的重量来拉动抛光布206与钢管的表面紧贴，以达到使钢管的表面更加光滑的目的，而通过角形板201可以防止钢管位于机座1外部一端过长时，因为重量不平衡而出现翘起来的情况，通过螺丝210来带动第一压板208与第二压板209脱离抛光布206，可以解除对抛光布206的固定，从而对抛光布206进行更换。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图4所示，机座1的上方固定安装有多个支撑板303，支撑板303的内部固定安装有输水管302，输水管302上固定安装有喷头301，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管输送打磨设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上方固定安装有多个打磨机构（4），所述机座（1）的上方固定安装有转动轴（5），所述机座（1）的上方固定安装有多个偏向轮（6），所述机座（1）的一端固定安装有支架（203），所述支架（203）上设置有连接架（204），所述连接架（204）的截面形状为“冂”形，所述连接架（204）长臂端的内部设置有抛光布（206），所述连接架（204）的一个长臂端内部设置有螺丝（210），所述螺丝（210）位于连接架（204）内部的一端设置有第二压板（209）；所述机座（1）的上方固定安装有多个支撑板（303），所述支撑板（303）的内部固定安装有输水管（302），所述输水管（302）上固定安装有喷头（301）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管输送打磨设备，其特征在于：所述螺丝（210）的表面设置有推动架（207），所述推动架（207）的短臂端与连接架（204）另一个长臂端的内壁相插设。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管输送打磨设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兆春，彭定云，杨宁，魏军，
申请(专利权)人：浙江湖州久上管业有限公司，
类型：新型
国别省市：