本实用新型专利技术公开一种电缆加工快速退火装置，具体涉及电缆加工技术领域，包括工作板，所述工作板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述支撑板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有移动加热组件，所述支撑板一侧安装有第二电机。本实用新型专利技术通过设置移动加热组件、固定组件和退火组件，能够对电缆进行均匀加热，从而避免电缆表面温差较大导致电缆各位置硬度不同，同时可以通过电缆旋转使电缆退火冷却时表面温度更加均匀，防止电缆退火时各处温度不一致导致电缆质量出现问题，大大提高了电缆的退火效果，从而提高电缆成型后的质量。从而提高电缆成型后的质量。从而提高电缆成型后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工快速退火装置
[0001]本技术属于电缆加工
，尤其涉及一种电缆加工快速退火装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]电缆在加工过程中都学要进行退火处理，以便于电缆降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，目前电缆在退火过程中一般，电缆一般放置在工作台上固定不动，这样电缆底部表面在进行加热退火时，会造成电缆表面温度不一致，从而导致电缆退火效果不好，影响电缆的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电缆加工快速退火装置，旨在解决上述存在的前电缆在退火过程中一般，电缆一般放置在工作台上固定不动，这样电缆底部表面在进行加热退火时，会造成电缆表面温度不一致，从而导致电缆退火效果不好，影响电缆的质量问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工快速退火装置，包括工作板，所述工作板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板；
[0006]所述支撑板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有移动加热组件；
[0007]所述支撑板一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆一侧和支撑板一侧均设置有固定组件；
[0008]所述工作板底部设置有退火组件。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述退火组件包括有固定壳，所述固定壳设置在工作板底部，所述固定壳一端安装有风机，所述风机一侧连接有风管，所述风管一端贯穿固定壳并延伸至固定壳内部，所述风管顶部设置有喷气头，所述工作板顶部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部安装有过滤网。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二电机设置在第一电机底部，所述螺纹杆一端贯穿支撑板并延伸至支撑板一侧，所述旋转杆一端贯穿支撑板并延伸至支撑板一侧。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述移动加热组件包括移动板，所述移动板一侧表面开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆与第一螺纹孔之间螺纹连接，所述移动板底部设置有移动壳，所述移动壳内部安装有多个加热管。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括固定块，所述固定块顶部表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有螺杆，所述第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆底部和固定块内壁顶部均设置有固定套，所述螺杆与固定套之间设置有轴承。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述顶板底部表面开设有限位滑槽，所述移动板顶部设置有限位滑杆，所述限位滑槽与限位滑杆之间滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置移动加热组件、固定组件和退火组件，通过旋转螺杆从而使电缆固定在两个固定套之间，并且通过第二电机带动旋转杆和电缆旋转，同时第一电机带动加热管移动，从而使电缆可以进行均匀加热，避免退火过程中电缆各处的温差较大造成退火效果不好，同时通过电缆旋转时对其进行吹风，提高了冷却退火的均匀性，与现有技术相比，能够对电缆进行均匀加热，从而避免电缆表面温差较大导致电缆各位置硬度不同，提高电缆的质量，同时可以通过电缆旋转使电缆退火冷却时表面温度更加均匀，防止电缆退火时各处温度不一致导致电缆质量出现问题，大大提高了电缆的退火效果，从而提高电缆成型后的质量；
[0016]2、通过设置固定组件，通过旋转固定块可以有效的将电缆固定在两个固定套中，大大提高了电缆的固定效果，防止电缆在退火过程中脱落，同时固定套可以移动，便于对不同尺寸和电缆进行固定，提高装置的适用性，同时移动板在移动时，限位滑杆会在限位滑槽表面滑动，从而对移动板起到限位作用，防止移动板被螺纹杆带动进行自转。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的固定组件具体结构示意图。
[0019]图3为本技术的移动加热组件具体结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作板；2、支撑板；3、顶板；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第二电机；7、旋转杆；8、固定壳；9、风机；10、风管；11、喷气头；12、贯穿槽；13、过滤网；14、移动板；15、第一螺纹孔；16、移动壳；17、加热管；18、固定块；19、第二螺纹孔；20、螺杆；21、固定套；22、限位滑槽；23、限位滑杆；24、轴承。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如附图1
‑
4所示的一种电缆加工快速退火装置，包括工作板1，工作板1顶部设置有支撑板2，支撑板2顶部设置有顶板3；
[0025]支撑板2一侧安装有第一电机4，第一电机4输出端设置有螺纹杆5，螺纹杆5外侧设置有移动加热组件；
[0026]支撑板2一侧安装有第二电机6，第二电机6输出端设置有旋转杆7，旋转杆7一侧和
支撑板2一侧均设置有固定组件；
[0027]工作板1底部设置有退火组件。
[0028]如附图1所示，退火组件包括有固定壳8，固定壳8设置在工作板1底部，固定壳8一端安装有风机9，风机9一侧连接有风管10，风管10一端贯穿固定壳8并延伸至固定壳8内部，风管10顶部设置有喷气头11，工作板1顶部表面开设有贯穿槽12，贯穿槽12内部安装有过滤网13，提高电缆退火的均匀性，保证电缆表面均匀退火。
[0029]如附图1、3所示，第二电机6设置在第一电机4底部，螺纹杆5一端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2一侧，旋转杆7一端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2一侧，移动加热组件包括移动板14，移动板14一侧表面开设有第一螺纹孔15，螺纹杆5与第一螺纹孔15之间螺纹连接，移动板14底部设置有移动壳16，移动壳16内部安装有多个加热管17，使加热管17能够移动，受热和退火均匀，提高加热和退火的效果，避免电缆局部温度过高。
[0030]如附图1
‑
4所示，固定组件包括固定块18，固定块18顶部表面开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工快速退火装置，包括工作板，其特征在于：所述工作板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板；所述支撑板一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有移动加热组件；所述支撑板一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆一侧和支撑板一侧均设置有固定组件；所述工作板底部设置有退火组件。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工快速退火装置，其特征在于：所述退火组件包括有固定壳，所述固定壳设置在工作板底部，所述固定壳一端安装有风机，所述风机一侧连接有风管，所述风管一端贯穿固定壳并延伸至固定壳内部，所述风管顶部设置有喷气头，所述工作板顶部表面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部安装有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种电缆加工快速退火装置，其特征在于：所述第二电机设置在第一电机底部，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡欣婷，
申请(专利权)人：武汉市黄鹤电线电缆一厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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