塑料藤条挤塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑制造的领域，尤其是涉及一种塑料藤条挤塑成型设备。其包括工作台，工作台上设置有主料融化输送机构，主料融化输送机构包括与工作台固定连接的原料筒，主料融化输送机构还包括主料推料部以及主料加热部，主料推料部包括与原料筒连通的主料推进筒，主料推进筒与工作台固定连接，主料推进筒内转动连接有主料螺旋叶片，主料加热部包括固定套设在主料推进筒外的主料加热筒，主料加热筒内设置有主料加热板，工作台上还设置有冷却成型机构，冷却成型机构包括冷却部与成型部，冷却部包括与工作台固定连接的冷却筒，冷却筒外缠绕有冷却管，成型部包括穿设在冷却筒内的成型筒。本实用新型专利技术具有提高挤塑成品的质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
塑料藤条挤塑成型设备


[0001]本技术涉及挤塑制造的领域，尤其是涉及一种塑料藤条挤塑成型设备。

技术介绍

[0002]藤编是一种传统实用工艺品，常用于制作家具，藤编家具产品相比于皮制家具和布艺家具有更好的耐脏和耐磨性能。塑料藤条由于既环保又能节省成本，常常用来作为真藤的替代品。生产塑料藤条一般采用挤塑法，将原料连续加于挤出设备的料筒中,受热后软化,借螺旋杆的作用,挤压通过模具,成为一定形状的连续制品。
[0003]现有塑料挤压成型装置包括进料仓、挤压仓与螺旋推料杆，进料仓与挤压仓的一端连通，螺旋推料杆设置于挤压仓内用于推动物料，挤压仓另一端设置有出料部。通过加热挤压仓使得其内部的原料融化，融化的原料进入挤压仓后成型。然而，融化的原料经过出料管挤压成型后温度仍然较高，在成型制品进行运输时容易发生变形，导致成品的质量不高。

技术实现思路

[0004]为了提高挤塑成品的质量，本技术提供一种塑料藤条挤塑成型设备。
[0005]本技术提供的一种塑料藤条挤塑成型设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料藤条挤塑成型设备，包括工作台，所述工作台上设置有主料融化输送机构，所述主料融化输送机构包括与工作台固定连接的原料筒，所述主料融化输送机构还包括主料推料部以及主料加热部，所述主料推料部包括与原料筒连通的主料推进筒，所述主料推进筒与工作台固定连接，所述主料推进筒内转动连接有主料螺旋叶片，所述主料加热部包括固定套设在主料推进筒外的主料加热筒，所述主料加热筒内设置有若干主料加热板，所述工作台上还设置有冷却成型机构，所述冷却成型机构包括冷却部与成型部，所述冷却部包括与工作台固定连接的冷却筒，所述冷却筒外缠绕有冷却管，所述成型部包括穿设在冷却筒内的成型筒，所述成型筒与主料推进筒连通。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动主料螺旋叶片转动，推动从原料筒下落的原料在主料推进筒内移动，通过主料加热板对原料进行加热，使得原料融化，融化后的原料进入成型筒内成型，通过设置冷却部，在冷却管内通入冷却液，使得成型筒内的原料能够快速冷却成型。在成型后的制品在运输时不易发生变形，提高成型制品的质量。
[0008]可选的，所述成型筒与冷却筒可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，选择内腔形状不同的成型筒与冷却筒连接，能够生产不同形状的成型制品。
[0010]可选的，所述工作台上还设置有辅料融化输送机构，所述辅料融化输送机构包括固定设置在工作台上的辅料筒，所述辅料融化输送机构还包括辅料推料部以及辅料加热部，所述辅料推料部包括与辅料筒连通的辅料推进筒，所述辅料推进筒与工作台固定连接并与成型筒连通，所述辅料推进筒内转动连接有辅料螺旋叶片，所述辅料加热部包括固定套设在辅料推进筒外的辅料加热筒，所述辅料加热筒内设置有若干辅料加热板。
[0011]通过采用上述技术方案，由于成型设备生产的是连续制品，当需要生产不同颜色的制品时，需要将不同颜色的辅料与原料混合，若直接在混合原料时添加辅料，那么一个成型设备只能够生产一种颜色的制品。通过设置辅料融化输送机构，需要添加辅料时，驱动辅料螺旋叶片转动，将辅料送入成型筒中，成型制品即为有色制品。无需辅料时，驱动辅料螺旋叶片停止转动，成型制品即为原色制品。使得用一个成型设备能够连续生产不同颜色的制品。
[0012]可选的，所述辅料融化输送机构设置有若干个。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置若干辅料融化输送机构，可以实现同时添加不同的辅料，也可以实现不同辅料的依次添加。
[0014]可选的，所述工作台上设置有主辅料混合机构，所述主辅料混合机构包括与工作台固定连接的混料筒，所述混料筒设置在主料推进筒和成型筒之间，所述混料筒一端与主料推进筒连通，另一端与成型筒连通，所述混料筒还与辅料推进筒连通，所述混料筒内转动连接有混料螺旋叶片。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动混料螺旋叶片将进入混料筒的主料和辅料搅拌均匀。
[0016]可选的，所述混料筒的直径在原料传输方向上逐渐减小。
[0017]通过采用上述技术方案，混料筒直径在原料传输方向上逐渐减小，使得进入成型筒的物料更加集中，减少由于物料松散造成挤塑成品表面或内部出现气泡的可能性。
[0018]可选的，所述工作台上还设置有出料控制机构，所述出料控制机构包括与工作台固定连接的出料筒，所述出料筒的一端与混料筒连通，另一端与成型筒连通，所述出料筒开设有出料口，所述出料筒滑移连接有挡料板，所述挡料板用于控制出料口的出料速率。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动挡料板滑移，调节挡料板对出料口的遮蔽成都，进而改变出料筒流出物料的速率。
[0020]可选的，若干所述主料加热板关于主料推进筒轴线旋转对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，通过将主料加热板旋转对称设置，使得主料加热板能够更加均匀地加热主料推进筒内的原料。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置冷却部，使得成型筒内的原料能够快速冷却成型，减少成型后的制品在运输时发生变形，提高成型制品的质量；
[0024]2.通过设置辅助融化输送机构，能够灵活地在生产过程中添加不同的辅料。
附图说明
[0025]图1是塑料藤条挤塑成型设备的整体结构示意图。
[0026]图2是塑料藤条挤塑成型设备的结构剖视图。
[0027]图3是塑料藤条挤塑成型设备另一截面的结构剖视图。
[0028]图4是图2中A部分的结构放大图。
[0029]图5是塑料藤条挤塑成型设备另一截面的结构剖视图。
[0030]图6是图5中B部分的结构放大图。
[0031]附图标记说明：100、工作台；200、主料融化输送机构；210、原料筒；220、主料推料
部；221、主料推进筒；222、主料电机；223、主料螺旋叶片；230、主料加热部；231、主料加热筒；232、主料加热板；300、冷却成型机构；310、冷却部；311、冷却筒；312、冷却管；320、成型部；321、成型筒；322、成型腔；400、辅料融化输送机构；410、辅料筒；420、辅料推料部；421、辅料推进筒；422、辅料电机；423、辅料螺旋叶片；430、辅料加热部；431、辅料加热筒；432、辅料加热板；500、主辅料混合机构；510、混料筒；520、混料螺旋叶片；600、出料控制机构；610、出料筒；620、丝杆；630、挡料板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
6，对本技术作进一步详细说明。
[0033]本技术实施例公开一种塑料藤条挤塑成型设备。
[0034]参照图1，塑料藤条挤塑成型设备包括固定放置在地面上的工作台100，工作台100上设置有主料融化输送机构200、冷却成型机构300、若干辅料融化输送机构400，主辅料混合机构500以及出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料藤条挤塑成型设备，包括工作台（100），所述工作台（100）上设置有主料融化输送机构（200），所述主料融化输送机构（200）包括与工作台（100）固定连接的原料筒（210），所述主料融化输送机构（200）还包括主料推料部（220）以及主料加热部（230），所述主料推料部（220）包括与原料筒（210）连通的主料推进筒（221），所述主料推进筒（221）与工作台（100）固定连接，所述主料推进筒（221）内转动连接有主料螺旋叶片（223），其特征在于：所述主料加热部（230）包括固定套设在主料推进筒（221）外的主料加热筒（231），所述主料加热筒（231）内设置有若干主料加热板（232），所述工作台（100）上还设置有冷却成型机构（300），所述冷却成型机构（300）包括冷却部（310）与成型部（320），所述冷却部（310）包括与工作台（100）固定连接的冷却筒（311），所述冷却筒（311）外缠绕有冷却管（312），所述成型部（320）包括穿设在冷却筒（311）内的成型筒（321），所述成型筒（321）与主料推进筒（221）连通。2.根据权利要求1所述的塑料藤条挤塑成型设备，其特征在于：所述成型筒（321）与冷却筒（311）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的塑料藤条挤塑成型设备，其特征在于：所述工作台（100）上还设置有辅料融化输送机构（400），所述辅料融化输送机构（400）包括固定设置在工作台（100）上的辅料筒（410），所述辅料融化输送机构（400）还包括辅料推料部（420）以及辅料加热部（430），所述辅料推料部（420）包括与辅料筒（410）连通的辅料推进筒（421），所述辅料推进筒（421）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永春，陈文涛，王静峰，
申请(专利权)人：杭州汉普塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：