一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，涉及无缝钢管技术领域。包括阀体、壳体、钢管本体，所述壳体与阀体可拆卸式链接，所述壳体与钢管本体之间形成空腔，所述壳体上安装有若干个加强筋，所述加强筋与所述钢管本体可相对滑动，所述壳体内安装有若干个气压检测仪；所述阀体上安装有球体，所述球体内设置有通孔，所述球体连接转轴，所述转轴传动连接电机，所述转轴与电机上均安装有链轮，所述链轮上安装有链条。本实用新型专利技术提供一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，能够保证空腔内气压的温度，自动化程度高，反应迅速，更方便后台控制与管理；能够避免钢管本体泄漏时，天然气大规模泄露到周围空气中。天然气大规模泄露到周围空气中。天然气大规模泄露到周围空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，尤其涉及一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
[0003]根据中国专利授权公告号CN 209213043 U提供的“带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管”，可以通过从而能够调节真空腔内的真空度，避免无缝钢管本体因真空腔内压力变化而造成其破损，从而保证了液化天然气能够稳定的在无缝钢管本体内传输，但是该装置在使用时，需要工作人员手动开启或关闭阀门，而人工开启或关闭阀门的方式速度较慢，经常出现无缝钢管本体在变形之后工作人员才反应过来开启或关闭阀门，不方便使用，且该装置不能够对空腔内的空气进行检测，当无缝钢管本体发生泄漏时，工作人员将阀门打开会导致天然气大量进入到周围的空气中，给周围环境带来较大的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，包括阀体、壳体、钢管本体，所述壳体与阀体可拆卸式链接，所述壳体与钢管本体之间形成空腔，所述壳体上安装有若干个加强筋，所述加强筋与所述钢管本体可相对滑动，所述壳体内安装有若干个气压检测仪；
[0006]所述阀体上安装有球体，所述球体内设置有通孔，所述球体连接转轴，所述转轴传动连接电机，所述转轴与电机上均安装有链轮，所述链轮上安装有链条，所述电机安装在支撑板上，所述支撑板安装在阀体上，所述支撑板上安装有控制器，所述控制器电性连接电机，所述阀体连接输送管，所述输送管连接动力泵，所述动力泵连接控制器；
[0007]所述输送管连接支管，所述支管安装有天然气浓度检测仪，所述支撑板上安装有报警装置、定位仪。
[0008]优选的，所述加强筋内卡设有橡胶圈，所述钢管本体对应橡胶圈的位置处设置有凹槽，所述加强筋上设置有透气孔。
[0009]优选的，所述支撑板与所述阀体一体化设计。
[0010]优选的，所述支管上设置有出气孔，所述支管内安装有若干个锥形环，所述锥形环较宽的一端靠近出气孔摆放，所述锥形环安装若干个连接板，所述连接板与锥形环一体化设计，所述连接板与支管内壁连接，所述连接板与支管内壁一体化设计。
[0011]优选的，所述阀体安装有支架，所述支架安装有风扇。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，壳体与钢管本体之间形成空腔，通过阀体内各部件的相互配合，液体天然气在钢管本体内流动时，其温度发生变化时，会导致空腔内空气的压强改变，气压检测仪检测到气压的变化，可通过阀体内部部件的相互配合调整气压，避免因空腔内气压过高或过低而导致钢管本体变形的情况发生，有助于保护钢管本体；
[0014]本技术提供一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，气压检测仪将空腔内的气压数值信号传递到控制器处，通过控制器控制电机、动力泵，动力泵将外侧的空气充入到空腔内，或者将空腔内的空气抽至空气中，能够保证空腔内气压的温度，自动化程度高，反应迅速，能够降低工作人员的工作强度，更方便后台控制与管理；
[0015]本技术提供一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，当通过阀体内部部件调整空腔内气压时，会有部分空腔内的气体进入到支管内，支管上的天然气浓度检测仪能够检测气体中天然气的浓度，当天然气浓度超过标准，说明钢管本体发生泄露，此时通过控制器带动球体转动，将空腔关闭，能够避免钢管本体泄漏时，天然气大规模泄露到周围空气中，通过报警装置、定位仪进行报警，方便工作人员查找钢管本体的泄露处，通过设置风扇，可启动风扇，让风扇将泄露出的天然气吹散，能够防止支管出气孔处的天然气浓度过高，有助于保护周围的环境；同时在将空腔关闭后可通过气压检测仪对空腔内的气压进行检测，当气压过高时，可让输送管连接外置的管道，启动动力泵等部件将气体排出，防止钢管本体二次损害。
附图说明
[0016]图1为一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管的结构示意图。
[0017]图2为一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管的后视图。
[0018]图3为一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管的内部结构示意图。
[0019]图4为一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管中图3中A处的结构示意图。
[0020]图中标号：1、阀体；2、壳体；3、钢管本体；4、加强筋；5、橡胶圈；6、凹槽；7、球体；8、通孔；9、转轴；10、电机；11、支撑板；12、控制器；13、输送管；14、动力泵；15、支管；16、天然气浓度检测仪；17、锥形环；18、连接板；19、风扇；20、支架；21、报警装置；22、定位仪；23、气压检测仪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]由图1
‑
4给出，本技术包括阀体1、壳体2、钢管本体3，壳体2与阀体1可拆卸式
链接，壳体2与钢管本体3之间形成空腔，壳体2上安装有若干个加强筋4，加强筋4与钢管本体3可相对滑动，壳体2内安装有若干个气压检测仪23；
[0024]阀体1上安装有球体7，球体7内设置有通孔8，球体7连接转轴9，转轴9传动连接电机10，转轴9与电机10上均安装有链轮，链轮上安装有链条，电机10安装在支撑板11上，支撑板11安装在阀体1上，支撑板11上安装有控制器12，控制器12电性连接电机10，阀体1连接输送管13，输送管13连接动力泵14，动力泵14连接控制器12；
[0025]输送管13连接支管15，支管15安装有天然气浓度检测仪16，支撑板11上安装有报警装置21、定位仪22。
[0026]实施例二
[0027]本技术包括阀体1、壳体2、钢管本体3，壳体2与阀体1可拆卸式链接，壳体2与钢管本体3之间形成空腔，壳体2上安装有若干个加强筋4，加强筋4与钢管本体3可相对滑动，加强筋4内卡设有橡胶圈5，钢管本体3对应橡胶圈5的位置处设置有凹槽6，加强筋4上设置有透气孔，壳体2内安装有若干个气压检测仪23；壳体2与钢管本体3之间形成空腔，通过阀体1内各部件的相互配合，液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有阀体调节真空腔的LNG无缝钢管，包括阀体(1)、壳体(2)、钢管本体(3)，其特征在于，所述壳体(2)与阀体(1)可拆卸式链接，所述壳体(2)与钢管本体(3)之间形成空腔，所述壳体(2)上安装有若干个加强筋(4)，所述加强筋(4)与所述钢管本体(3)可相对滑动，所述壳体(2)内安装有若干个气压检测仪(23)；所述阀体(1)上安装有球体(7)，所述球体(7)内设置有通孔(8)，所述球体(7)连接转轴(9)，所述转轴(9)传动连接电机(10)，所述转轴(9)与电机(10)上均安装有链轮，所述链轮上安装有链条，所述电机(10)安装在支撑板(11)上，所述支撑板(11)安装在阀体(1)上，所述支撑板(11)上安装有控制器(12)，所述控制器(12)电性连接电机(10)，所述阀体(1)连接输送管(13)，所述输送管(13)连接动力泵(14)，所述动力泵(14)连接控制器(12)；所述输送管(13)连接支管(15)，所述支管(15)安装有天然气浓度检测仪(16)，所述支撑板(11)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽，余涪江，刘家顺，涂汉民，
申请(专利权)人：金保莱管道系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：