精密轴承组装装置制造方法及图纸

精密轴承组装装置，包括固定板，固定板上相互远离的两侧均焊接有夹板，两个夹板之间设之有移动块，移动块底端通过转轴转动连接压板，两个夹板之间固定连接有支撑板，支撑板的圆槽内插接有两个弹簧顶杆，通过移动杆配合第一弹簧夹持轴承圈，伸缩杆和压板对轴承进行压紧同时能够使得内外圈靠近，大大的节省了小的作坊生产时耗费较多，成本不易控制的问题；同时在装配完成后上下移动移动块，推动轴承，夹块内的弧形结构受力使得第一弹簧收缩，大大简化了轴承装配的麻烦；同时将滚珠放入固定槽内，自斜坡落入到折叠管内，同时通过储油槽对滚珠进行膏油，能够减少轴承滚道和滚珠在装配时容易损伤部件的问题。时容易损伤部件的问题。时容易损伤部件的问题。

【技术实现步骤摘要】
精密轴承组装装置


[0001]本技术涉及轴承套圈
，具体涉及精密轴承组装装置。

技术介绍

[0002]轴承的组装通常是通过轴承圈装配滚珠，其轴向定位通常采用锁紧螺母或者端盖，同时组件都需要拥有较高的几何精度和良好的机械性能，以求得稳定的支承和定位。
[0003]现阶段小的作坊在生产轴承时通常耗费比较多和昂贵，且采用大型器械成本不易控制，同时装置较为复杂，组装和维护都比较麻烦，且轴承滚道和滚珠在装配时容易损伤部件。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段小的作坊在生产轴承时通常耗费比较多和昂贵，且采用大型器械成本不易控制的问题，且装置较为复杂，组装和维护都比较麻烦的问题，同时轴承滚道和滚珠在装配时容易损伤部件的问题，为此提供精密轴承组装装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：精密轴承组装装置，包括固定板，所述固定板上相互远离的两侧均焊接有夹板，两个所述夹板之间设之有移动块，所述移动块底端通过转轴转动连接压板，两个所述夹板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的圆槽内插接有两个弹簧顶杆，所述支撑板上端远离移动块的一侧焊接有固定槽，所述固定槽内设置有斜坡，所述压板上侧设置有储油槽，所述压板一侧开设有第一通孔。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述移动块的上端固定连接有提手，所述压板底侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管内设有回弹装置，所述压板底侧位于两个伸缩管之间焊接有压块，所述压块靠近伸缩管的一侧设置有斜角。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，两个所述夹板的底侧活滑动连接有移动杆，所述移动杆位于两个夹板之间套接有第一弹簧，所述移动杆一侧焊接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均为弧形结构。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述支撑板位于固定槽内开设有通孔，所述支撑板的通孔内通过转轴转动连接有转动板，所述支撑板的通孔底侧胶连接有折叠管，所述压板位于折叠管的底端开设有限位槽且限位槽内胶连接有海绵圈。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一通孔内通过铸造一体成型有两个限位环，所述第一通孔内位于限位块内设置有卡板，所述卡板内插接有顶杆，所述顶杆位于第一通孔内通过铸造一体成型有凸起，所述顶杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一通孔的两个限位环内。
[0010]本技术具有以下优点：通过移动杆配合第一弹簧夹持轴承圈，伸缩杆和压板对轴承进行压紧同时能够使得内外圈靠近，大大的节省了小的作坊生产时耗费较多，成本不易控制的问题；同时在装配完成后上下移动移动块，推动轴承，夹块内的弧形结构受力使得第一弹簧收缩，大大简化了轴承装配的麻烦；同时将滚珠放入固定槽内，自斜坡落入到折
叠管内，同时通过储油槽对滚珠进行膏油，能够减少轴承滚道和滚珠在装配时容易损伤部件的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的精密轴承组装装置的正视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的精密轴承组装装置的侧视剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的精密轴承组装装置的三维结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的精密轴承组装装置的A处放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、固定板；2、夹板；21、移动块；22、压板；23、伸缩管；24、压块；3、支撑板；31、弹簧顶杆；32、移动杆；33、第一弹簧；34、夹块；4、固定槽；41、斜坡；42、转动板；43、折叠管；5、储油槽；51、第一通孔；52、卡板；53、顶杆；54、第二弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]请结合参阅图1
‑
3所示的精密轴承组装装置，包括固定板1，固定板1上相互远离的两侧均焊接有夹板2，方便固定移动块21，两个夹板2之间设之有移动块21，移动块21底端通过转轴转动连接压板22，能够带动伸缩管23和压块24下移，使得轴承内外圈相互靠近，方便放入滚珠，两个夹板2之间固定连接有支撑板3，支撑板3的圆槽内插接有两个弹簧顶杆31，方便固定移动块21，支撑板3上端远离移动块21的一侧焊接有固定槽4，固定槽4内设置有斜坡41，方便滚珠自固定槽4内下移，压板22上侧设置有储油槽5，压板22一侧开设有第一通孔51，第一通孔51内大的顶杆53受力滚珠下落，从而使得第二弹簧54收缩，方便膏油。
[0021]具体的，两个夹板2的底侧活滑动连接有移动杆32，移动杆32位于两个夹板2之间套接有第一弹簧33，移动杆32一侧焊接有夹块34，两个夹块34相对的一侧均为弧形结构，移动杆32上的第一弹簧33在移入或者移出轴承时，受力收缩，从而方便取出，压板22位于折叠管43的底端开设有限位槽且限位槽内胶连接有海绵圈，能够将第一通孔51内漏出的润滑油吸附，移动块21的上端固定连接有提手，移动移动块21时比较方便，压板22底侧固定连接有伸缩管23，伸缩管23内设有回弹装置，方便取出装配好的轴承，压板22底侧位于两个伸缩管
23之间焊接有压块24，压块24靠近伸缩管23的一侧设置有斜角，压块24上的斜角，能够在下压的过程中，使得轴承的内外圈相互靠近，从而使得两圈之间形成大于滚珠的间隙，从而方便滚珠投入，支撑板3位于固定槽4内开设有通孔，支撑板3的通孔内通过转轴转动连接有转动板42，转动板42能够根据是够受力形成竖直或者平直的状态，支撑板3的通孔底侧胶连接有折叠管43，折叠管43在折叠状态下，要小于滚珠的直径，同时能够使得转动板42上扬，从而能够阻止滚珠进入，使得滚珠固定在固定槽4内。
[0022]实施例二
[0023]实施例一中轴承在装配时容易使得轴承圈和滚珠之间出现损坏，参照图4，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一通孔51内通过铸造一体成型有两个限位环，限制顶杆53的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密轴承组装装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上相互远离的两侧均焊接有夹板(2)，两个所述夹板(2)之间设之有移动块(21)，所述移动块(21)底端通过转轴转动连接压板(22)，两个所述夹板(2)之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的圆槽内插接有两个弹簧顶杆(31)，所述支撑板(3)上端远离移动块(21)的一侧焊接有固定槽(4)，所述固定槽(4)内设置有斜坡(41)，所述压板(22)上侧设置有储油槽(5)，所述压板(22)一侧开设有第一通孔(51)。2.如权利要求1所述的精密轴承组装装置，其特征在于，所述移动块(21)的上端固定连接有提手，所述压板(22)底侧固定连接有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)内设有回弹装置，所述压板(22)底侧位于两个伸缩管(23)之间焊接有压块(24)，所述压块(24)靠近伸缩管(23)的一侧设置有斜角。3.如权利要求1所述的精密轴承组装装置，其特征在于，两个所述夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振峰，吕谨，
申请(专利权)人：无锡市苏良精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：