本实用新型专利技术公开了一种不锈钢精密光亮管打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括装置座，所述装置座上部转动连接有转座，所述转座后侧均匀设置有若干打磨电机，所述打磨电机内端设置有打磨块，若干所述打磨电机中心设置有转动连接于转座后侧的齿环。本实用新型专利技术设置的打磨机构，能够在输送钢管的同时，使打磨机构匀速转动，进而保证钢管打磨全面且高效，期间经打磨掉落的金属碎屑会自动掉落进装置座内粉槽内，方便后续统一处理，通过转动转座后侧调节盘，实现对转座后侧若干打磨电机的同步调节，通过改变打磨电机内端打磨块的内外距离，进而改变装置打磨管径，使本装置应用面更广。使本装置应用面更广。使本装置应用面更广。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢精密光亮管打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种不锈钢精密光亮管打磨装置。
技术介绍
[0002]精密光亮管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，这些不锈钢精密光亮管在由于对管径粗细要求精密，因此长需要借助打磨设备对其表面进行打磨以符合需求，但是现有打磨装置其打磨钢管管径不可调，且打磨效率较低。因此本实用提出了一种不锈钢精密光亮管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢精密光亮管打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种不锈钢精密光亮管打磨装置，包括装置座，所述装置座上部转动连接有转座，所述转座后侧均匀设置有若干打磨电机，所述打磨电机内端设置有打磨块，若干所述打磨电机中心设置有转动连接于转座后侧的齿环，所述齿环一侧设置有与其啮合的直齿轮三，所述直齿轮三转动连接于转座上；
[0006]所述转座下侧设置有位于装置座上的滑座，所述滑座上侧设置有转动连接于装置座前侧的齿辊，所述齿辊的一端固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二后侧设置有与其啮合的斜齿轮一，所述齿辊另一端设置有固定于装置座前侧的装置电机，且所述装置电机输出轴与齿辊固定连接。
[0007]优选地，所述直齿轮三后端固定连接有调节盘，直齿轮三前端固定连接有贯穿转座的螺柱，且螺柱上螺纹连接有紧贴转座表面的锁紧螺套。
[0008]优选地，若干所述打磨电机一侧均设置有转动连接于转座后侧的直齿轮二，打磨电机后侧固定连接有齿条。
[0009]优选地，所述齿条与其相邻一侧直齿轮二相互啮合，且齿环与其外周侧若干直齿轮二均相互啮合。
[0010]优选地，所述斜齿轮一后侧固定连接有直齿轮一，直齿轮一转动连接于转座上，转座前端周侧开设有与直齿轮一对应啮合的齿槽。
[0011]优选地，所述滑座一端固定安装有夹具，装置座内部下侧开设有粉槽，且滑座左右滑动于装置座上。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术设置的打磨机构，能够在输送钢管的同时，使打磨机构匀速转动，进而保证钢管打磨全面且高效，期间经打磨掉落的金属碎屑会自动掉落进装置座内粉槽内，
方便后续统一处理；
[0014]2、本技术设置的打磨结构，通过转动转座后侧调节盘，实现对转座后侧若干打磨电机的同步调节，通过改变打磨电机内端打磨块的内外距离，进而改变装置打磨管径，使本装置应用面更广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢精密光亮管打磨装置的结构示意图一；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢精密光亮管打磨装置的结构示意图二；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢精密光亮管打磨装置中转座的背面连接结构示意图。
[0018]图中：1、装置座；2、转座；3、滑座；4、夹具；5、齿辊；6、斜齿轮一；7、斜齿轮二；8、螺柱；9、锁紧螺套；10、直齿轮一；11、打磨电机；12、装置电机；13、齿环；14、直齿轮二；15、齿条；16、直齿轮三；17、打磨块；18、调节盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种不锈钢精密光亮管打磨装置，包括装置座1，装置座1上部转动连接有转座2，转座2后侧均匀设置有若干打磨电机11，打磨电机11内端设置有打磨块17，若干打磨电机11中心设置有转动连接于转座2后侧的齿环13，齿环13一侧设置有与其啮合的直齿轮三16，直齿轮三16转动连接于转座2上，直齿轮三16后端固定连接有调节盘18，若干打磨电机11一侧均设置有转动连接于转座2后侧的直齿轮二14，打磨电机11后侧固定连接有齿条15,齿条15与其相邻一侧直齿轮二14相互啮合，且齿环13与其外周侧若干直齿轮二14均相互啮合,先要根据打磨钢管的打磨管径需求，对打磨机构上打磨块17的内外位置进行调整，通过装置座1后侧调节盘18转动前侧固定连接的直齿轮三16，直齿轮三16带动一侧啮合的齿环13转动，齿环13带动周侧啮合的若干直齿轮二14转动，转动的直齿轮二14与其打磨电机11外侧固定的齿条15向配合，使得转座2后侧打磨电机11内外滑动，进而调节其内端打磨块17的内外位置；
[0021]进一步的是，直齿轮三16前端固定连接有贯穿转座2的螺柱8，且螺柱8上螺纹连接有紧贴转座2表面的锁紧螺套9，确定好打磨管径后，转动转座2前侧的螺柱8上的锁紧螺套9，使得锁紧螺套9紧贴转座2前侧表面，进而固定其后端直齿轮三16，使其固定，避免打磨过程中造成打磨电机11位置偏移；
[0022]更进一步的是，转座2下侧设置有位于装置座1上的滑座3，滑座3上侧设置有转动连接于装置座1前侧的齿辊5，齿辊5另一端设置有固定于装置座1前侧的装置电机12，且装置电机12输出轴与齿辊5固定连接，滑座3一端固定安装有夹具4，将需要打磨钢管固定在滑座3一端夹具4上，通过外部控制器控制装置座1前侧装置电机12工作，装置电机12输出轴带动固定连接的齿辊5进行转动，齿辊5配合下侧滑座3表面的齿槽，使滑座3在装置座1向平移滑动，并带动其上固定的钢管穿过转座2上的打磨机构，对滑座3上固定钢管进行输送；
[0023]更进一步的是，齿辊5的一端固定连接有斜齿轮二7，斜齿轮二7后侧设置有与其啮合的斜齿轮一6，斜齿轮一6后侧固定连接有直齿轮一10，直齿轮一10转动连接于转座2上，转座2前端周侧开设有与直齿轮一10对应啮合的齿槽，装置座1内部下侧开设有粉槽，且滑座3左右滑动于装置座1上，上述装置电机12带动齿辊5转动同时，齿辊5另一端通过相互啮合的斜齿轮一6和斜齿轮二7，使得装置座1前侧直齿轮一10转动，直齿轮一10与其啮合的转座2转动，转动的转座2带动其后侧若干打磨电机11一同转动，对经过转座2的钢管进行高效打磨工作，跟随转座2转动的打磨机构，配合自动输送的滑座3结构，能够对其上钢管进行高效全面的打磨，且打磨过程中掉落的金属碎屑会自动落在装置座1内部开设的粉槽内。
[0024]本技术具体工作原理如下：
[0025]在使用本打磨装置对不锈钢光亮管进行打磨时，先要根据打磨钢管的打磨管径需求，对打磨机构上打磨块17的内外位置进行调整，通过装置座1后侧调节盘18转动前侧固定连接的直齿轮三16，直齿轮三16带动一侧啮合的齿环13转动，齿环13带动周侧啮合的若干直齿轮二14转动，转动的直齿轮二14与其打磨电机11外侧固定的齿条15向配合，使得转座2后侧打磨电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢精密光亮管打磨装置，包括装置座(1)，其特征在于，所述装置座(1)上部转动连接有转座(2)，所述转座(2)后侧均匀设置有若干打磨电机(11)，所述打磨电机(11)内端设置有打磨块(17)，若干所述打磨电机(11)中心设置有转动连接于转座(2)后侧的齿环(13)，所述齿环(13)一侧设置有与其啮合的直齿轮三(16)，所述直齿轮三(16)转动连接于转座(2)上；所述转座(2)下侧设置有位于装置座(1)上的滑座(3)，所述滑座(3)上侧设置有转动连接于装置座(1)前侧的齿辊(5)，所述齿辊(5)的一端固定连接有斜齿轮二(7)，所述斜齿轮二(7)后侧设置有与其啮合的斜齿轮一(6)，所述齿辊(5)另一端设置有固定于装置座(1)前侧的装置电机(12)，且所述装置电机(12)输出轴与齿辊(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢精密光亮管打磨装置，其特征在于，所述直齿轮三(16)后端固定连接有调节盘(18)，直齿轮三(16)前端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽，余涪江，刘家顺，涂汉民，
申请(专利权)人：金保莱管道系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。