本实用新型专利技术涉及一种退火机，具体是一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，包括机壳；所述机壳的两端对称设置有通槽，通槽的内侧上下端安装有相对的两个导向轮，所述机壳的内壁上对称安装有两组承接组件，所述承接组件包括对称的安装板，两个安装板之间转动安装有多个转轴，所述转轴上安装有至少一个线轮，两个所述承接组件上的转轴错开设置，绞铜线依次绕过两个承接组件上的线轮。本实用新型专利技术设计新颖，通过设置的电机驱动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条板的作用带动上下端的两个安装板相向运动或相反运动，从而调节上下承接组件上线轮之间的垂直距离，进而调节绞铜线在机壳内的停留时间，进而实现不同规格绞铜线的退火要求，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于绞铜线生产的多工位退火机
本技术涉及一种退火机，具体是一种专用于绞铜线生产的多工位退火机。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。铜线在加工生产时，需要进行退火加工，但是现有的退火装置线轮固定，不便于调节，继而导致不便于调整铜线退火的时间，且现有的退火机一般是对单根铜线进行退火处理，导致工作效率低，无法满足现在的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，包括机壳；所述机壳的两端对称设置有通槽，通槽的内侧上下端安装有相对的两个导向轮，导向轮的设置可防止绞铜线与机壳接触，所述机壳的内壁上对称安装有两组承接组件，所述承接组件包括对称的安装板，两个安装板之间转动安装有多个转轴，所述转轴上安装有至少一个线轮，两个所述承接组件上的转轴错开设置，绞铜线依次绕过两个承接组件上的线轮，两个所述承接组件通过驱动组件进行相向运动或相反运动，调节上下承接组件上线轮之间的垂直距离。作为本技术进一步的方案：所述安装板接近机壳内壁的一端固定有至少两个滑块，滑块与设置在机壳内壁上的滑槽滑动配合。作为本技术再进一步的方案：所述滑块呈T型结构设置，滑槽的水平剖面图呈T型状。作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条板，齿条板设置有两个，且两个齿条板分别与上下端的两个安装板固定连接，齿轮位于两个齿条板之间且与齿条板啮合，所述齿轮的转轴贯穿机壳的侧壁且通过锥齿轮组与电机的输出轴转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述锥齿轮组由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成。作为本技术再进一步的方案：所述安装板上固定有横向冷却管，处于同一水平面上的横向冷却管之间连通有多个纵向冷却管，位于上下端的两个安装板上的横向冷却管通过伸缩管连通。作为本技术再进一步的方案：位于上端的所述安装板上的横向冷却管通过导管与循环泵的出水口连通，所述循环泵的进水口通过另一根导管与安装在机壳上端的冷水腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的电机驱动齿轮转动，齿轮转动时通过齿条板的作用带动上下端的两个安装板相向运动或相反运动，从而调节上下承接组件上线轮之间的垂直距离，进而调节绞铜线在机壳内的停留时间，进而实现不同规格绞铜线的退火要求，适用范围广。附图说明图1为专用于绞铜线生产的多工位退火机的结构示意图。图2为专用于绞铜线生产的多工位退火机中A-A方向的剖面图。图3为专用于绞铜线生产的多工位退火机中横向冷却管与纵向冷却管的连接状态示意图。图中：1-机壳、2-冷水腔、3-循环泵、4-安装板、5-导向轮、6-横向冷却管、7-滑槽、8-线轮、9-齿条板、10-齿轮、11-通槽、12-电机、13-锥齿轮组、14-滑块、15-转轴、16-纵向冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，包括机壳1；所述机壳1的两端对称设置有通槽11，通槽11的内侧上下端安装有相对的两个导向轮5，导向轮5的设置可防止绞铜线与机壳1接触，所述机壳1的内壁上对称安装有两组承接组件，所述承接组件包括对称的安装板4，两个安装板4之间转动安装有多个转轴15，所述转轴15上安装有至少一个线轮8，从而实现多工位退火要求，提高工作效率，两个所述承接组件上的转轴15错开设置，绞铜线依次绕过两个承接组件上的线轮8，两个所述承接组件通过驱动组件进行相向运动或相反运动，从而调节上下承接组件上线轮8之间的垂直距离，进而调节绞铜线在机壳1内的停留时间，进而实现不同规格绞铜线的退火要求，适用范围广。具体来说，所述安装板4接近机壳1内壁的一端固定有至少两个滑块14，滑块14与设置在机壳1内壁上的滑槽7滑动配合，从而实现安装板4与机壳1相对滑动，优选的，所述滑块14呈T型结构设置，滑槽7的水平剖面图呈T型状，滑槽7对滑块14起到一定的限制作用。具体的，所述驱动组件包括电机12、齿轮10和齿条板9，齿条板9设置有两个，且两个齿条板9分别与上下端的两个安装板4固定连接，齿轮10位于两个齿条板9之间且与齿条板9啮合，所述齿轮10的转轴贯穿机壳1的侧壁且通过锥齿轮组13与电机12的输出轴转动连接，通过电机12驱动齿轮10转动，齿轮10转动时通过齿条板9的作用带动上下端的两个安装板4相向运动或相反运动。进一步来说，所述锥齿轮组13由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用。实施例二为了进一步增加冷却效果，本技术还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述安装板4上固定有横向冷却管6，处于同一水平面上的横向冷却管6之间连通有多个纵向冷却管16，位于上下端的两个安装板4上的横向冷却管6通过伸缩管连通。具体的，位于上端的所述安装板4上的横向冷却管6通过导管与循环泵3的出水口连通，所述循环泵3的进水口通过另一根导管与安装在机壳1上端的冷水腔2连通，通过循环泵3的作用实现横向冷却管6及纵向冷却管16之间的冷却水的流动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，包括机壳(1)；所述机壳(1)的两端对称设置有通槽(11)，通槽(11)的内侧上下端安装有相对的两个导向轮(5)，所述机壳(1)的内壁上对称安装有两组承接组件，其特征在于，所述承接组件包括对称的安装板(4)，两个安装板(4)之间转动安装有多个转轴(15)，所述转轴(15)上安装有至少一个线轮(8)，两个所述承接组件上的转轴(15)错开设置，绞铜线依次绕过两个承接组件上的线轮(8)，两个所述承接组件通过驱动组件进行相向运动或相反运动，调节上下承接组件上线轮(8)之间的垂直距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，包括机壳(1)；所述机壳(1)的两端对称设置有通槽(11)，通槽(11)的内侧上下端安装有相对的两个导向轮(5)，所述机壳(1)的内壁上对称安装有两组承接组件，其特征在于，所述承接组件包括对称的安装板(4)，两个安装板(4)之间转动安装有多个转轴(15)，所述转轴(15)上安装有至少一个线轮(8)，两个所述承接组件上的转轴(15)错开设置，绞铜线依次绕过两个承接组件上的线轮(8)，两个所述承接组件通过驱动组件进行相向运动或相反运动，调节上下承接组件上线轮(8)之间的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，其特征在于，所述安装板(4)接近机壳(1)内壁的一端固定有至少两个滑块(14)，滑块(14)与设置在机壳(1)内壁上的滑槽(7)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种专用于绞铜线生产的多工位退火机，其特征在于，所述滑块(14)呈T型结构设置，滑槽(7)的水平剖面图呈T型状。
4.根据权利要求1所述的一种专用于绞铜线生产的多工位退火机...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟祖文，
申请(专利权)人：广东华创盈五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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