一种轴承外圈加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈加工设备，属于轴承加工技术领域，包括上转盖和固定盘，所述上转盖装配在固定盘上，所述固定盘的前表面开设有导向槽，且导向槽内活动插接有撑柱，同时在上转盖的前表面开设有带动槽，所述撑柱穿过带动槽延长之外。通过多个撑柱进行开合从而将轴承外圈进行固定，便于在对轴承外圈进行打磨，其中在对轴承外圈的外表面进行打磨时，将轴承外圈套接在撑柱的限位套上，则轴承外圈的外表面完全暴露且无遮挡，方便打磨机构对轴承外圈的外表面进行抛光，而在对轴承外圈的内表面进行打磨时，将轴承外圈放置在撑柱的限位套之间，通过限位套对轴承外圈的外表面进行挤压从而达到固定，使得轴承外圈的内表面暴露出来，方便进打磨。方便进打磨。方便进打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工设备


[0001]本技术属于轴承加工
，具体地说，涉及一种轴承外圈加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低运动过程中的摩擦系数,在传统的轴承外圈生产作业中，当外圈生产并安装完成之后，外圈由于经过各生产流水线，导致外圈仍覆有杂质及碎屑，这样就会导致轴承在投入使用时，外圈无法充分与设备间接触影响使用效率，因此需要对外圈进行抛光。
[0003]现有的轴承外圈在打磨过程中，需要通过夹持机构对轴承外圈进固定，然而现有的夹持机构在对轴承外圈进行固定时，都会或多或少的遮挡住轴承外圈一定的面积，从而导致在打磨过程中需要不断调换轴承外圈的夹持点，从而实现全面打磨。

技术实现思路

[0004]针对现有的夹持机构在对轴承外圈进行固定时，都会或多或少的遮挡住轴承外圈一定的面积问题，本技术提供一种轴承外圈加工设备，通过三个撑柱进行聚合将轴承外圈进行支撑，从而固定住轴承外圈。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种轴承外圈加工设备，包括上转盖和固定盘，所述上转盖装配在固定盘上，所述固定盘的前表面开设有导向槽，且导向槽内活动插接有撑柱，同时在上转盖的前表面开设有带动槽，所述撑柱穿过带动槽延长之外。
[0007]优选地，所述导向槽在固定盘的前表面呈扇叶状开设，且带动槽在上转盖的前表面同样呈扇叶状开设，所述带动槽的排列方向与导向槽的排列方向相反，且带动槽和导向槽交错重叠。
[0008]优选地，所述上转盖的外径与固定盘的内径相等，所述上转盖下表面边缘处一体连接有翻边，且固定盘的内侧面开设有限位槽，所述翻边贴合在限位槽上，所述固定盘的上表面装配有封条，且封条和固定盘的上表面均开设有螺孔。
[0009]优选地，所述上转盖的前端侧面固定套接有齿轮套，且齿轮套的一侧啮合有驱动齿轮。
[0010]优选地，所述撑柱上固定套接有限位套，且限位套的中部直径小于限位套两端的直径，所述撑柱上同时还固定套接有垫片，且垫片和上转盖的前表面接触，同时垫片的直径大于带动槽的宽度。
[0011]有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0013](1)本技术中，通过多个撑柱进行开合从而将轴承外圈进行固定，便于在对轴承外圈进行打磨，其中在对轴承外圈的外表面进行打磨时，将轴承外圈套接在撑柱的限位套上，则轴承外圈的外表面完全暴露且无遮挡，方便打磨机构对轴承外圈的外表面进行抛
光，而在对轴承外圈的内表面进行打磨时，将轴承外圈放置在撑柱的限位套之间，通过限位套对轴承外圈的外表面进行挤压从而达到固定，使得轴承外圈的内表面暴露出来，方便进打磨。
[0014](2)本技术中，通过在上转盖上设置齿轮套，利用驱动齿轮带动齿轮套转动，进一步使得上转盖在固定盘上转动，最终利用带动槽在导向槽的上面转动，从而带动撑柱进行开合实现对轴承外圈的固定，其具体原理为：上转盖套接在固定盘上可以转动，在固定盘上开设导向槽，在上转盖上开设带动槽，撑柱活动插接在导向槽内，上转盖的带动槽套接在撑柱上，由于导向槽和带动槽均呈螺旋形结构且二者的螺旋方向相反，当导向槽和带动槽重叠时会产生交错点，而撑柱就位于交错点内，因此当上转盖在固定盘上转动时，导向槽和带动槽之间的交错点会不断的变化，其中当上转盖顺时针转动时，导向槽和带动槽之间的交错点不断聚拢，则促使撑柱合并，反之上转盖逆时针转动时，导向槽和带动槽之间的交错点不断向外移动，则促使撑柱张开。
[0015](3)本技术中，为了保证上转盖在固定盘上在保证可以转动的情况下可以比较稳定的进行连接，本申请在上转盖的外侧边缘处一体设有翻边，在固定盘的侧壁上开设限位槽，当上转盖放置在固定盘上时，翻边位于限位槽内，此时将封条放置在限位槽的上表面并采用螺丝进行固定，从而使得翻边能够限制在限位槽内，从而使得上转盖可以稳定的连接在固定盘上。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种轴承外圈加工设备结构示意图；
[0017]图2为本技术中设备展开结构示意图；
[0018]图3为本技术中设备剖面示意图。
[0019]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、上转盖；2、齿轮套；3、垫片；4、限位套；5、驱动齿轮；6、撑柱；7、固定盘；8、导向槽；9、翻边；10、带动槽；11、封条；12、螺孔；13、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术进一步进行描述。
[0021]在示图1和2中，中提供的一种轴承外圈加工设备，包括组成设备主体的上转盖1和固定盘7，上转盖1装配在固定盘7上，固定盘7的前表面开设有用于安装支撑轴承外圈部件的导向槽8，且导向槽8内活动插接有支撑轴承外圈的撑柱6，同时在上转盖1的前表面开设有带动撑柱6运动的带动槽10，撑柱6穿过带动槽10延长之外，导向槽8在固定盘7的前表面呈扇叶状开设，且带动槽10在上转盖1的前表面同样呈扇叶状开设，导向槽8和带动槽10呈扇叶状开设的作用在于，扇叶状的孔洞外散内聚，便于撑柱6开合，带动槽10的排列方向与导向槽8的排列方向相反，且带动槽10和导向槽8交错重叠这样才能够通过变化交错点位置使得撑柱6进行开合，上转盖1的前端侧面固定套接有用用于带动上转盖1在固定盘7上转动的齿轮套2，且齿轮套2的一侧啮合有用于带动齿轮套2转动的驱动齿轮5，上转盖1套接在固定盘7上可以转动，在固定盘7上开设导向槽8，在上转盖1上开设带动槽10，撑柱6活动插接在导向槽8内，上转盖1的带动槽10套接在撑柱6上，由于导向槽8和带动槽10均呈螺旋形结
构且二者的螺旋方向相反，当导向槽8和带动槽10重叠时会产生交错点，而撑柱6就位于交错点内，因此当上转盖1在固定盘7上转动时，导向槽8和带动槽10之间的交错点会不断的变化，其中当上转盖1顺时针转动时，导向槽8和带动槽10之间的交错点不断聚拢，则促使撑柱6合并，反之上转盖1逆时针转动时，导向槽8和带动槽10之间的交错点不断向外移动，则促使撑柱6张开。
[0022]在图2和3中，上转盖1的外径与固定盘7的内径相等便于连接，上转盖1下表面边缘处一体连接有用于限位的翻边9，且固定盘7的内侧面开设有用于容纳翻边9的限位槽13，翻边9贴合在限位槽13上，固定盘7的上表面装配有阻挡翻边9从限位槽13内掉落的封条11，且封条11和固定盘7的上表面均开设有用于安装螺丝进行固定的螺孔12，当上转盖1放置在固定盘7上时，翻边9位于限位槽13内，此时将封条11放置在限位槽13的上表面并采用螺丝进行固定，从而使得翻边9能够限制在限位槽13内，进而使得上转盖1可以稳定的连接在固定盘7上。
[0023]在图1中，撑柱6上固定套接有限位套4，且限位套4的中部直径小于限位套4两端的直径，撑柱6上同时还固定套接有垫片3，且垫片3和上转盖1的前表面接触，同时垫片3的直径大于带动槽10的宽度，限位套4用于接触轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工设备，包括上转盖(1)和固定盘(7)，所述上转盖(1)装配在固定盘(7)上，其特征在于：所述固定盘(7)的前表面开设有导向槽(8)，且导向槽(8)内活动插接有撑柱(6)，同时在上转盖(1)的前表面开设有带动槽(10)，所述撑柱(6)穿过带动槽(10)延长之外。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述导向槽(8)在固定盘(7)的前表面呈扇叶状开设，且带动槽(10)在上转盖(1)的前表面同样呈扇叶状开设，所述带动槽(10)的排列方向与导向槽(8)的排列方向相反，且带动槽(10)和导向槽(8)交错重叠。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述上转盖(1)的外径与固定盘(7)的内径相等，所述上转盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立超，
申请(专利权)人：新昌县鑫兴泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：