轴承长内圈修磨工装制造技术

轴承长内圈修磨工装，包括：工作台，工作台表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板，工作台表面位于两个固定板相邻的一端固定连接有限位板，两个固定板顶部靠近限位板一端设有弧形防护板，本实用新型专利技术具有以下优点：通过弧形防护板便于对修磨轮上飞溅的水渍进行阻挡，并将其通过清理口排入收集箱内，提高装置的清洁度；通过U形挡板便于对修磨时飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑发生飞溅，不仅后期不便于对其进行清理，且容易误伤工作人员；咋混动螺纹杆，使橡胶固定块从轴承凹槽内滑出，再按压限位套的一端使限位套倾斜，便于使轴承从限位套内滑出，通过导料斜板移出装置，不仅提高工作效率，且节省劳动力的消耗。且节省劳动力的消耗。且节省劳动力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
轴承长内圈修磨工装


[0001]本技术涉及轴承修磨设备
，具体涉及轴承长内圈修磨工装。

技术介绍

[0002]在轴承加工过程中，为提高轴承后序的尺寸和精度，轴承的端面和外径需要保持垂直，因此，需要一种轴承长内圈修磨工装，对轴承进行修磨，来提高轴承的尺寸和精度。
[0003]大多数轴承长内圈修磨工装，在工作时会在修磨轮表面进行喷水来对修磨轮进行降温，以提高修磨轮的使用寿命，当在修磨轮高速旋转过程中容易导致水渍飞溅，不仅影响工作人员的正常工作，且影响装置的清洁度；并且在修磨轮修磨轴承时，容易导致碎屑飞溅，不仅影响后序碎屑的清理，且容易误伤工作人员；并且在轴承加工以后需要人工将轴承从装置上拿出，增加工作人员的劳动强度；最后，在轴承修磨以后，工作台表面残留的碎屑不便于进行清理，且清理较为耗费时间。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，大多数轴承长内圈修磨工装，在工作时会在修磨轮表面进行喷水来对修磨轮进行降温，以提高修磨轮的使用寿命，当在修磨轮高速旋转过程中容易导致水渍飞溅，不仅影响工作人员的正常工作，且影响装置的清洁度；并且在修磨轮修磨轴承时，容易导致碎屑飞溅，不仅影响后序碎屑的清理，且容易误伤工作人员；并且在轴承加工以后需要人工将轴承从装置上拿出，增加工作人员的劳动强度；最后，在轴承修磨以后，工作台表面残留的碎屑不便于进行清理，且清理较为耗费时间，为此提供轴承长内圈修磨工装，使其避免水渍的飞溅；防止修磨过程中碎屑飞溅；便于将修磨后的轴承从装置上卸下；便于对工作台表面的碎屑进行清理。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：轴承长内圈修磨工装，其包括：工作台，所述工作台表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板，所述工作台表面位于两个固定板相邻的一端固定连接有限位板，两个固定板顶部靠近限位板一端设有弧形防护板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形防护板两端底部均与固定板顶部固定连接，所述弧形防护板顶部底面拆卸连接有喷嘴，所述工作台侧壁通过支撑板固定连接有水箱，所述水箱侧壁与限位板侧壁接触连接，所述水箱内设有水泵，水泵出水口通过导水管与喷嘴连接，限位板远离水箱一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构远离限位板一端拆卸连接有修磨轮，所述修磨轮位于弧形防护板正下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板顶面位于弧形防护板一侧均固定连接有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块顶部设有U形挡板，所述U形挡板两端底部均与滑块顶部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台表面远离限位板一端设有限位环套，所述限位环套两侧均设有支撑架，所述支撑架侧壁顶部均与限位环套侧壁转动连接，所述支撑架底部均与工作台表面固定连接，所述限位环套底部靠近限位板一端竖直固定连
接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位环套一端均与工作台表面固定连接，限位环套顶部均竖直螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端伸进限位环套内固定连接有橡胶固定块，所述橡胶固定块侧壁与轴承凹槽内侧壁接触连接，所述工作台远离水箱一侧固定连接有导料斜板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形挡板顶部底面倾斜拆卸连接有风机，所述风机对准工作台表面，所述工作台表面位于喷嘴正下方开设有清理口，所述工作台底部位于清理口正下方拆卸连接有收集箱。
[0010]本技术具有以下优点：通过弧形防护板便于对修磨轮上飞溅的水渍进行阻挡，并将其通过清理口排入收集箱内，提高装置的清洁度；通过U形挡板便于对修磨时飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑发生飞溅，不仅后期不便于对其进行清理，且容易误伤工作人员；咋混动螺纹杆，使橡胶固定块从轴承凹槽内滑出，再按压限位套的一端使限位套倾斜，便于使轴承从限位套内滑出，通过导料斜板移出装置，不仅提高工作效率，且节省劳动力的消耗；通过滑动滑块带动风机进行移动，便于将工作台上的碎屑吹至清理口，使其落入收集箱内，节省工作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的正面剖切示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的限位套部分结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、工作台；2、固定板；3、限位板；4、弧形防护板；5、驱动机构；6、修磨轮；7、喷嘴；8、水箱；9、限位环套；10、支撑架；11、螺纹杆；12、橡胶固定块；13、压缩弹簧；14、导料斜板；15、滑槽；16、滑块；17、U形挡板；18、风机；19、清理口；20、收集箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
3，本技术轴承长内圈修磨工装，包括：工作台1，工作台1表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板2，工作台1表面位于两个固定板2相邻的一端固定连接有限位板3，两个固定板2顶部靠近限位板3一端设有弧形防护板4。
[0019]实施例一，如图1
‑2[0020]具体的，固定板2顶面位于弧形防护板4一侧均固定连接有滑槽15，滑槽15上滑动连接有滑块16，滑块16顶部设有U形挡板17，U形挡板17两端底部均与滑块16顶部固定连接，在对轴承进行修磨时，通过滑动滑块16将U形挡板17滑动至对应位置，对修磨轮6工作时产生的飞溅碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且不便于后期对碎屑进行清理；弧形防护板4两端底部均与固定板2顶部固定连接，弧形防护板4顶部底面拆卸连接有喷嘴7，工作台1侧壁通过支撑板固定连接有水箱8，水箱8侧壁与限位板3侧壁接触连接，水箱8内设有水泵，水泵出水口通过导水管与喷嘴7连接，限位板3远离水箱8一侧固定连接有驱动机构5，驱动机构5远离限位板3一端拆卸连接有修磨轮6，修磨轮6位于弧形防护板4正下方，通过驱动机构5带动修磨轮6进行移动和旋转，对轴承进行修磨工作，当轴承修磨完成以后，通过驱动机构5将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承长内圈修磨工装，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)表面相对位置两端均竖直固定连接有固定板(2)，所述工作台(1)表面位于两个固定板(2)相邻的一端固定连接有限位板(3)，两个固定板(2)顶部靠近限位板(3)一端设有弧形防护板(4)。2.如权利要求1所述的轴承长内圈修磨工装，其特征在于，所述弧形防护板(4)两端底部均与固定板(2)顶部固定连接，所述弧形防护板(4)顶部底面拆卸连接有喷嘴(7)，所述工作台(1)侧壁通过支撑板固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)侧壁与限位板(3)侧壁接触连接，所述水箱(8)内设有水泵，水泵出水口通过导水管与喷嘴(7)连接，限位板(3)远离水箱(8)一侧固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)远离限位板(3)一端拆卸连接有修磨轮(6)，所述修磨轮(6)位于弧形防护板(4)正下方。3.如权利要求1所述的轴承长内圈修磨工装，其特征在于，所述固定板(2)顶面位于弧形防护板(4)一侧均固定连接有滑槽(15)，所述滑槽(15)上滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)顶部设有U形挡板(17)，所述U形挡板(17)两端底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振峰，龚佳亮，
申请(专利权)人：无锡市苏良精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：