一种门窗铝合金型材生产用退火装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种门窗铝合金型材生产用退火装置，涉及铝合金型材加工领域。该门窗铝合金型材生产用退火装置，包括两个底板，其中任一所述底板上安装有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离电机的端部转动连接在底板上，所述转轴上开设有两个环形固定槽，所述固定槽上设有固定连接的固定件，所述固定件上设有T形卡件，所述T形卡件搭接在两个所述固定件上，所述T形卡件上设有连接杆，所述连接杆的底部设有与T形卡件相适配的T形卡槽，所述连接杆的顶部设有若干个调节孔，其中一个所述调节孔内设有电动伸缩杆，操作简单，有效的解决了铝合金无法做到同步降温以及铝合金型材的安装与取出操作不方便的问题。装与取出操作不方便的问题。装与取出操作不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝合金型材生产用退火装置


[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种门窗铝合金型材生产用退火装置。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，要具备保温、隔热或隔声等几种功能的一种或多种，现在有些门窗是由铝合金型材构成的，铝合金型材的轻便深受大家的喜爱，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
[0003]铝合金型材在生产的过程中为了提高其强度、硬度，对铝合金进行热处理加工，热处理的工序中有退火操作，现有的退火装置，是将加热后的铝合金型材放入退火装置中进行降温处理，由于铝合金型材堆放在一起，铝合金型材散热不均，导致退火后的铝合金型材质量不高，专利公开号为CN113667911A提出了一种门窗铝合金型材生产用退火装置，解决了铝合金无法做到同步降温，此时将铝合金从退火装置中取出，将会在铝合金的局部造成裂纹，影响铝合金型材的质量的问题，但是存在铝合金型材的安装与取出操作不方便，导致操作繁琐，增加工作人员的工作难度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种门窗铝合金型材生产用退火装置，解决了铝合金无法做到同步降温以及铝合金型材的安装与取出操作不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种门窗铝合金型材生产用退火装置，包括两个底板，其中任一所述底板上安装有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴远离电机的端部转动连接在底板上，所述转轴上开设有两个环形固定槽，所述固定槽上设有固定连接的固定件，所述固定件上设有T形卡件，所述T形卡件搭接在两个所述固定件上，所述T形卡件上设有连接杆，所述连接杆的底部设有与T形卡件相适配的T形卡槽，所述连接杆的顶部设有若干个调节孔，其中一个所述调节孔内设有电动伸缩杆，其余任一所述调节孔内均设有配合伸缩杆，所述连接杆上方设有安装架，所述安装架的底部安装在所述电动伸缩杆和所述配合伸缩杆的端部，所述安装架内设有安装槽，所述安装槽内壁两端均设有安装杆，位于安装槽中部两侧壁均开设有两个挤压槽，每个所述挤压槽内设有挤压弹簧，每两个位于所述安装杆两侧的所述挤压槽内均设有挤压板，每个所述挤压板靠近所述安装杆的端面均设有挤压杆，所述挤压杆的端部设有挤压块。
[0008]优选的，所述T形卡件设有四个，四个所述T形卡件关于所述转轴呈中心对称分布。
[0009]优选的，所述安装杆内开设有放置槽，所述防止槽内安装有鼓风机和抽风机，所述鼓风机和抽风机的输出端设有双风管，所述双风管包括与鼓风机连接的鼓风管和与抽风机连接的抽风管。
[0010]优选的，所述安装杆表面开设有与所述鼓风管和所述抽风管相适配的气孔。
[0011]优选的，所述安装杆表面设有支撑块。
[0012]优选的，所述两个底板上套设有外框，所述外框的一侧面开设有操作孔。
[0013]优选的，所述外框另外任意两侧面分别开设有进风口和出风口，所述进风口上设有进风机，所述出风口上设有出风机。
[0014]优选的，所述外框任一侧面设有控制器和控制台，所述电机、所述鼓风机、所述抽风机、所述进风机、所述出风机和所述电动伸缩杆与所述控制器电性连接，所述控制器与所述控制台电性连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术一种门窗铝合金型材生产用退火装置，从而有效的解决了铝合金无法做到同步降温以及铝合金型材的安装与取出操作不方便的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术电动伸缩杆结构图；
[0019]图3为本专利技术转轴结构图；
[0020]图4为本专利技术连接杆结构图；
[0021]图5为本专利技术T形卡件结构图；
[0022]图6为本专利技术双风管结构图；
[0023]图7为本专利技术外框连接结构图；
[0024]图8为本专利技术外框整体结构图。
[0025]其中，1、底板；2、安装架；3、安装槽；4、安装杆；5、气孔；6、支撑块；7、挤压板；8、挤压杆；9、挤压块；10、挤压槽；11、挤压弹簧；12、电机；13、连接杆；14、调节孔；15、配合伸缩杆；16、T形卡槽；17、转轴；18、固定槽；19、双风管；20、鼓风机；21、抽风机；22、固定件；23、T形卡件；24、外框；25、进风口；26、进风机；27、出风口；28、出风机；29、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其余任一实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
8所示，本专利技术实施例提供一种门窗铝合金型材生产用退火装置，包括两个底板1，其中任一底板1上安装有电机12，电机12的输出端设有转轴17，转轴17远离电机12的端部转动连接在底板1上，转轴17上开设有两个环形固定槽18，固定槽18上设有固定连接的固定件22，固定件22上设有T形卡件23，T形卡件23搭接在两个固定件22上，T形卡件23上设
有连接杆13，连接杆13的底部设有与T形卡件23相适配的T形卡槽16，连接杆13的顶部设有若干个调节孔14，其中一个调节孔14内设有电动伸缩杆29，其余任一调节孔14内均设有配合伸缩杆15，连接杆13上方设有安装架2，安装架2的底部安装在电动伸缩杆29和配合伸缩杆15的端部，安装架2内设有安装槽3，安装槽3内壁两端均设有安装杆4，位于安装槽3中部两侧壁均开设有两个挤压槽10，每个挤压槽10内设有挤压弹簧11，每两个位于安装杆4两侧的挤压槽10内均设有挤压板7，每个挤压板7靠近安装杆4的端面均设有挤压杆8，挤压杆8的端部设有挤压块9。使用时，首先打开电动伸缩杆29，将安装架2顶出，从而方便工作人员的安装操作，通过挤压板7和弹簧的配合，将挤压块9从安装杆4上拉开，将待退火的铝合金型材插入安装杆4上，松开挤压板7，弹簧的作用使得挤压块9对铝合金型材进行挤压固定，安装杆4和挤压杆8的个数可以根据需要设置，每个安装杆4都需配合一个挤压杆8和挤压块9，然后利用电动伸缩杆29将安装架2缩回，打开电机12，带动安装架2转动，依次对下一个安装架2进行安装操作，整个安装过程操作简便，安装架2、安装杆4的设置，避免了各待退火铝合金型钢之间的接触，从而解决了各待退火铝合金型钢无法同步降温的问题。
[0029]参考图5，具体的，T形卡件23设有四个，四个T形卡件23关于转轴17呈中心对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于，包括两个底板(1)，其中任一所述底板(1)上安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端设有转轴(17)，所述转轴(17)远离电机(12)的端部转动连接在底板(1)上，所述转轴(17)上开设有两个环形固定槽(18)，所述固定槽(18)上设有固定连接的固定件(22)，所述固定件(22)上设有T形卡件(23)，所述T形卡件(23)搭接在两个所述固定件(22)上，所述T形卡件(23)上设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部设有与T形卡件(23)相适配的T形卡槽(16)，所述连接杆(13)的顶部设有若干个调节孔(14)，其中一个所述调节孔(14)内设有电动伸缩杆(29)，其余任一所述调节孔(14)内均设有配合伸缩杆(15)，所述连接杆(13)上方设有安装架(2)，所述安装架(2)的底部安装在所述电动伸缩杆(29)和所述配合伸缩杆(15)的端部，所述安装架(2)内设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁两端均设有安装杆(4)，位于安装槽(3)中部两侧壁均开设有两个挤压槽(10)，每个所述挤压槽(10)内设有挤压弹簧(11)，每两个位于所述安装杆(4)两侧的所述挤压槽(10)内均设有挤压板(7)，每个所述挤压板(7)靠近所述安装杆(4)的端面均设有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)的端部设有挤压块(9)。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金型材生产用退火装置，其特征在于：所述T形卡件(23)设有四个，四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：