一种角钢钻孔机床制造技术

一种角钢钻孔机床，包括机床基座和龙门架；机床基座设有移动工作台，移动工作台能沿着纵向方向移动；移动工作平台设有移动夹具组和伸缩夹具组移动夹具组与伸缩夹具组之间设有装夹间隙；移动夹具组包括多个移动夹具；移动夹具能在移动平台上移动；伸缩夹具组设有多个伸缩夹具，多个伸缩夹具能在移动平台上伸缩；龙门架设有多个钻孔结构；当移动工作台在机床基座上沿着纵向方向移动时，装夹间隙能移动至钻孔结构的正下方。本申请通过设置伸缩夹具和移动夹具，同时对角钢的水平方向和竖直方向进行装夹，使得角钢可以稳固地安装于移动工作台上，避免了角钢出现松动，从而保证了角钢的加工精度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢钻孔机床


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种角钢钻孔机床。

技术介绍

[0002]数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求。在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有技术中夹紧角钢的夹具在加工时会出现松动的现象，影响了加工效率，并且不能达到较高的加工精度。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种角钢钻孔机床，解决了角钢加工精度低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种角钢钻孔机床，包括机床基座和龙门架；所述机床基座的顶部设有移动工作台，所述移动工作台能在所述机床基座上沿着纵向方向移动；所述移动工作平台设有多个夹具结构；所述夹具结构包括移动夹具组和伸缩夹具组；所述移动夹具组和所述伸缩夹具组沿着纵向方向平行设置；所述移动夹具组与所述伸缩夹具组之间设有装夹间隙，所述装夹间隙沿着纵向方向设置，所述装夹间隙用于装夹角钢；所述移动夹具组包括多个移动夹具，多个所述移动夹具沿着纵向方向间隔均匀地排列于所述移动工作台上；所述移动夹具能在所述移动平台上沿着横向方向移动；所述伸缩夹具组设有多个伸缩夹具，多个所述伸缩夹具沿着纵向方向间隔均匀地排列于所述移动工作台上；所述伸缩夹具能在所述移动平台上沿着竖直方向进行伸缩；所述龙门架安装于所述机床基座的两端之间；所述龙门架设有多个钻孔结构；当所述移动工作台在所述机床基座上沿着纵向方向移动时，所述装夹间隙能移动至所述钻孔结构的正下方。
[0006]优选地，所述移动夹具包括挤压块和第一驱动件；所述第一驱动件安装于所述移动工作台的内部；所述挤压块与所述第一驱动件传动连接，使得所述第一驱动件能驱动所述挤压块，在所述移动工作台上沿着横向方向移动。
[0007]优选地，所述伸缩夹具包括伸缩块和第二驱动件；所述第二驱动件安装于所述移动工作台的内部；所述伸缩块的顶部设有卡装部，所述卡装部沿着靠近所述装夹间隙的方向延伸；所述伸缩块的底端穿过所述移动工作台的顶面，卡装于所述移动工作台的内部；所述伸缩块的底端与所述第二驱动件传动连接，使得所述第二驱动件可驱动所述伸缩块沿着竖直方向进行伸缩。
[0008]优选地，所述伸缩夹具组还包括多个支撑件，多个支撑件和多个所述伸缩夹具间隔均匀地排列设置于所述移动工作台上。
[0009]优选地，所述龙门架还包括升降驱动装置和移动连接架；所述升降驱动装置的顶端与所述龙门架固定连接，所述升降驱动装置的底端与所述移动连接架传动连接，使得所
述升降驱动装置可驱动所述移动连接架，在所述龙门架内沿着竖直方向移动；所述钻孔结构的顶部与所述移动连接架固定连接，使得所述钻孔结构竖直地安装于所述龙门架内。
[0010]优选地，还包括控制装置；所述控制装置安装于所述龙门架的侧面。
[0011]优选地，所述移动工作台上至少设有两个所述夹具结构。
[0012]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0013]本申请通过设置伸缩夹具和移动夹具，同时对角钢的水平方向和竖直方向进行装夹，使得角钢可以稳固地安装于所述移动工作台上，避免了角钢出现松动，从而保证了角钢的加工精度，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的角钢钻孔机床的结构示意图；
[0015]图2是本技术一个实施例的移动工作台的结构示意图；
[0016]图3是本技术一个实施例的龙门架的结构示意图；
[0017]图4是本技术一个实施例的移动工作台与角钢的装配示意图；
[0018]图5是图2中虚线圈A的局部放大图；
[0019]图6是图2中虚线圈B的局部放大图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]本申请中优选的一个实施例，如图1至图6所示，一种角钢钻孔机床，包括机床基座1和龙门架3；所述机床基座1的顶部设有移动工作台2，所述移动工作台2能在所述机床基座1上沿着纵向方向移动；所述移动工作平台设有多个夹具结构；所述夹具结构包括移动夹具组21和伸缩夹具组22；所述移动夹具组21和所述伸缩夹具组22沿着纵向方向平行设置；所述移动夹具组21与所述伸缩夹具组22之间设有装夹间隙200，所述装夹间隙沿着纵向方向设置，所述装夹间隙200用于装夹角钢；所述移动夹具组21包括多个移动夹具210，多个所述移动夹具210沿着纵向方向间隔均匀地排列于所述移动工作台2上；所述移动夹具210能在所述移动平台上沿着横向方向移动；所述伸缩夹具组设有多个伸缩夹具220，多个所述伸缩夹具220沿着纵向方向间隔均匀地排列于所述移动工作台2上；所述伸缩夹具220能在所述移动平台上沿着竖直方向进行伸缩；所述龙门架3安装于所述机床基座1的两端之间；所述龙门架3设有多个钻孔结构33；当所述移动工作台2在所述机床基座1上沿着纵向方向移动时，所述装夹间隙200能移动至所述钻孔结构33的正下方。
[0023]如图1和图2所示，在本实施例中，所述纵向方向为左右方向、横向方向为前后方向。所述移动工作台2可以在所述机床基座1的顶部上，沿着左右方向进行移动，使得所述移
动工作台2可在所述机床基座1上调节位置。所述移动工作台2上设有多个夹具结构，所述夹具结构用于装夹角钢，使得角钢安装于所述移动工作台2上，然后随着所述移动工作台2移动至所述龙门架3上进行钻孔。具体地，如图4所示，工作人员在所述机床基座1的最左端上料，把角钢的水平部卡装于所述装夹间隙200上，然后启动所述移动夹具210，使得所述移动夹具210向前移动，推动所述角钢抵于所述伸缩夹具220上，从而实现了对角钢的水平夹紧。完成了水平装夹后，启动所述伸缩夹具220，使得所述伸缩夹具220对角钢的竖直部的顶面进行挤压，从而对角钢实现竖直方向的装夹。对角钢进行竖直装夹和水平装夹后，启动所述移动工作台2，使得所述移动工作台2向右移动。所述移动工作台2的移动，会带动所述角钢也向右移动。当所述角钢移动至所述钻孔结构33的正下方时，所述龙门架3控制所述钻孔结构33对角钢的水平部的顶面进行钻孔。当钻孔完成后，所述移动工作台2把角钢运输至机床基座1的最右端进行下料。本申请通过设置伸缩夹具220和移动夹具210，同时对角钢的水平方向和竖直方向进行装夹，使得角钢可以稳固地安装于所述移动工作台2上，避免了角钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢钻孔机床，其特征在于，包括机床基座和龙门架；所述机床基座的顶部设有移动工作台，所述移动工作台能在所述机床基座上沿着纵向方向移动；所述移动工作平台设有多个夹具结构；所述夹具结构包括移动夹具组和伸缩夹具组；所述移动夹具组和所述伸缩夹具组沿着纵向方向平行设置；所述移动夹具组与所述伸缩夹具组之间设有装夹间隙，所述装夹间隙沿着纵向方向设置，所述装夹间隙用于装夹角钢；所述移动夹具组包括多个移动夹具，多个所述移动夹具沿着纵向方向间隔均匀地排列于所述移动工作台上；所述移动夹具能在所述移动平台上沿着横向方向移动；所述伸缩夹具组设有多个伸缩夹具，多个所述伸缩夹具沿着纵向方向间隔均匀地排列于所述移动工作台上；所述伸缩夹具能在所述移动平台上沿着竖直方向进行伸缩；所述龙门架安装于所述机床基座的两端之间；所述龙门架设有多个钻孔结构；当所述移动工作台在所述机床基座上沿着纵向方向移动时，所述装夹间隙能移动至所述钻孔结构的正下方。2.根据权利要求1所述的一种角钢钻孔机床，其特征在于，所述移动夹具包括挤压块和第一驱动件；所述第一驱动件安装于所述移动工作台的内部；所述挤压块与所述第一驱动件传动连接，使得所述第一驱动件能驱动所述挤压块，在所述移动工作台上沿着横向方向移动。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建斌，毛小驰，
申请(专利权)人：广东工力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：