一种轴承钻孔装置，包括加工台、一号输送装置、二号输送装置和钻孔器，钻孔器设置有两个，一号输送装置和二号输送装置均与加工台固定连接，加工台内壁顶部中部固定连接且连通有承载台，加工台顶部远离二号输送装置一侧固定连接有固定板，固定板靠近二号输送装置一侧固定连接有一号电动伸缩杆，有益效果是：本实用新型专利技术操作简单，使用方便，通过设置多个钻孔器可以有效的提高单次钻孔数量，进而有效的提高轴承的钻孔效率，并且通过设置双头电动伸缩杆，在连接杆的传动作用下，可以有效的根据不同型号大小的轴承对两个钻孔器之间的距离进行调节，有效的增加了设备的适用性，同时可以有效的实现对轴承钻孔加工的全自动化，有效的提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钻孔装置
[0001]本技术涉及轴承加工装置
，具体涉及一种轴承钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要使用到钻孔装置对其进行钻孔加工。
[0003]现有的轴承钻孔装置仅设置单一钻头，无法有效的对轴承进行多孔钻孔操作，钻孔重复次数较多，影响了轴承的钻孔效率，而且需要人工进行上下料，极大的增加了人力成本，而且人工操作耗时久，速度慢，严重影响了轴承的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现有的轴承钻孔装置仅设置单一钻头，无法有效的对轴承进行多孔钻孔操作，钻孔重复次数较多，影响了轴承的钻孔效率，而且需要人工进行上下料，极大的增加了人力成本，而且人工操作耗时久，速度慢，严重影响了轴承的加工效率的情况，特提供一种轴承钻孔装置，使其可以有效的解决上述问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种轴承钻孔装置，包括加工台、一号输送装置、二号输送装置和钻孔器，所述钻孔器设置有两个，所述一号输送装置和二号输送装置均与加工台固定连接，所述加工台内壁顶部中部固定连接且连通有承载台，所述加工台顶部远离二号输送装置一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近二号输送装置一侧固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆输出端固定连接有推板，所述加工台顶部中部固定连接有支撑架所述支撑架顶部中部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端贯穿支撑架且固定连接有安装架，所述安装架底板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿安装架且固定连接有安装板，两个所述钻孔器分别与安装板顶部两侧滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装板顶部一侧固定连接有辅助板，所述辅助板靠近钻孔器一侧固定连接有双头电动伸缩杆，所述双头电动伸缩杆输出端均固定连接有连接杆，每个所述连接杆远离双头电动伸缩杆一端均与对应钻孔器固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述加工台内壁顶部中部两侧均固定连接有限位块，每个所述限位块靠近承载台一侧均固定连接有伺服电动伸缩杆，每个所述伺服电动伸缩杆输出端均固定连接有限位夹块，每个所述限位夹块均贯穿承载台且与承载台滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述承载台内壁滑动连接有传动板，所述加工台内壁底部中部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部两侧均固定连接有传动杆，每个所述传动杆顶端均贯穿承载台且与传动板底部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述一号输送装置顶部靠近加工台一端两
侧均固定连接有一号导向板，所述加工台靠近一号输送装置一侧中部固定连接有输送轨，所述输送轨两侧分别与两个一号导向板固定连额吉，所述输送轨靠近一号输送装置一端设置有制动装置，所述制动装置与加工台固定连接，所述加工台顶部靠近二号输送装置一侧固定连接有二号导向板。
[0010]本技术具有以下优点：本技术操作简单，使用方便，通过设置多个钻孔器可以有效的提高单次钻孔数量，进而有效的提高轴承的钻孔效率，并且通过设置双头电动伸缩杆，在连接杆的传动作用下，可以有效的根据不同型号大小的轴承对两个钻孔器之间的距离进行调节，有效的增加了设备的适用性，同时可以有效的实现对轴承钻孔加工的全自动化，有效的节省了人力成本，同时有效的提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种轴承钻孔装置的剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种轴承钻孔装置的俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种轴承钻孔装置的安装板俯视连接结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、加工台；2、一号输送装置；3、二号输送装置；4、钻孔器；5、承载台；6、固定板；7、一号电动伸缩杆；8、推板；9、支撑架；10、液压杆；11、安装架；12、伺服电机；13、安装板；14、辅助板；15、双头电动伸缩杆；16、连接杆；17、限位块；18、伺服电动伸缩杆；19、限位夹块；20、二号电动伸缩杆；21、支撑板；22、传动杆；23、传动板；24、一号导向板；25、输送轨；26、制动装置；27、二号导向板。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示的一种轴承钻孔装置,包括加工台1、一号输送装置2、二号输送装置3、钻孔器4、承载台5、支撑架9、液压杆10、安装架11、伺服电机12、安装板13，辅助板14、双头电动伸缩杆15、连接杆16、一号导向板24、输送轨25、制动装置26和二号导向板27。
[0020]一号输送装置2和二号输送装置3均与加工台1固定连接，加工台1内壁顶部中部固
定连接且连通有承载台5，加工台1顶部中部固定连接有支撑架9支撑架9顶部中部固定连接有液压杆10，液压杆10输出端贯穿支撑架9且固定连接有安装架11，安装架11底板顶部固定连接有伺服电机12，伺服电机12输出端贯穿安装架11且固定连接有安装板13，两个钻孔器4分别与安装板13顶部两侧滑动连接，安装板13顶部一侧固定连接有辅助板14，辅助板14靠近钻孔器4一侧固定连接有双头电动伸缩杆15，双头电动伸缩杆15输出端均固定连接有连接杆16，每个连接杆16远离双头电动伸缩杆15一端均与对应钻孔器4固定连接，加工台1内壁顶部中部两侧均固定连接有限位块17，每个限位块17靠近承载台5一侧均固定连接有伺服电动伸缩杆18，每个伺服电动伸缩杆18输出端均固定连接有限位夹块19，每个限位夹块19均贯穿承载台5且与承载台5滑动连接，一号输送装置2顶部靠近加工台1一端两侧均固定连接有一号导向板24，加工台1靠近一号输送装置2一侧中部固定连接有输送轨2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钻孔装置，其特征在于，包括加工台(1)、一号输送装置(2)、二号输送装置(3)和钻孔器(4)，所述钻孔器(4)设置有两个，所述一号输送装置(2)和二号输送装置(3)均与加工台(1)固定连接，所述加工台(1)内壁顶部中部固定连接且连通有承载台(5)，所述加工台(1)顶部远离二号输送装置(3)一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)靠近二号输送装置(3)一侧固定连接有一号电动伸缩杆(7)，所述一号电动伸缩杆(7)输出端固定连接有推板(8)，所述加工台(1)顶部中部固定连接有支撑架(9)所述支撑架(9)顶部中部固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)输出端贯穿支撑架(9)且固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)底板顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端贯穿安装架(11)且固定连接有安装板(13)，两个所述钻孔器(4)分别与安装板(13)顶部两侧滑动连接。2.如权利要求1所述的一种轴承钻孔装置，其特征在于，所述安装板(13)顶部一侧固定连接有辅助板(14)，所述辅助板(14)靠近钻孔器(4)一侧固定连接有双头电动伸缩杆(15)，所述双头电动伸缩杆(15)输出端均固定连接有连接杆(16)，每个所述连接杆(16)远离双头电动伸缩杆(15)一端均与对应钻孔器(4)固定连接。3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振峰，龚佳亮，
申请(专利权)人：无锡市苏良精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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