本实用新型专利技术公开了一种光亮管生产工艺用退火装置，涉及光亮管生产技术领域，包括装置箱体，所述装置箱体下侧固定安装有排放通道，所述装置箱体内部两侧均设置有滑座，所述滑座上侧固定安装有固定环框。本实用新型专利技术设置的退火装置箱体，通过两侧固定架结构将光亮管固定在装置箱体内，由两侧通入管向滑座内通入高压水流，在对内部叶轮造成冲击，传动环形管转动的同时，环形管内侧喷出高速水流，并配合转动，对中间管体进行高效均匀的退火工作，抽风风扇结构将装置箱体内退火时产生的高温蒸汽抽出，使箱体快速降温，提高光亮管的退火效果，转动的凸轮板使两侧环形环结构频繁远离和接近，进而对管体进行快速全面彻底的降温退火工作。而对管体进行快速全面彻底的降温退火工作。而对管体进行快速全面彻底的降温退火工作。
【技术实现步骤摘要】
一种光亮管生产工艺用退火装置
[0001]本技术涉及光亮管生产
，尤其涉及一种光亮管生产工艺用退火装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，光亮管是一种机械工艺性能均极优，能承受高压的钢管。光亮管生产过程中需要经过退火处理，但是现有光亮管退火效率较低，退火过程中产生高温蒸汽不仅影响退火效果，且影响工作人员观察光亮管退火情况。因此本实用提出了一种光亮管生产工艺用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光亮管生产工艺用退火装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光亮管生产工艺用退火装置，包括装置箱体，所述装置箱体下侧固定安装有排放通道，所述装置箱体内部两侧均设置有滑座，所述滑座上侧固定安装有固定环框，所述固定环框内转动连接有环形管，所述环形管下侧设置有传动齿轮，两所述滑座的外侧均固定连接有通入管，所述装置箱体下部两侧均安装有抽风风扇，两所述抽风风扇之间设置有位于装置箱体内的驱动电机，所述装置箱体左右两端均固定有若干固定架，所述固定架上设置有夹紧辊，所述装置箱体上侧设置有透明观察窗。
[0006]优选地，所述滑座内设置有与传动齿轮固定连接的叶轮，通入管的出水口对应叶轮，且通入管出水端安装有增压泵。
[0007]优选地，所述环形管两侧与滑座内部连通，且环形管内环侧均匀设置有若干喷头。
[0008]优选地，所述抽风风扇上侧固定连接有小皮带轮，两抽风风扇中间驱动装置输出轴上端固定有对应的大皮带轮，大皮带轮与两侧小皮带轮周侧均套设有传动皮带。
[0009]优选地，所述滑座左右滑动于装置箱体内部，滑座两侧与装置箱体内部之间均设置有弹簧，且驱动装置输出轴上端固定连接有位于两侧滑座之间的凸轮板。
[0010]优选地，所述固定架上滑动有滑轴，滑轴两端均设置有位于固定架内的弹簧，且夹紧辊转接于滑轴周侧。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术设置的退火装置箱体，通过两侧固定架结构将光亮管固定在装置箱体内，由两侧通入管向滑座内通入高压水流，在对内部叶轮造成冲击，传动环形管转动的同时，环形管内侧喷出高速水流，并配合转动，对中间管体进行高效均匀的退火工作；
[0013]2、本技术设置的位于装置箱体下侧两抽风风扇结构，通过电机驱动，将装置箱体内退火时产生的高温蒸汽抽出，使箱体快速降温，提高光亮管的退火效果，同时驱动装
置传动上侧凸轮板，转动的凸轮板使两侧环形环结构频繁远离和接近，进而对管体进行快速全面彻底的降温退火工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种光亮管生产工艺用退火装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种光亮管生产工艺用退火装置的内部结构示意图一；
[0016]图3为本技术提出的一种光亮管生产工艺用退火装置的内部结构示意图二。
[0017]图中：1、装置箱体；2、排放通道；3、固定架；4、夹紧辊；5、通入管；6、透明观察窗；7、滑座；8、固定环框；9、环形管；10、传动齿轮；11、增压泵；12、抽风风扇；13、小皮带轮；14、大皮带轮；15、传动皮带；16、凸轮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1－3，一种光亮管生产工艺用退火装置，包括装置箱体1，装置箱体1左右两端均固定有若干固定架3，固定架3上设置有夹紧辊4，固定架3上滑动有滑轴，滑轴两端均设置有位于固定架3内的弹簧，且夹紧辊4转接于滑轴周侧，将需要进行退火的光亮管装置在装置箱体1内部，由于固定架3内弹簧弹力作用，两端固定架3上的夹紧辊4将对中间光亮管的两端进行自动夹紧；
[0020]进一步的是，装置箱体1下侧固定安装有排放通道2，装置箱体1内部两侧均设置有滑座7，滑座7上侧固定安装有固定环框8，固定环框8内转动连接有环形管，两滑座7的外侧均固定连接有通入管5，环形管9两侧与滑座7内部连通，且环形管9内环侧均匀设置有若干喷头，通入管5出水端安装有增压泵11，通过通入管5向装置箱体1内部通水，同时启动装置箱体1内的驱动装置和增压泵11，水流通过增压泵11高压喷入滑座7内，并通过滑座7流到与其相通的环形管9的内部，最后由环形管9内侧的喷头喷出，对中间光亮管进行洒水降温；
[0021]更进一步的是，环形管9下侧设置有传动齿轮10，滑座7内设置有与传动齿轮10固定连接的叶轮，通入管5的出水口对应叶轮，在水流高压喷入滑座7内部时，对滑座7内对应叶片造成冲击，使得叶片转动，叶片带动外侧固定连接的传动齿轮10转动，转动的传动齿轮10传动上侧啮合啮合的环形管9，使得环形管9在固定环框8内转动，转动喷出水流的环形管9能对中间固定的光亮管周侧进行均匀的退火工作；
[0022]更进一步的是，装置箱体1下部两侧均安装有抽风风扇12，两抽风风扇12之间设置有位于装置箱体1内的驱动电机，装置箱体1上侧设置有透明观察窗6，抽风风扇12上侧固定连接有小皮带轮13，两抽风风扇12中间驱动装置输出轴上端固定有对应的大皮带轮14，大皮带轮14与两侧小皮带轮13周侧均套设有传动皮带15，上述装置箱体1内部驱动装置固定连接的大皮带轮14转动，大皮带轮14通过传动皮带15和小皮带轮13，使得装置箱体1下侧两端的抽风风扇12转动，抽风风扇12将退火时产生的高温蒸汽抽出装置箱体1内，避免高温蒸汽残留在箱体内，使箱体内温度不易下降，影响光亮管退火效果，同时抽出蒸汽，避免蒸汽覆盖外部透明观察窗6，影响工作人员观察设备内部管体的退火情况，经退火的水和产生的
高温蒸汽将由下侧排放通道2排出箱体内；
[0023]更进一步的是，滑座7左右滑动于装置箱体1内部，滑座7两侧与装置箱体1内部之间均设置有弹簧，且驱动装置输出轴上端固定连接有位于两侧滑座7之间的凸轮板16，上述驱动装置带动大皮带轮14转动的同时，上侧固定的中间凸轮板16也将跟随转动，转动的凸轮将滑动在装置箱体1内的两侧滑座7撑开，当凸轮板16转动竖直时，两侧滑座7受到装置箱体1内部两侧弹簧弹力作用，又相向滑动，就这样随着凸轮板16的持续转动，两侧固定环框8上的环形管9在内部光亮管的周侧往复左右滑动。
[0024]本技术具体工作原理如下：
[0025]在使用本光亮管生产工艺用退火装置时，将需要进行退火的光亮管装置在装置箱体1内部，由于固定架3内弹簧弹力作用，两端固定架3上的夹紧辊4将对中间光亮管的两端进行自动夹紧；
[0026]通过通入管5向装置箱体1内部通水，同时启动装置箱体1内的驱动装置和增压泵11，水流通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光亮管生产工艺用退火装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)下侧固定安装有排放通道(2)，所述装置箱体(1)内部两侧均设置有滑座(7)，所述滑座(7)上侧固定安装有固定环框(8)，所述固定环框(8)内转动连接有环形管(9)，所述环形管(9)下侧设置有传动齿轮(10)，两所述滑座(7)的外侧均固定连接有通入管(5)，所述装置箱体(1)下部两侧均安装有抽风风扇(12)，两所述抽风风扇(12)之间设置有位于装置箱体(1)内的驱动电机，所述装置箱体(1)左右两端均固定有若干固定架(3)，所述固定架(3)上设置有夹紧辊(4)，所述装置箱体(1)上侧设置有透明观察窗(6)。2.根据权利要求1所述的一种光亮管生产工艺用退火装置，其特征在于，所述滑座(7)内设置有与传动齿轮(10)固定连接的叶轮，通入管(5)的出水口对应叶轮，且通入管(5)出水端安装有增压泵(11)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽，余涪江，刘家顺，涂汉民，
申请(专利权)人：金保莱管道系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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