本实用新型专利技术公开了一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括支撑框架，所述支撑框架内底壁的中部固定连接有退火槽，所述退火槽内侧壁的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有限位辊。该一种防止铜线氧化的铜线退火装置，通过限位辊、退火槽、壳体和加热板的设置，退火槽内部设置有液态锌，将铜线穿过限位辊的底部，从而对铜线表面进行镀层，使液态锌凝固后在其表面形成保护层，进而有效地防止了铜线表面的氧化，有效地防止了铜线氧化造成的短路，也防止了电耗的增加，加热板将壳体进行加热，将铜线穿过壳体内部空腔，达到退火的目的，能够实现在线连续退火，而且退火周期相对较短。退火周期相对较短。退火周期相对较短。
【技术实现步骤摘要】
一种防止铜线氧化的铜线退火装置
[0001]本技术涉及铜线加工
，特别涉及一种防止铜线氧化的铜线退火装置。
技术介绍
[0002]铜线由于导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种
[0003]现有的铜线在制作的过程中大多并未对其的表面进行氧化处理，在其经过长时间使用后，其表面的光泽度会下降，且可能会导致其在使用过程中造成温度过高进而导致线路短路，同时其表面的氧化会造成用电的电耗增加，进而提高了用电成本。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种防止铜线氧化的铜线退火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括支撑框架，所述支撑框架内底壁的中部固定连接有退火槽，所述退火槽内侧壁的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有限位辊；所述退火槽内侧壁的一侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有手柄，所述调节杆的另一端活动连接有筒座，所述筒座与调节杆的外表面均螺纹连接有限位杆，所述筒座的背面固定连接有夹持件，所述夹持件的内侧面活动连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有加热板。
[0007]为了使得达到防止铜线偏移的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述支撑框架内侧壁的一侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有导线块。
[0008]为了使得达到便于将铜线引入退火槽的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述退火槽内侧壁的一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面转动连接有第一转辊。
[0009]为了使得达到便于将铜线输送出退火槽的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述退火槽内侧壁的另一侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的外表面转动连接有第二转辊。
[0010]为了使得达到加快冷却的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述支撑框架内顶壁的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输送端固定连接有扇叶。
[0011]为了使得达到机械收卷的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述支撑框架内顶壁的另一侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有第二电机。
[0012]为了使得达到便于对铜线卷筒限位的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有气辊。
[0013]为了使得达到便于支撑固定装置的效果，作为本技术一种防止铜线氧化的铜线退火装置，所述支撑框架的下表面固定连接有支撑脚。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过限位辊、退火槽、壳体和加热板的设置，退火槽内部设置有液态锌，将铜线穿过限位辊的底部，从而对铜线表面进行镀层，使液态锌凝固后在其表面形成保护层，使其保持表面的光泽度和光滑度，有效的对铜线起到较好的保护作用，进而有效地防止了铜线表面的氧化，有效地防止了铜线氧化造成的短路，也防止了电耗的增加，加热板将壳体进行加热，将铜线穿过壳体内部空腔，达到退火的目的，能够实现在线连续退火，而且退火周期相对较短。
[0016]2.本技术中，通过导线块、第一转辊、第二转辊、第一电机和扇叶的设置，铜线穿过导线块内部的导线孔，从而避免铜线在输送时偏移位置，保证加工的精准度，同时可以设置多个导线块，多条铜线进行退火，加大工作效率，第一转辊和第二转辊分别将铜线引入和导出退火槽，避免了铜线产生磨损而影响后续加工的情况，第一电机驱动扇叶转动，对退火槽内部进行风冷，采用风冷、水冷结合的方式进行冷却，冷却时间短，退火效果好，生产效率高，由于铜线退火过程与退火槽内部液态锌接触，退火槽内部液态锌温度会变高，还可以将其进行降温冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种防止铜线氧化的铜线退火装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种防止铜线氧化的铜线退火装置的平面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种防止铜线氧化的铜线退火装置的退火槽结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种防止铜线氧化的铜线退火装置的壳体内部结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2支撑结构安装示意图。
[0022]图中：1、支撑框架；2、退火槽；3、第一支撑杆；4、限位辊；5、调节杆；6、手柄；7、筒座；8、限位杆；9、夹持件；10、壳体；11、加热板；12、卡槽；13、导线块；14、第二支撑杆；15、第一转辊；16、第三支撑杆；17、第二转辊；18、第一电机；19、扇叶；20、固定架；21、第二电机；22、转动杆；23、气辊；24、支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括支撑框架1，支撑框架1内底壁的中部固定连接有退火槽2，退火槽2内侧壁的底部固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的外表面转动连接有限位辊4；
[0026]在本实施例中，退火槽2内侧壁的一侧螺纹连接有调节杆5，调节杆5的一端固定连接有手柄6，调节杆5的另一端活动连接有筒座7，筒座7与调节杆5的外表面均螺纹连接有限位杆8，筒座7的背面固定连接有夹持件9，夹持件9的内侧面活动连接有壳体10，壳体10的内壁固定连接有加热板11。
[0027]具体使用时，通过退火槽2的设置，退火槽2内部设置有液态锌，限位辊4通过第一支撑杆3可以转动，将铜线穿过限位辊4的底部，对铜线进行限位，从而对铜线表面进行镀层，使液态锌凝固后在其表面形成保护层，使其保持表面的光泽度和光滑度，有效的对铜线起到较好的保护作用，进而有效地防止了铜线表面的氧化，有效地防止了铜线氧化造成的短路，也防止了电耗的增加，使用手柄6转动调节杆5，使筒座7背面的夹持件9对壳体10进行夹持固定，限位杆8螺纹连接在筒座7与调节杆5连接处，可以对壳体10的倾斜角度进行调节，使用范围得到加强，壳体10内部固定连接有加热板11，加热板11将壳体10进行加热，将铜线穿过壳体10内部空腔，达到退火的目的，能够实现在线连续退火，而且退火周期相对较短。
[0028]在本实施例中，支撑框架1内侧壁的一侧固定连接有卡槽12，卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止铜线氧化的铜线退火装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)内底壁的中部固定连接有退火槽(2)，所述退火槽(2)内侧壁的底部固定连接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的外表面转动连接有限位辊(4)；所述退火槽(2)内侧壁的一侧螺纹连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端固定连接有手柄(6)，所述调节杆(5)的另一端活动连接有筒座(7)，所述筒座(7)与调节杆(5)的外表面均螺纹连接有限位杆(8)，所述筒座(7)的背面固定连接有夹持件(9)，所述夹持件(9)的内侧面活动连接有壳体(10)，所述壳体(10)的内壁固定连接有加热板(11)。2.根据权利要求1所述的一种防止铜线氧化的铜线退火装置，其特征在于：所述支撑框架(1)内侧壁的一侧固定连接有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内部活动连接有导线块(13)。3.根据权利要求1所述的一种防止铜线氧化的铜线退火装置，其特征在于：所述退火槽(2)内侧壁的一侧固定连接有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟祖文，
申请(专利权)人：广东华创盈五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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